What products can the ultrasonic cutting production line handle

The line is typically used for sheet cakes, layered mousse cakes, cheesecakes, decorated slab cakes, nougat and nut bars, cereal and protein bars, and frozen dessert blocks that need to be cut into consistent squares, rectangles, bars, or triangles. As long as the slab dimensions and height are within the design window, recipes can be created for different portions.

How is this line different from a single ultrasonic cutting machine

A single stand-alone machine normally performs one cutting step at a time and often requires manual repositioning of trays. The ultrasonic cutting production line integrates multiple ultrasonic heads and motion stages on one conveyor so that longitudinal and cross cuts can be completed in a single pass. This reduces handling, improves repeatability, and makes it easier to reach the required hourly throughput.

What production capacity can we expect from the ultrasonic cutting line

Typical capacities range from around 300 to 800 portions per hour depending on slab size, portion dimensions, product hardness, and cut pattern. During project definition, the engineering team calculates expected capacity based on your specific products and target portion sizes so that the line matches oven, freezer, and packaging capacity.

Can the same line handle different products and cut patterns in one day

Yes, within the mechanical design limits. Different products and cut patterns are stored as recipes in the PLC/HMI. Changing from one recipe to another adjusts cut counts, spacing, and blade paths without hardware changes. Operators still need to follow defined cleaning and inspection steps when switching between products with different allergen profiles.

Is the line suitable for cutting frozen or semi-frozen products

Yes. Many installations use the ultrasonic cutting line after a freezing or deep-cooling step to portion frozen cakes, ice cream desserts, or bars containing inclusions such as nuts and fruit pieces. Operating windows for product temperature are defined during trials so that cutting remains clean while respecting product texture and shelf-life requirements.

What maintenance and blade life can we expect

Blade and transducer assemblies are designed for industrial use, but they do require routine inspection. Typical maintenance tasks include checking blade condition, horn fasteners, and generator connections. Blade life depends on product type and cleaning methods; the supplier provides recommended inspection intervals and spare blade kits so that plants can plan replacements without unplanned downtime.

How does the ultrasonic cutting line fit into an existing bakery or confectionery layout

During the project phase, engineers review your current layout, available floor space, and existing conveyors around the cooling, freezing, and packaging areas. The cutting line is then positioned so that slabs can enter and exit without complex transfers. Where needed, frame height, infeed/outfeed direction, and guarding are adapted to fit with existing equipment and minimize civil work.

What are the hygiene and cleaning requirements for this line

Daily cleaning normally involves stopping the line, applying lockout procedures, removing crumbs and product residues, and cleaning SUS304/SUS316L surfaces with approved detergents. Guards and covers are designed to open or lift for access to blades and conveyor surfaces. Cleaning protocols are aligned with the plant’s HACCP plan, and additional steps are defined if allergen changeovers are required.

Is the ultrasonic cutting line suitable for export and multi-site standardization

Yes. The line can be configured for different voltages, frequencies, and control platforms used in different regions. Documentation for CE conformity and hygienic design is available, and the same basic line concept can be deployed in multiple plants so that product specifications and cutting patterns are consistent across sites. Commissioning and training support are provided according to project scope.

초음파 절단 생산라인

제품 상세 안내

초음파 커팅 생산 라인 장비의 작동 원리, 적용 분야 및 핵심 기술에 대해 깊이 있게 알아보세요.

산업용 베이커리 및 제과 공장용 초음파 커팅 생산 라인

초음파 절단 생산 라인은 단일 독립형 기계가 아닌 완전 통합 슬라이싱 시스템을 필요로 하는 산업용 베이커리, 제과 공장 및 중앙 디저트 전문 키친을 위해 설계되었습니다. 복수의 초음파 절단 헤드, 프로그래머블 모션, 동기화 컨베이어를 하나의 라인으로 통합하여, 다층 케이크, 바, 누가 슬래브, 냉동 디저트 등 다양한 제품을 산업 규모에 걸쳐 균일한 정밀도로 분할할 수 있습니다.

별도의 절단 기계 간 수동 이송에 의존하는 대신, 이 라인은 PLC 제어 하에 설정된 절단 시퀀스를 통해 제품을 자동으로 이송합니다. 이를 통해 이동 취급 횟수를 줄이고, 절단 패턴의 반복 정밀도를 유지하며, 구조와 외관 모두가 중요한 프리미엄 제품의 수율을 크게 향상시킵니다.

HS-USC3260 초음파 절단 라인 기술 사양

항목	상세 사양
모델명	HS-USC3260 초음파 절단 라인
외형 치수 (가로×세로×높이)	약 3260 × 1200 × 1920 mm
주요 블레이드 구성	2 × 305 mm 티타늄 초음파 블레이드
보조 칼날 구조	2 × 205mm 티타늄 초음파 칼날
제품 최대 높이	약 80mm
총 전력 용량	설치된 절단 전력 약 3,800W
정격 전압	220V, 50/60Hz (타 전압은 별도 문의)
일반 처리량	제품 크기 및 절단 패턴에 따라 시간당 약 300~800인분 처리
소재 등급	식품용 SUS304 프레임, SUS316L 식품 접촉 부위
제어 시스템	터치스크린 HMI 및 레시피 저장 기능이 탑재된 PLC

초음파 절단 라인이 변형과 번짐을 방지하는 원리

고가의 베이커리 및 제과류는 기존 블레이드로 절단 시 변형 및 번짐 현상이 발생하기 쉽습니다. 다층 무스 케이크, 과일 포함 슬래브 케이크, 끈적한 누가, 동결 디저트 등은 절단 후 층이 눌리거나 필링이 끌리고 토핑이 번지는 문제가 나타납니다. 생산량이 증가하면 이러한 결함은 수율과 선반 진열 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

초음파 절단 라인은 제어된 진폭으로 초음파 주파수 진동을 발생시키는 티타늄 절단날을 다수 사용합니다. 이 음향 진동은 절단날과 제품 사이의 마찰을 감소시켜, 절단날이 층이나 포함물을 옆으로 밀어내지 않고 분리하도록 합니다. 프로그래머블 갠트리가 절단날을 직선 및 각도 궤적으로 구동하며, 컨베이어 전 폭에 걸쳐 재현 가능한 위치 정밀도로 각 절단을 수행합니다.

하나의 라인에 여러 절단날이 장착되어 있어, 다양한 제품 형태를 한 번의 패스로 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 한 세트의 절단날로 스트립을 만들기 위한 종방향 절단을 한 후, 다른 세트로 바로 또는 사각형을 만들기 위한 횡방향 절단을 진행합니다. 이 단계적 방식은 수동 절단 공정을 대체하며, 생산 라인 전체에 걸쳐 첫 슬래브부터 마지막까지 균일한 형상을 유지하는 데 기여합니다.

설비 구조 및 다중 커팅 존 개념

HS-USC3260 라인은 주로 제품 공급부, 초음파 커팅부, 배출부로 구성됩니다. 시트 케이크, 누가 블록, 냉동 디저트 등의 제품은 트레이에 올리거나 컨베이어에 직접 배치되어 커팅 구역으로 이동됩니다. 1차 초음파 칼날이 레시피에 따라 스트립 또는 조각으로 1차 커팅을 진행한 후, 2차 칼날이 가로 또는 대각선 커팅을 통해 최종 포션 사이즈를 완성합니다.

모션은 컨베이어 이동, 칼날 위치 및 커팅 순서를 조율하는 PLC에 의해 제어됩니다. HMI에 저장된 레시피는 커팅 횟수, 간격, 각도, 필요 시 일시정지 등을 정의하기 때문에, 운영자는 기계 부품을 교체하지 않고도 제품 포맷을 변경할 수 있습니다. 이를 통해 트레이 크기와 제품 높이가 설정 범위 내라면, 동일 라인으로 하루 동안 다양한 제품을 혼합 생산할 수 있습니다.

기계 구조는 안정성을 고려하여 SUS304 스테인리스 스틸로 용접 처리되었습니다. 칼날 장착부와 트랜스듀서 어셈블리는 장시간 운전 시에도 작동 주파수에서 공명을 유지하도록 설계되었습니다. 전기 부품은 커팅 구역의 세척을 지원하면서도 제어 기기를 안전하게 보호하는 하우징에 배치됩니다.

적용 분야: 케이크, 제과류, 냉동 디저트

산업용 베이커리 및 제과 공장은 레이어 무스 케이크, 치즈케이크, 데코 시트 케이크, 누가·견과바, 냉동 디저트 슬래브 등 다양한 제품에 이 초음파 커팅 라인을 활용합니다. 대부분의 경우, 깨끗한 초음파 커팅을 위해 제품이 적절한 경도에 도달한 후 커팅되도록, 냉각 또는 냉동 공정 뒤에 라인이 배치됩니다.

이 라인은 포션 사이즈, 커팅면의 품질, 데코 보존이 모두 중요한 고부가가치 제품에 적합합니다. 예를 들어, 미러 글레이즈, 가나슈 레이어, 섬세한 과일 토핑이 있는 케이크는 기름기 번짐(스미어링)이 적어 효과적입니다. 누가 및 바류 제품은 정확한 포션 중량과 부스러기(크럼) 손실 감소의 이점을 누릴 수 있습니다. 냉동 디저트 생산업체는 아이스크림 케이크, 레이어 냉동 디저트를 소매 패키징이나 푸드서비스용 균일한 모양으로 커팅하는 데 이 라인을 활용합니다.

다수의 매장에 디저트를 납품하는 센트럴 키친에서는 이 라인을 활용해 모든 매장의 포션 사이즈를 표준화할 수 있습니다. 각 디저트별 레시피를 저장해 두면, 별도의 변경(체인지오버) 시간 없이 슬래브 크기나 커팅 패턴을 전환할 수 있어, 소량·다품종(SKU) 생산 시설에 특히 유용합니다.

상/하류 설비와의 통합 연동

초음파 절단 라인은 대개 혼합, 도포, 베이킹 또는 조리, 냉각, 포장 등이 포함된 더 큰 공정 라인에 통합되어 운영됩니다. 이는 주로 제과 및 시리얼 솔루션 포트폴리오를 기반으로 한 대규모 프로젝트의 일부로 기획되며,산업용 베이커리 및 시리얼 생산 라인 솔루션절단에 앞서 원료 투입 및 베이킹 공정이 제품의 규격과 구조를 결정하게 됩니다.

절단 이후에는, 해당 라인이 아래 소개되는 포장 시스템과 직접 연결될 수 있습니다.제과·제빵 및 과자류 제품을 위한 식품 포장 시스템프로젝트 사양에 따라, 카톤 적재기, 트레이 실러 또는 플로우 래퍼가 포함될 수 있습니다. 제품 이송 설계 시, 개별 포션이 일정한 방향과 간격을 유지하며 포장기에 안정적으로 투입되도록 해야 합니다.

공장 전체 컨셉 설계 시, 엔지니어들은 다음의 종합 프로젝트 허브를 자주 참조합니다.Hongsheng Yuanlin 턴키 솔루션을 활용합니다.이를 통해 초음파 절단 라인이 상류의 오븐, 냉동고 및 장식 설비와 어떻게 연결되는지 명확히 하고, 설비 공급, 작업자 동선, 청소 절차 등을 초기 단계부터 함께 고려할 수 있습니다.

초음파 커팅 라인의 위생, 안전 및 서비스

초음파 커팅 라인의 제품 접촉 표면은 제과 제빵 분야의 위생 요건을 충족하도록 설계되었습니다. SUS304 및 SUS316L 스테인리스강을 구역별로 적절히 적용하고, 표면 마감 처리를 통해 일상적인 청소 효율을 높였습니다. 안전 가드는 작업자 보호와 위생 팀의 원활한 접근을 모두 고려하여 설계되어, 커팅 구역과 블레이드, 컨베이어를 공장 표준 절차에 따라 용이하게 점검하고 세척할 수 있습니다.

안전 시스템은 커팅 구역 주변의 가드, 비상 정지 회로, 그리고 가드 개방 시 블레이드 운동을 자동으로 차단하는 인터록 등을 포함합니다. 프로젝트 구현 단계에서는 홍승원린이 고객사의 안전·품질팀과 긴밀히 협조하여 작업 및 세척 절차가 현지 규정과 회사 내부 기준에 부합하도록 조율합니다.

초음파 커팅 라인의 서비스 지원 범위는 시운전, 운영자 및 유지보수 교육, 그리고 제품별 레시피 설정 컨설팅을 포함합니다. 권장 예비 블레이드와 트랜스듀서, 기타 마모 부품은 라인 공급 시 함께 제공 가능하며, 국제 프로젝트의 경우 현지 전기 표준 및 고객이 선호하는 제어 플랫폼에 맞춰 구성을 유연하게 조정할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

초음파 커팅 생산 라인으로 처리 가능한 제품은 무엇인가요?

본 라인은 주로 시트 케이크, 레이어 무스 케이크, 치즈 케이크, 장식 슬래브 케이크, 누가 및 넛바, 시리얼·단백질바, 그리고 균일한 정사각형·직사각형·바 형태 또는 삼각형으로 절단이 필요한 냉동 디저트 블록 등을 처리합니다. 슬래브의 규격과 높이가 설계 사양 범위 내라면, 다양한 포션 크기에 맞춘 레시피를 적용할 수 있습니다.

이 생산 라인은 일반 단일 초음파 커팅 기계와 어떻게 다른가요?

단일 독립형 기계는 보통 한 번에 하나의 커팅 공정만 수행하며, 트레이를 수동으로 재위치해야 하는 경우가 많습니다. 반면 초음파 커팅 생산 라인은 하나의 컨베이어 위에 다수의 초음파 헤드와 이동 스테이지를 통합하여, 종방향 및 횡방향 커팅을 단일 패스로 완료할 수 있게 합니다. 이를 통해 제품 이동을 최소화하고, 작업 반복성을 높이며, 요구되는 시간당 생산량을 보다 효과적으로 달성할 수 있습니다.

초음파 절단 라인의 예상 생산량은 어느 정도인가요?

일반적인 처리량은 제품 원판 크기, 포션 규격, 제품 경도, 절단 패턴에 따라 시간당 약 300~800개 수준입니다. 프로젝트 기획 단계에서 엔지니어링팀은 귀사의 구체적인 제품과 목표 포션 규격을 기준으로 예상 생산량을 산출하며, 이를 통해 오븐, 냉동설비, 포장설비의 처리량과 라인이 일치하도록 설계합니다.

하나의 라인으로 동일 날짜에 다양한 제품과 절단 패턴을 처리할 수 있나요?

네, 기계 설계 범위 내에서 가능합니다. 다양한 제품과 절단 패턴은 PLC/HMI에 레시피로 저장됩니다. 레시피를 변경하면 하드웨어 수정 없이 절단 수량, 간격, 블레이드 궤적이 자동 조정됩니다. 다만 알레르기 유발 성분이 상이한 제품 간 전환 시에는 운영자가 정해진 세척 및 검사 절차를 반드시 준수해야 합니다.

냉동 또는 급속 냉동 제품의 절단에 적합한 라인인가요?

네. 다수의 설치 현장에서 냉동 또는 급속 냉동 공정 후에 이 초음파 절단 라인을 사용하여, 냉동 케이크, 아이스크림 디저트, 또는 견과류·과일 등을 첨가한 바(bar) 제품을 포션 처리합니다. 제품의 질감과 유통기한 요구 사항을 충족하면서도 깔끔한 절단을 보장하기 위해, 제품 온도의 적정 작업 범위는 시험 운전 단계에서 명확히 정의됩니다.

유지보수 체계와 블레이드 수명은 어떻게 되나요?

블레이드와 트랜스듀서 어셈블리는 산업용으로 설계되어 있으나, 정기적인 점검이 필수적입니다. 주요 유지보수 항목으로는 블레이드 상태, 혼(horn) 결속부, 발전기 연결부 확인 등이 있습니다. 블레이드 수명은 제품 종류와 세척 방식에 따라 상이하며, 공급업체에서는 권장 점검 주기와 예비 블레이드 키트를 제공하여 계획되지 않은 비가동 시간 없이 교체 작업을 원활히 진행할 수 있도록 지원합니다.

초음파 절단 라인을 기존 제과·과자류 생산 라인에 어떻게 통합합니까?

프로젝트 기획 단계에서 엔지니어들은 기존 레이아웃, 사용 가능한 면적, 그리고 냉각·냉동·포장 구역 주변의 기존 컨베이어 시스템을 검토합니다. 이에 따라, 절단 라인은 슬래브(시트)가 복잡한 이송 과정 없이 투입 및 배출되도록 배치됩니다. 필요 시에는 기존 장비와의 호환성 및 토목 공사 최소화를 위해 프레임 높이, 투입·배출 방향 및 안전 가드가 조정됩니다.

이 절단 라인의 위생 및 청소 요건은 무엇입니까?

일일 청소는 일반적으로 라인 정지, 잠금 절차(LOTO) 적용, 부스러기 및 제품 잔여물 제거, 그리고 승인된 세척제를 사용한 SUS304/SUS316L 표면 세척으로 이루어집니다. 안전 가드와 커버는 블레이드 및 컨베이어 벨트 표면에 대한 접근이 용이하도록 개방 또는 상향 이동이 가능하도록 설계되었습니다. 모든 청소 절차는 공장의 HACCP 계획에 부합하며, 알레르기 유발 물질을 포함한 제품으로의 전환 시에는 추가 세척 단계가 적용됩니다.

초음파 절단 라인은 해외 수출 및 다수 사업장에의 표준화 적용에 적합합니까?

네, 가능합니다. 해당 라인은 각 지역에서 사용되는 표준 전압, 주파수 및 제어 시스템에 맞춰 구성할 수 있습니다. CE 적합성 인증 및 위생 설계 관련 문서가 제공되며, 동일한 라인 개념을 여러 사업장에 적용함으로써 제품 사양 및 절단 패턴의 현장 간 일관성을 보장할 수 있습니다. 커미셔닝 및 교육 지원은 계약 범위에 따라 제공됩니다.