자동 맥주 생산 라인 장비의 작동 원리, 적용 사례, 주요 기술 특징을 심도 있게 파악할 수 있습니다.
소개: 정밀 설계로 양조 규모를 확장하세요
Are you looking to expand your brewery’s capacity or upgrade your existing packaging facility? Our Automatic Beer Production Line is engineered for industrial breweries and craft beer manufacturers who demand speed, hygiene, and flavor preservation.
탄산음료 포공의 복잡한 공정을 완벽하게 처리하는 턴키 솔루션입니다. 디팔레타이징, 세척, 충전, 캡핑, 라벨링, 포장까지 전체 라인을 일관되게 관리합니다. 라거, 에일, 스타우트 등 어떤 맥주든 양조사가 구상한 고유한 맛을 그대로 구현하며, 산소 유입 최소화와 일정한 탄산 수준을 보장합니다.
공장 경영진이 당사 맥주 충전 시스템을 선택하는 이유
구매 담당자 및 공장 경영진에게는 설비 안정성과 투자 대비 효과(ROI)가 핵심입니다. 당사 시스템이 글로벌 시장에서 차별화되는 이유는 다음과 같습니다:
1. 최신 동압(Iso-Baric) 충전 기술
Preserving the unique flavor profile of your beer is our priority. Our machines utilize Counter Pressure (Isobaric) Filling with Double Pre-Evacuation technology.
Benefit: This drastically reduces Total Package Oxygen (TPO), preventing oxidation and extending the shelf life of your product.
Result: Fresher tasting beer that stays stable during transport.
2. 높은 유연성 & 커스터마이징
모든 양조장은 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 당사의 생산 라인은 모듈형 구조로 설계되어 있습니다:
Multi-Format: Switch between Glass Bottles (Crown caps/Ring pull), Aluminum Cans, or PET bottles with minimal changeover time.
Scalability: From entry-level Craft Beer Canning Lines (2,000 CPH) to high-speed Industrial Bottling Plants (36,000 BPH).
3. 위생 & 컴플라이언스
Constructed with high-grade SUS304/316 Stainless Steel, our lines meet strict FDA, CE, and ISO standards. The system features an automatic CIP (Clean-in-Place) interface, ensuring your production line remains sterile without manual scrubbing, reducing downtime and labor costs.
4. 지능형 PLC 제어 시스템
Equipped with top-tier components from Siemens/Mitsubishi/Omron, our HMI (Human-Machine Interface) touch screen allows operators to monitor speed, temperature, and liquid levels in real-time.
Feature: Automatic fault detection and alarm system.
Benefit: Prevents bottle breakage and reduces liquid waste to <1%.
턴키 라인의 핵심 구성 요소
\"A부터 Z까지\" 완벽한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 복수 공급업체에서 부품을 조달하실 필요가 없습니다.
Water Treatment System: RO (Reverse Osmosis) systems to ensure brewing water purity.
Beer Processing System: Carbonators and Flash Pasteurizers.
Depalletizer: Automatic bottle/can feeding.
3-in-1 Monoblock Filler: Combined Rinsing, Filling, and Capping unit (Space-saving design).
Pasteurization Tunnel / Warming Tunnel: Brings beer to room temperature to prevent condensation.
Labeling Machine: Cold glue, Self-adhesive, or Shrink sleeve options.
Final Packaging: Carton erector, Case packer, or Shrink wrapper.
기술 사양
| 모델명 | CGF18-18-6 (수제(크래프트) 시리즈) | CGF32-32-10 (산업용 시리즈) |
| 처리 용량 (500㎖ 기준) | 2,000 - 3,000 BPH (시간당 병 수) | 8,000 - 10,000 BPH (시간당 병 수) |
| 충전 헤드 (필링 헤드) | 18 | 32 |
| 충전 기술 (필링 테크놀로지) | 등압 충전 (카운터 프레셔 방식) | 등압 충전 (더블 프리-이배큐에이션 방식) |
| 적용 병종 (호환 병) | 유리병 / 알루미늄 캔 | 유리병 / 알루미늄 캔 |
| 산소 포집(또는 채취) | < 0.04 mg/L | < 0.02 mg/L |
| 제어 시스템 | 지멘스 PLC 및 터치 스크린 | 지멘스 PLC 및 터치 스크린 |
| 주요 소재 | SUS304 스테인리스 스틸 | SUS304/316 스테인리스 스틸 |
글로벌 서비스 & 서포트
가동 중단은 비용 손실을 의미합니다. 그렇기 때문에 해외 고객 여러분을 위해 체계적인 A/S 지원을 제공합니다:
양조장 생산 최적화, 준비되셨나요?
오래된 장비로 인해 성장이 저해되지 않도록 하세요. 지금 바로 엔지니어링팀에 연락하시면, 귀사 공장 평면도에 맞춤 설계된 무료 레이아웃과 견적을 제공해 드립니다.
