What types of frozen products can the automatic ultrasonic frozen cake cutter handle

The machine is typically used for ice cream cakes, multi-layer frozen mousse cakes, tiramisu blocks, and similar frozen or semi-frozen desserts that require clean portioning at temperatures between approximately -18°C and 0°C. Products must fit within the specified slab dimensions and height.

Why is ultrasonic cutting better than conventional blades for frozen desserts

Conventional blades apply compressive force and generate frictional heat at the cut line, which can crack glazes, delaminate cream layers, and cause melted product to stick to the blade. Ultrasonic cutting uses a vibrating titanium blade that reduces friction at the blade–product interface, allowing the blade to pass through frozen structures with less force and less heat, resulting in cleaner edges and fewer defects.

What production capacity can we expect from this frozen cake cutting machine

Typical throughput ranges from about 400 to 1,200 kg per hour depending on slab size, product formulation, temperature, and cut pattern. During the project phase, engineering calculates expected capacity based on your specific products and layout requirements so that cutting capacity matches freezer and packaging capacity.

Can the same machine handle different frozen dessert formats

Yes. Different slab sizes and cut patterns are stored as recipes in the HMI. Operators can select recipes for round cakes, rectangular slabs, or blocks destined for airline trays, and the servo-controlled gantry adjusts motion accordingly. All products must remain within the designed size and height window for reliable operation.

What information is needed to configure the machine for our plant

To configure the machine correctly, engineering typically needs product dimensions, target portion sizes and shapes, product temperature at cutting, expected hourly throughput, tray or carrier formats, and a layout sketch of the freezing and cutting area. This information is used to define blade length, conveyor width, motion ranges, and integration with upstream freezers and downstream packaging.

How is cleaning and defrosting handled on the frozen cake cutting machine

Daily cleaning and defrosting routines are defined together with the customer’s hygiene team. Typically this involves stopping the machine, applying lockout procedures, removing product residues and frost from the cutting zone, and cleaning SUS304/SUS316L surfaces with approved detergents. Surfaces and guards are designed for accessibility so that sanitation is efficient and consistent with the plant’s HACCP plan.

Is the ultrasonic frozen cake cutter suitable for export and multi-site use

Yes. The machine can be supplied with electrical configurations and documentation appropriate for different regions. The same basic design can be deployed in multiple plants so that cutting patterns and portioning standards are consistent across sites. Commissioning and training support are available for export projects, and remote assistance can be provided where appropriate.

자동 초음파 냉동 케이크 커팅기

제품 상세 안내

자동 초음파 냉동 케이크 커팅기의 작동 원리, 활용 사례 및 핵심 기술 사양에 대한 상세 정보를 확인해 보세요.

냉동 디저트 생산용 자동 초음파 냉동 케이크 커팅기

자동 초음파 냉동 케이크 커팅기는 약 -18°C에서 0°C 사이의 온도에서 아이스크림 케이크, 냉동 무스 케이크, 레이어드 티라미수 블록을 슬라이스해야 하는 산업용 베이커리 및 냉동 디저트 제조 공정을 위해 설계되었습니다. 해당 온도 대역에서 제품은 지방 및 얼음 결정 구조로 인해 잘 부서지는 성질을 갖는 동시에, 마찰열이 발생하는 표면에서는 점착성이 나타나기 때문에 기존의 기계적 절단 방식으로는 제품의 외관과 수율을 일정하게 유지하기 어렵습니다.

일반적인 작동 온도 범위는 약 -18°C에서 0°C로, 제품이 녹거나 절단면이 변형되지 않도록 냉동 또는 반냉동 상태를 유지하며 정밀하게 절단할 수 있습니다.
약 20 kHz 또는 40 kHz의 주파수와 60–100 µm 범위의 진폭으로 구동되는 초음파 티타늄 블레이드 혼을 통해, 블레이드와 제품 접촉면의 동적 마찰 계수를 낮게 유지합니다.
최대 약 900 mm 폭의 컨베이어 전체에서 ±0.1 mm 수준의 위치 반복 정밀도를 갖는 서보 구동 갠트리 방식을 채택하여, 슬랩(Slab) 및 원형 케이크에 대해 정밀하고 일관된 절단 패턴을 구현합니다.

HSYL-UC-580F 냉동 케이크 커팅기 기술 사양

항목	상세 사양
모델명	HSYL-UC-580F
적용 가능 제품 온도	약 -18°C ~ 0°C (냉동 및 준냉동 제품)
블레이드 진동 주파수	20 kHz / 40 kHz (듀얼 주파수 구성 가능)
음향 발생기 출력	트랜스듀서 스테이션당 약 800–1,500 W
팁 진폭	약 60–100 µm, HMI를 통해 조절 가능
서보 위치 결정 반복 정밀도	전체 절단 폭 기준 약 ±0.1 mm
최대 커팅 횟수	약 30–80 cuts/min (제품 밀도 및 온도에 따라 변동 가능)
생산 처리량	약 400–1,200 kg/h (슬래브 규격 및 절단 패턴에 따라 변동 가능)
컨베이어 투입 폭	약 400–900 mm (요청 시 맞춤형 폭 제작 가능)
블레이드 접촉면 소재	Ti-6Al-4V 티타늄 합금, 식품 접촉 부위 전해 연마 마감
프레임 & 구조 재질	식품 접촉 모든 부위에 SUS316L 적용된 SUS304 구조 프레임
제어 시스템	터치스크린 HMI 및 다중 제품 레시피 저장 기능을 갖춘 PLC
전원 공급 장치	380 V / 3상 / 50 Hz 표준 사양 (기타 전압은 별도 요청 가능)
기기 규격	약 2,200 × 1,100 × 1,800 mm
기기 중량	약 420 kg
IP(침투 보호) 등급	절단 구역의 완전한 온수 세척이 가능한 IP65 등급
인증 현황	CE 인증 및 HACCP 설계 규격 준수

초음파 절단 기술을 통한 냉동 디저트 정량 절단 결함 해결

아이스크림 케이크, 다층 무스 케이크, 티라미수 블록과 같은 냉동 디저트는 까다로운 물리적 특성을 가지고 있습니다. 저온 상태의 내부 구조는 잘 부서지는 반면, 표면은 마찰 발생 시 온도가 올라가며 끈적하게 달라붙는 성질이 있습니다. 기존의 디스크나 와이어형 칼날은 절단면에 압축력을 가하기 때문에 글레이즈 균열, 크림 층 분리, 녹은 제품의 칼날 부착 현상을 유발할 수 있습니다.

자동 초음파 냉동 케이크 절단기는 압축 파쇄와 마찰 점착 문제를 동시에 해결합니다. 압전 트랜스듀서 스택이 Ti-6Al-4V 티타늄 합금 블레이드 혼을 초음파 주파수로 구동하여, 초당 수만 번 제품 표면에 접촉하는 종방향 진동을 발생시킵니다. 이 주파수 대역에서는 블레이드와 얼음 사이의 동마찰 계수가 일반 칼날보다 현저히 낮아지므로, 절단 시 발생하는 힘과 열을 최소화하며 냉동 구조를 매끄럽게 통과합니다.

실질적으로 이는 아이스크림 케이크 및 냉동 디저트의 모서리 글레이즈 균열과 크림 층 분리를 줄여 더욱 깔끔한 절단면을 구현함을 의미합니다. 또한, 생산자는 제품의 외관을 유지하고 재작업률을 높이지 않으면서도, 유통기한 및 취급에 적합한 최적의 온도에서 제품을 절단할 수 있습니다.

서보 제어 방식 갠트리 및 레시피 기반 절단 패턴

서보 제어 방식의 갠트리가 초음파 블레이드를 컨베이어 상단에 배치하여, 설정된 레시피에 따라 직선, 교차 및 경사 절단을 수행합니다. ±0.1mm 수준의 높은 위치 반복 정밀도를 통해, 생산량이 증가하더라도 정량 분할 및 규격 형상을 엄격한 오차 범위 내에서 일정하게 유지합니다. 절단 패턴 설정에 따라 제품을 슬라이스, 조각(segment) 또는 소형 블록 형태로 자유롭게 가공할 수 있습니다.

슬래브 크기, 절단 횟수, 간격, 각도 등의 제품 및 절단 파라미터는 HMI 내 명칭이 지정된 레시피로 저장됩니다. 작업자가 각 제품군(예: 소매용 하이 케이크, 항공 기내식 트레이용 로우 슬래브, 외식업용 직사각형 무스 케이크 등)에 맞는 레시피를 선택하면, 장비가 자동으로 최적화된 동작 및 절단 시퀀스를 실행합니다.

프로그래밍된 모션에 따라 자동 절단이 이루어지므로, 제품의 수동 마킹 및 재배치 공정이 대폭 감소합니다. 이를 통해 교대 근무 간 생산 품질을 균일하게 유지할 수 있으며, 냉동 디저트 제조 공장의 신규 작업자 교육 효율을 높여줍니다.

냉동 디저트 및 아이스크림 케이크 제조 공정 적용 사례

자동 초음파 냉동 케이크 절단기는 주로 냉동 디저트 공정의 급속 냉동기(Blast Freezer) 또는 경화 터널(Hardening Tunnel) 후단에 설치됩니다. 원형 아이스크림 케이크, 직사각형 슬래브, 티라미수 블록, 레이어드 무스 디저트 등의 제품이 설정된 온도 범위에 도달하면 트레이 또는 캐리어에 실린 상태로 절단 구간에 진입합니다.

브랜드 아이스크림 케이크 제조사는 미러 글레이즈, 가나슈 층, 데코레이션 토핑의 손상을 최소화하면서도 정교한 분할을 구현하기 위해 본 장비를 활용합니다. 항공 기내식 조리실에서는 냉동 디저트 슬래브를 일정한 중량의 트레이 규격에 맞춰 절단하는 데 사용하며, 외식업용 식자재를 공급하는 센트럴 키친(Central Kitchen)에서는 일정한 슬라이스 규격과 깔끔한 단면을 통해 플레이팅 효율과 해동 성능, 시각적 완성도를 극대화할 수 있습니다.

최적의 냉동 또는 반냉동 상태에서 절단을 수행함으로써 품질과 식품 안전 기준을 동시에 충족합니다. 특히 포장 및 냉동 보관 단계까지 전 과정이 저온 상태에서 관리되어야 하는 제품군에 최적화되어 있습니다.

냉동 디저트 생산 라인 및 관련 솔루션 통합

초음파 냉동 케이크 커터는 일반적으로 혼합, 충전, 냉동/경화, 절단 및 포장 과정을 포함하는 냉동 디저트 전체 생산 라인의 핵심 공정입니다. 냉동 디저트와 기타 베이커리 제품을 병행 생산하는 프로젝트의 경우, 다음의 베이커리 및 시리얼 솔루션 포트폴리오에서 정의된 라인 컨셉에 맞춰 커터를 통합할 수 있습니다.산업용 베이커리 및 시리얼 생산 라인 솔루션, 이를 통해 트레이 규격, 냉동 시간 및 절단 패턴이 초기 단계부터 정렬되도록 보장합니다.

커터 후단 공정에서 제품은 다음 카테고리에 명시된 포장 시스템으로 직접 이송됩니다.베이커리 및 냉동 디저트용 식품 포장 시스템, 여기에는 카톤 로딩 및 박스 포장이 포함됩니다. 이송 컨베이어와 적치 구역은 제품이 절단 단계에서 포장 단계로 이동하는 동안 형태가 무너지지 않고 안정적으로 유지되도록 설계되었습니다.

전체 라인 업그레이드 또는 신규 설비를 계획 중인 제조 현장의 경우, 레이아웃 옵션 및 유틸리티 요구 사항은 주로 다음의 프레임워크를 기반으로 설계됩니다.Hongsheng Yuanlin 턴키 솔루션을 활용합니다.. 이는 냉동고, 보관 구역 및 포장실과의 관계 속에서 냉동 케이크 커터의 위치를 최적화하는 동시에, 작업자의 안전한 접근성과 효율적인 동선을 확보하는 데 도움을 줍니다.

냉동 디저트 절단 공정의 위생, 안전 및 서비스 지원

냉동 케이크 커터의 모든 식품 접촉부는 냉동 디저트 생산에 최적화된 스테인리스 소재로 제작되었습니다. 주요 접촉 부위에는 SUS316L을, 구조적 프레임에는 SUS304를 적용하였습니다. 표면은 잔여물과 성에가 쌓이지 않도록 적절한 마감 처리와 최소한의 수평 단차로 설계되었습니다. 또한, 가드와 커버는 세척 시 위생 및 유지보수 작업자가 블레이드, 가이드, 컨베이어 표면에 용이하게 접근할 수 있는 구조로 설계되었습니다.

전기 및 제어 부품은 절단 구역의 고압 물 세척(Washdown) 환경에 적합한 IP65 등급의 보호 외함에 내장되어 있습니다. 안전 시스템에는 비상 정지 회로와 액세스 도어 개방 시 블레이드 작동을 차단하는 인터록 가드가 포함됩니다. 도입 단계에서 Hongsheng Yuanlin은 고객사 팀과 협력하여 안전 및 세척 절차를 현지 규정과 사내 표준에 맞게 최적화합니다.

서비스 지원 항목에는 설치 지원, 시운전, 초음파 시스템 운용, 블레이드 취급 및 정기 점검 교육이 포함됩니다. 또한, 냉동 디저트 생산자가 장기적인 생산 일정 동안 안정적인 절단 성능을 유지할 수 있도록 필수 교체용 예비 블레이드, 트랜스듀서 및 주요 소모성 부품 목록을 제공합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

자동 초음파 냉동 케이크 커터로 처리 가능한 냉동 제품의 종류는 무엇입니까?

본 장비는 주로 아이스크림 케이크, 다층 냉동 무스 케이크, 티라미수 블록 등 약 -18°C에서 0°C 사이의 온도에서 정교한 컷팅이 필요한 냉동 및 반냉동 디저트 작업에 사용됩니다. 단, 제품은 규정된 슬래브 크기 및 높이 기준을 준수해야 합니다.

냉동 디저트 절단 시 일반 블레이드보다 초음파 커팅이 더 우수한 이유는 무엇입니까?

일반 블레이드는 절단 시 압축력을 가하고 마찰열을 발생시켜, 글레이즈에 균열을 만들거나 크림 층을 분리시키며 제품이 블레이드에 달라붙는 문제를 일으킬 수 있습니다. 반면, 초음파 커팅은 진동하는 티타늄 블레이드를 사용하여 제품 접촉면의 마찰을 최소화합니다. 이를 통해 낮은 힘과 낮은 열로도 냉동 구조를 부드럽게 통과할 수 있어, 단면이 훨씬 깔끔하고 제품 결함이 적습니다.

이 냉동 케이크 커터의 예상 생산 능력은 어느 정도입니까?

일반적인 생산량은 슬랩 크기, 제품 배합, 온도 및 커팅 패턴에 따라 시간당 약 400~1,200kg입니다. 프로젝트 단계에서 엔지니어링 팀은 커팅 용량이 냉동 및 포장 설비의 용량과 일치하도록 고객사의 특정 제품과 레이아웃 요구 사항을 바탕으로 예상 생산량을 산출합니다.

동일한 장비로 다양한 형태의 냉동 디저트를 생산할 수 있습니까?

네, 가능합니다. 다양한 슬랩 크기와 커팅 패턴이 HMI에 레시피 형태로 저장됩니다. 작업자가 라운드 케이크, 직사각형 슬랩 또는 기내용 트레이 블록용 레시피를 선택하면, 서보 제어 방식의 갠트리가 그에 맞춰 움직임을 조절합니다. 단, 안정적인 작동을 위해 모든 제품은 설계된 규격 및 높이 범위를 준수해야 합니다.

당사 공장에 맞게 장비를 구성하려면 어떤 정보가 필요한가요?

정확한 장비 세팅을 위해 제품 규격, 목표 포션 크기 및 형태, 커팅 시 제품 온도, 시간당 예상 생산량, 트레이 또는 캐리어 규격, 그리고 냉동 및 커팅 구역의 레이아웃 도면이 필요합니다. 이 정보는 칼날 길이, 컨베이어 폭, 구동 범위 설정은 물론, 전공정 냉동 설비 및 후공정 포장 설비와의 연동 최적화를 위해 사용됩니다.

냉동 케이크 커팅기의 세척 및 제빙 작업은 어떻게 이루어지나요?

일일 세척 및 제빙 루틴은 고객사의 위생 관리 팀과 협의하여 결정됩니다. 통상적으로 장비 정지 및 LOTO(Lockout-Tagout) 절차를 준수하며, 커팅 구역의 제품 잔여물과 성에를 제거한 뒤 승인된 세정제를 사용하여 SUS304/SUS316L 재질의 표면을 세척합니다. 모든 표면과 보호 가드는 접근이 용이하도록 설계되어, 공장의 HACCP 계획에 따라 효율적이고 일관된 위생 관리가 가능합니다.

초음파 냉동 케이크 커터가 수출용 및 다수의 생산 현장에 적용하기에 적합합니까?

네, 가능합니다. 본 장비는 각 지역별 전기 규격 및 관련 문서를 갖추어 공급됩니다. 동일한 기본 설계를 여러 생산 공장에 적용할 수 있어, 사업장 간 절단 패턴 및 정량 표준을 일관되게 유지할 수 있습니다. 수출 프로젝트를 위한 시운전 및 교육 지원이 제공되며, 필요 시 원격 기술 지원도 가능합니다.