과제: 단일 시설 내 다중 제품 카테고리 확장

중동의 선도 식품 가공 기업은 핵심 과제에 봉착했습니다. 엄격한 할랄 인증과 FSA/BRCGS 규정을 준수하며 고량의 수요를 충족하면서, 단일 생산 site에서 육류, 해산물, 파스타, 양념 소스를 효율적으로 생산해야 했습니다. 기존에는 여러 공급업체의 파편화된 장비를 사용했고, 그 결과 다음과 같은 문제가 발생했습니다:

  • 비효율적인 제품 전환
  • 상이한 시스템으로 인한 높은 유지보수 비용
  • 제품 라인 간 품질 불균일
  • 미래 성장을 위한 확장성 제한

GCC 시장의 수요가 증가하고 유럽 및 동남아시아 시장 진출을 목표로 하면서, 이들은 단일 시설 내에서 다양한 가공 요구를 충족시킬 수 있는 통합적이고 모듈형이며 표준을 완벽히 준수하는 솔루션을 필요로 했습니다.

글로벌 식품 제조업체, 통합 턴키 가공 라인으로 30% 효율성 향상 달성 - 이미지 1

솔루션: 다기능 제품 대응 턴키 가공 공장

저희는 육류, 해산물, 파스타, 베이커리, 양념 소스 생산을 하나의 에너지 효율적이고 위생적인 환경에서 유기적으로 처리하도록 설계된 통합 턴키 가공 시설을 구축했습니다. 이 솔루션은 다음과 같은 요소들을 결합했습니다:

✅ Modular Turnkey Processing Lines

  • 육류 가공 라인: 뼈 발라내기에서 진공 텀블링, 심씰링(Seaming) 및 레토르트 살균 공정까지
  • 수산물 가공 라인: 생선 필렛, 마리네이드, 통조림 및 고온 살균(45°C 이상의 주변 환경에서도 작동)을 위해 설계되었습니다.
  • 파스타 가공 라인: 자동 압출, 건조, 절단 및 포장 공정을 포함합니다.
  • 양념 소스 라인: 액상 조미료를 위한 저온 살균, 충전, 밀봉 및 냉각 공정을 처리합니다.

모든 라인은 용이한 재구성과 신속한 전환을 위한 모듈형 스kid 거치 플랫폼 기반으로 설계되었습니다.

✅ Shared Infrastructure & Smart Integration

  • 중앙 유틸리티: 전용 여과 시스템이 적용된 증기, 물 및 압축 공기 설비를 라인 간에 공동으로 활용합니다.
  • 자동 전환 시스템: 퀵 디스커넥트 노즐, 컬러 코딩 공구 및 AI 기반 스케줄링 소프트웨어를 갖추고 있습니다.
  • 공동 제어실: MES 시스템을 통해 모든 라인을 모니터링하는 통합 HMI 인터페이스를 제공합니다.
  • Cross-Compliance Design: All zones meet Halal, BRCGS AA, FSA, and GCC G Mark standards

✅ Advanced Equipment Integration

제품핵심 장비
육류진공 텀블러, 자동 밀봉기, 회전식 멸균기
수산물생선 필렛 가공 로봇, 금속 검출기(BS EN 13256), 고압 조리기
파스타압출기, 컨베이어 건조기 (80°C), 자동 절단기
시즈닝 소스균질기, UHT 살균기, 정밀 충전기
베이커리 설비반죽 믹서, 시팅기, 오븐, 냉각 터널

모든 장비는 고습도, 고분진 환경에서도 내구성을 발휘하도록 선정되었으며, IP66 등급의 제어 장치가 기본으로 장착되어 있습니다.

도입 과정: 컨셉에서 양산까지 9개월

당사의 일괄 턴키 EPC 모델을 통해 프로젝트를 완벽하게 수행했습니다:

단계일정 관리핵심 성과
타당성 검토 & 설계1~2개월다중 생산 라인 레이아웃 3D 시뮬레이션 및 할랄 인증 감사 통합
장비 구매3~5개월차인증된 공급업체에서 조달 (예: Aseptic Systems, Marel 등)
공장 시공6~7개월차구역별 HVAC, 배수 시설 및 공간 구획화 공사 완료
설치 및 & 시운전8–9개월차FAT/SAT 시험 통과 및 아랍어/영어 운영자 교육 완료

핵심 성공 요인:

  • 모듈형 설계를 통해 설치 시간을 30% 단축
  • 단일 책임 체계: 설계, 조달, 시운전을 하나의 전담팀이 담당하여 고객 편의성 극대화
  • 기후 적응력: 모든 구성품을 45°C 이상 환경에서 테스트하여 사막 조건에서도 안정적인 운용 보장

결과: 운영 효율성 30% 향상 달성

전면 가동 후 6개월 이내, 고객이 달성한 성과:

✅ 30% 향상된 OEE (72% → 93%)
✅ 25% 전환 시간 감소 (4시간 → 3시간)
✅ 공유 설비 및 최적화된 가열 사이클로 18% 에너지 소비 절감
✅ 1차 연도 제로 리콜 기록 — 모든 배치, BRCGS·할랄 심사 통과
✅ 제품 라인업 확대: 신규 3종 출시 (매운 닭고기 페이스트, 인스턴트 누들 소스, 베이크 피쉬 스낵)
✅ 수출 역량 확보: UAE·사우디아라비아·요르단·말레이시아 대상 배송 개시

"이 라인은 신규 설비 그 이상이었습니다. 5개 공급업체 체계를 단일 파트너 체제로 전환한 완전한 변화였죠. 육류·해산물·소스 라인을 무중단 전환할 수 있게 되어, 타의 추종을 불허하는 유연성을 확보했습니다."
— 아흐메드 알-파르시, 두바이 푸드 인더스트리스 플랜트 매니저

이 사례가 다제품 생산 시설의 새로운 기준을 제시하는 이유

본 프로젝트는 턴키 가공 라인이 다품목 식품 제조에서 복잡한 문제를 어떻게 해결할 수 있는지 보여줍니다:

🔹 확장성: 모듈형 설계로 최소한의 운영 중단만으로 향후 확장이 가능합니다
🔹 비용 효율성: 공유 인프라를 통한 설비투자비(CAPEX) 및 운영비(OPEX) 절감
🔹 규제 준수: 할랄, BRCGS, GCC 표준을 기본적으로 충족하는 설계
🔹 지속가능성: 에너지 회수 시스템과 물 재활용을 통한 환경 영향 최소화
🔹 글로벌 수출 대비: 체계적으로 문서화된 공정으로 FDA, EU, ASEAN 인증 지원

다제품 생산 시설 최적화, 준비되셨나요?

육류, 해산물, 파스타, 제과류, 양념 소스 등 어떤 식품을 생산하시든, 당사의 일체형 턴키 가공 솔루션이 다음과 같은 효과를 제공합니다:

  • ✅ One-stop engineering & delivery
  • ✅ Customized for your product mix and climate
  • ✅ Full compliance (Halal, BRCGS, FSA)
  • ✅ Reduced changeover time and energy use

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