What is the required steam source for this cooking machine

The machine requires an external industrial steam boiler. The operational steam pressure must be regulated between 0.25 and 0.3 MPa at the machine's inlet manifold to ensure optimal heating times without triggering the pressure relief valves.

Can the agitator handle high-viscosity products like caramel or thick paste

Yes. The agitator is driven by a high-torque motor equipped with a variable frequency drive (VFD). The planetary gear system provides enough shear force to mix highly viscous substances, while the PTFE scrapers prevent the product from adhering to the bowl.

How does the automatic tilting mechanism operate

The tilting function is powered by a standalone hydraulic station built into the machine's frame. It utilizes dual heavy-duty hydraulic cylinders to smoothly pivot the entire kettle body up to 90 degrees for safe and controlled discharging.

What are the utility requirements for the rapid cooling phase

To achieve the stated cooling times, the facility must supply a continuous flow of chilled water or glycol at approximately 2°C to 4°C. The flow rate required will depend on the specific kettle volume and the specific heat capacity of the food product.

What is the standard manufacturing lead time for the 1000L model

The standard production and testing lead time for vessels 800L and above is typically 50 to 60 working days, as the pressure jacket welding, hydrostatic testing, and customized PLC programming require strict quality assurance protocols.

자동 틸팅 스팀 조리 & 냉각기

제품 상세 안내

자동 틸팅 증기 조리 & 냉각 기계 장비의 작동 원리, 적용 분야 및 기술적 핵심 사항에 대해 심도 있게 이해하세요.

고점도 RTE 식품용 자동 경사 스팀 조리·& 냉각기

대규모 즉석식품(RTE) 공장 및 중앙 주방 가동 시, 별개의 조리와 냉각 설비 사이에 고온 고점도 유체를 이송하는 과정에서 심각한 오염 위험과 인력 낭비가 발생합니다. 본 자동 경사식 스팀 조리 및 냉각기는 이중 구역 압력 재킷을 채택하여, 120°C 고압 증기 조리 상태에서 수 분 내 빠른 냉각수 순환으로 전환함으로써 중부하 열처리를 하나의 용기에서 완결합니다. 이러한 급속 온도 강하로 제품이 세균 증식 위험 온도대를 신속히 벗어나, 산업용 수프·카레·스튜 및 고점도 소스에 대해 엄격한 HACCP 기준 준수를 확실히 보장합니다.

처리 용량 규격:고객 생산 라인의 처리량에 맞춰 300L, 500L, 700L, 1000L 등 표준 배치 규격으로 제공됩니다.
위생 소재 규격:반구형 내부 용기는 고산성 배합으로 인한 염화물 피팅(pitting) 부식에 강한 4mm 두께 SUS316L 스테인리스강으로 제작되었습니다.
급속 냉각 성능:글리콜 또는 냉각수 공급 유량에 따라 45분 이내에 배치 내부 온도를 95°C에서 15°C까지 급속 냉각이 가능한 기계적 성능을 확보하고 있습니다.

산업용 조리 & 냉각 용기 기술 사양

아래 하드웨어 사양은 연속 운전 및 고부하 산업용 열처리에 최적화된 당사 표준 엔지니어링 구성을 반영한 것입니다.

모델명	유효부피 (L)	교반기 출력	작동 증기압	외형치수	기계 무게
HSYL-TCC-300	300	1.5	0.25 - 0.3	1650 × 1200 × 1550	480
HSYL-TCC-500	500	2.2	0.25 - 0.3	1850 × 1400 × 1750	620
HSYL-TCC-800	800	3.0	0.25 - 0.3	2100 × 1650 × 1900	850
HSYL-TCC-1000	1000	4.0	0.25 - 0.3	2250 × 1800 × 2100	1150

대용량 소스 생산 공정의 원료 이동 시 발생하는 위험 요소 제거

작업 병목 현상은 배치가 별도의 탱크에서 각각의 가열 및 냉각 단계를 요구할 때 빈번히 발생합니다. 이를 단일 용기의 통합 열 관리 아키텍처로 구현함으로써, 기계적 효율성과 공정 이점을 확연히 향상시킬 수 있습니다.

플래니터리 스크래핑 교반(Planetary Scraping Agitation):주파수 변환기(VFD)로 제어되는 혼합 암은 반구형 용기 내벽을 끊임없이 긁어내는 식품 등급 PTFE 스프링 부착 스크래퍼를 사용합니다. 이러한 동적 스크래핑 작용은 고강도 스팀 가열 과정에서 고당 또는 고전분 혼합물이 부분적으로 눌어붙어 타는 현상을 효과적으로 방지합니다.
유압 배출 시스템:무겁고 점성이 높은 배치의 배출은 이중 유압 실린더를 통해 안전하게 가마를 최대 90도까지 기울여 처리합니다. 이 방식은 중력에 의한 완전한 배출을 가능하게 하여 작업자에게 기계적 부담을 주지 않습니다.
제자리 열충격 관리:재킷 내 매개체를 증기에서 냉각수로 직접 전환시킴으로써, 뜨겁고 위험한 액체를 공장 바닥 전체에 걸쳐 물리적으로 펌핑하는 과정을 완전히 생략할 수 있습니다. 이 시스템은 당사의육류 가공기공정 설정을 통해 가공된 원료 등 상류 원료 준비 과정과 원활히 통합되어, 복잡한 혼합 스튜에 대한 균일한 열처리를 일관되게 보장합니다.
IP65 세척용 위생 프레임:모든 구조용 섀시 접합부는 연속 TIG 용접 및 Ra 0.4μm 표면조도의 전문적 기계 연마를 거쳐 세균 번식 가능 요소를 원천 제거하며, 고압 화학 거품 세척 절차에 완벽히 대응합니다.

이중 재킷 열교환 및 행성 교반 작동 원리

열전달의 핵심 원리는 조리 용기의 아랫부분을 완전히 감싸는 정밀 설계된 증기 및 물 재킷에 있습니다. 조리 과정에서 산업용 증기가 하부 매니폴드로 유입되어 SUS316L 내부 표면에 잠열을 골고루 전달합니다. 비례식 공기 밸브가 중앙 PLC 인터페이스로 설정된 정밀 조리 온도를 유지하도록 유입량을 제어합니다.

설정된 살균 또는 조리 시간이 완료되면 자동 밸브 시스템이 재킷 내 잔류 증기와 응축수를 배출합니다. 이후 시스템은 보조 매니폴드를 즉시 개방하여 2°C의 냉각수나 글리콜을 캐비티 내부로 주입합니다. 동시에 행성 교반기가 속도를 조절하며, PTFE 스크래퍼가 응고되는 원료를 계속 저어 뜨거운 중심부를 차가운 내벽으로 접어 넣어, 원료의 입자 구조를 손상시키지 않으면서도 열교환 속도를 대数적으로 가속합니다.

2000kg/h 규모의 중앙 주방 운영 시스템과의 통합

대규모 식품 제조 현장에 배치될 경우, 1000L 모델은 주요 열처리 노드로서 탁월한 성능을 발휘합니다. 예를 들어 시간당 2000kg 생산량의 카레 제조 공장에서는 여러 대의 장비를 중앙 집중식 SCADA 시스템으로 연동 운영할 수 있습니다. 하나의 용기는 증기 압력 하에서 가열 조리하는 동안, 인접한 다른 용기는 급속 냉각 주기를 진행하고, 세 번째 용기는 CIP(제자리세척) 세정을 수행하는 방식입니다.

완전 자동 틸팅 기능은 배출 시 튀어오름을 최소화하도록 조정됩니다. 넓은 배출구 입구는 표준 200L 유로 빈이나 직결 공급용 프로그레시브 캐비티 이송 펌프와 정확히 결합되도록 특별한 각도로 설계되어 있습니다. 이는 냉각된 제품을 소독된 식품을 주변 공장 공기에 오랫동안 노출시키지 않고 수평 포장 라인으로 직접 공급할 수 있게 합니다.

국제 압력 용기 표준의 엄격한 준수

재킷형 압력 용기 제조에는 정밀한 야금학적 관리와 인증된 용접 절차가 필수적입니다. 내부 용기와 외부 증기 재킷 모두 최종 조립 전에 최대 작동 압력의 1.5배에 해당하는 정압 시험을 거칩니다. 전기 인클로저, 비상 정지 회로, 압력 안전 밸브는 CE 및 BRC 기계류 지침을 준수하여 설계되므로 근로자 안전을 최대한 보장합니다. 모든 장비에 대해 출하 전 포장(FAT)을 실시하여 교반 토크 성능과 열전환 시간을 검증합니다.