Can this machine make diagonal cuts on tortilla wraps?

Yes. It can be configured for diagonal half-cuts, straight cuts, and other repeatable patterns depending on the product format and the required retail presentation.

What products can be processed besides tortilla wraps?

The machine can also be configured for lavash wraps, flatbread rolls, sandwich wraps, pinwheels, burrito-style rolls, and similar chilled ready-to-eat products.

Is ultrasonic cutting better than a conventional blade for soft wrap fillings?

In high-moisture applications, yes. Ultrasonic cutting reduces drag through sauce, soft cheese, and protein fillings, which helps limit smear, compression, and filling displacement.

What is the normal production capacity of an ultrasonic wrap cutting machine?

Depending on model, product size, and cut format, typical output ranges from about 600 to 3,000 wraps per hour.

What temperature range is most suitable for wrap cutting?

The most common operating window is chilled product at about 2-8°C, where the filling is stable enough for transfer but still soft enough that conventional blades tend to drag.

Can the machine be integrated with a packaging line?

Yes. It can be engineered to match infeed height, lane pitch, discharge direction, and control signals for connection to downstream packaging equipment.

What materials are used in the food-contact zone?

The standard configuration uses SUS304 stainless steel with a titanium ultrasonic blade and food-grade conveyor materials, with optional SUS316L for selected product-contact parts.

Do you provide overseas commissioning and after-sales support?

Yes. HSYL can provide remote startup assistance, FAT support, commissioning guidance, operator training, and spare-parts service for international projects.

What information should be prepared before asking for a quotation?

Please provide wrap dimensions, filling type, product temperature, desired cut angle or portion style, hourly output, plant voltage, and any upstream or downstream equipment that must connect to the cutter.

초음파 랩 커팅 머신

제품 상세 안내

초음파 랩 절단 기계의 작동 원리, 적용 시나리오 및 기술적 장점을 자세히 알아보세요.

냉동 토르티야와 샌드위치 랩 라인 전용 초음파 랩 절단 기계

랩 절단은 제품이 진열 효과를 위해 기계적 안정성을 희생할 때 불안정해집니다. 토르티야는 얇고, 탄력적이며 약간의 점성을 가집니다. 필링에는 마요네즈, 크림 치즈, 닭고기, 참치, 채소 또는 소스가 포함될 수 있어, 기존 칼날이 롤을 절단하기 시작하면 충전물이 흘러나오기 쉽습니다. 이 초음파 랩 절단 기계는 바로 이러한 작업 환경을 위해 설계되었습니다. 냉동 랩, 핀휠, 부리토 스타일 롤, 라바시 랩 및 샌드위치 롤을 더 깔끔한 단면과 적은 충전물 변위로 분할합니다.

이 기계는 절단면이 고객에게 그대로 노출되며, 포장 라인에서 정확한 분할이 필수적인 즉석식품 생산에 최적화되어 있습니다. 특히 사선 절단이나 소매용 다조각 구성에서 탁월한 성능을 발휘하며, 기존 칼날 방식에서 흔히 발생하는 랩 압축, 토르티야 솔기 파손, 충전물 이탈 문제를 효과적으로 해결합니다.

정격 생산량:랩 길이, 절단 각도, 레인 수, 제품 안정성에 따라 시간당 600~3,000개 처리 가능
절단 사양 구성:20kHz 초음파 발생기, 티타늄 블레이드, 서보 인덱싱, 레시피 기반 절단 위치 제어 시스템 탑재
주요 적용 범위:2-8°C 냉장 랩, 고수분 충전물 포함, 소매용 사선 또는 직선 절단 적용

냉장 소매 랩 분할 기술 사양

모델명	기기 구성	제품 라인업	용량	예상 생산량	설치 전력	공압 요구사항	절단 정밀도	외형 치수	소재	중량
UWC-800	단일 라인 서보 색인	래핑 직경: 25-70mm, 길이: 100-220mm	600-900pcs/h (시간당 개수)	120-240 kg/h	4.0 킬로와트	0.5-0.7 MPa, 100 리터/분	±1.5밀리미터	2100mm x 1200mm x 1800mm	SUS304 프레임, 티타늄 블레이드, 식품 등급 PU 컨베이어	690kg
UWC-1800	듀얼 레인 서보 셔틀	래핑 직경: 25-80mm, 길이: 110-240mm	1,400-1,800 개/시간	280-540 kg/h	5.8 kW	0.5-0.7 MPa, 160 L/min	±1.5밀리미터	2850 x 1500 x 1880 mm	SUS304 프레임, 티타늄 칼날, SUS316L 접촉 부품 옵션 제공	980 kg
UWC-3000	인라인 다중 레인 절단 셀	포장 직경 30-85 mm, 길이 120-260 mm	2,400-3,000 개/시간	480-900 kg/h	8.6kW	0.5-0.7 MPa, 240 L/min	±1.2mm	3980 × 1720 × 1940mm	SUS304 프레임, 티타늄 칼날, SUS316L 접촉 부품 옵션 제공	1420kg

실제 생산량은 랩(또는 또띠아) 직경, 충전 밀도, 두께, 절단 각도, 포장당 조각 수, 투입부 방향 안정성 등에 따라 달라질 수 있습니다.

소스 과다 랩(또는 또띠아) 생산 라인에서의 문제 해결

냉장 RTE(Ready-to-Eat) 제품 생산 라인에서, 커터는 주로 제품 조립 및 정렬 공정 후,싱글 로우 빵 샌드위치 제조 라인유사한 랩(또는 또띠아) 준비 컨베이어 뒤쪽에 배치되어 다음 공정으로 제품을 이송합니다.다기능 식품 포장기최종 출하 포장을 위한 배치입니다. 랩핑, 소분, 포장 공정 간의 수작업 취급을 줄여, 토르티야 이음새 파손과 충전물 쏠림 현상이 주로 발생하는 부분을 개선합니다.

진폭 제어 초음파 티타늄 커터 블레이드:소스, 단백질, 채소층을 관통할 때의 저항을 최소화하여, 충전물 번짐 없이 깔끔한 소매용 단면을 구현합니다.
반복 정밀도를 보장하는 서보 구동 인덱싱 커팅:모든 SKU에 걸쳐 대각선 및 직선 절단을 균일하게 유지함으로써, 소분 정확도를 향상시키고 투명 소매 팩 내 제품의 시각적 완성도를 높여줍니다.
커팅 시 제품 고정 안정화:얇은 플랫브레드 및 토르티야 제품에서 발생하는 포장 필름 압축, 도우 파손, 이음새 벌어짐 현상을 최소화합니다.
도구 없이 식품 구역 접근 가능:치킨, 참치, 채식, 유제품 충전재를 교체 생산하는 공장의 cip(현장세척) 및 알레르겐 워시다운 시간을 대폭 단축합니다.
레시피 기반 전환:운전자는 기계 전체를 수동으로 재설정할 필요 없이, 45도 각도의 프리미엄 하프랩 컷팅에서 스낵 직선 포션으로 신속하게 전환할 수 있습니다.

초음파 커터, 고정 시스템 및 PLC 제어 로직의 작동 원리

커팅 헤드는 디지털 초음파 발생기, 압전 트랜스듀서, 튜닝 부스터 및 티타늄 블레이드 어셈블리에 의해 구동됩니다. 전기 에너지는 고주파 기계 진동으로 변환되어 블레이드 끝으로 전달됩니다. 랩 포장 응용 분야에서 이는 간단한 실질적 이점을 제공합니다: 토르티야 표면과 충전물 내부의 마찰이 감소하여, 블레이드가 제품을 밀어내지 않고 깔끔하게 절단합니다.

이는 크림 베이스 스프레드, 마요네즈, 부드러운 치즈, 에그 샐러드, 참치 샐러드 또는 잘게 찢은 닭고기 충전물이 포함된 냉장 제품에서 특히 중요합니다. 기존 칼을 사용하면 외부 랩 피부가 늘어나고, 충전물이 압력에 의해 밀리며, 제품이 트레이 또는 포장기까지 이동하는 동안 절단면이 흐트러지는 세 가지 문제가 동시에 발생합니다. 초음파 절단은 관통 저항을 줄이고 블레이드와 제품 접촉 시간을 최소화하여 이 모든 문제를 해결합니다.

기계의 위치 지정 부분은 블레이드 동작과 독립적으로 작동합니다. 포토센서가 제품 도착을 감지하면 서보축이 사전 설정된 절단 지점까지 랩을 이동시키고, PLC는 저장된 스트로크, 타이밍 및 각도 시퀀스를 실행합니다. 대각선 절단을 위해 기계는 고정 또는 서보 조정 가능한 블레이드 경로로 설정할 수 있습니다. 직선 절단 및 핀휠 모양 포션의 경우, 동일한 제어 플랫폼이 HMI에 별도의 레시피를 저장하여 작업자가 SKU에 따라 설정을 즉시 불러올 수 있어 반복 조정 없이 전환 가능합니다.

표준 제어 시스템은 PLC, 터치스크린 HMI, 서보 구동장치, 주파수 자동 추적, 절단 횟수 기록, 비상 정지 회로 및 안전 도어 인터록으로 구성됩니다. 추가 옵션으로는 레인 분리 모듈, 정렬 불량 제품 배출 로직, 원격 진단 기능, 그리고 강화된 세척 환경에 적합한 스테인리스 전기 인클로저 등이 있습니다.

냉장 RTE 랩 및 그랩앤고 생산 적용 사례

이 기계는 절단면의 외관이 판매율에 직접적인 영향을 미치는 공장을 위해 설계되었습니다. 토르티야 랩, 라바시 랩, 플랫브레드 롤, 치킨시저 랩, 참치 랩, 아침식사 랩, 채식 랩, 델리 스타일 샌드위치 롤 및 핀휠 제품 등에 적합하며, 편의점 소매, 푸드서비스, 항공 기내식, 중앙 주방 유통 채널에 공급되는 제품 생산에 이상적입니다.

최적의 작동 조건은 일반적으로 2-8°C 냉장 제품으로, 필링(속재료)이 이동할 수 있을 만큼 구조감을 갖추면서도 기존 칼날의 끌림 현상에 여전히 취약한 시점입니다. 이 온도 범위에서는 더 선명한 층 구분과 가장자리 처짐 최소화로 리테일용 포장에 적합한 절단이 가능합니다. MAP(가스치환포장) 라인을 운영하는 공장에서는 제품이 소분, 이송, 적재, 밀봉 후에도 외형 구조를 유지해야 하므로 이 기능을 특히 높이 평가합니다.

즉석 판매용 소매 랩(Grab-and-go):더 깔끔한 대각선 절단으로 내부 내용물이 보이는 패키지 연출이 가능하며, 필름 윈도에 소스가 번지는 현상을 최소화합니다.
항공 기내식 및 케이터링 포션:균일한 1/2, 1/3 절단으로 표준화된 서빙 팩 생산이 가능합니다.
중앙 주방(센트럴 키친) 생산:체계적인 전환(c/o) 및 위생 관리 절차를 통해 여러 속재료 간 신속한 제품 전환이 가능합니다.
다품종 냉장 식품 공장:하나의 절단 플랫폼이 저장된 레시피와 라인 연동을 통해 토르티야, 라바쉬, 샌드위치 롤 가공을 지원합니다.

턴키 프로젝트의 일환으로 공급 시, HSYL은 투입 높이, 레인 수, 벨트 폭, 제품 피치, 신호 연동, 배출 방향 등을 통합 조율하여 절단기가 기존 RTE(즉석식품) 라인의 흐름을 방해하는 고립 설비가 되지 않도록 합니다.

규격 인증, 세척 편의성, 글로벌 A/S 지원

본 기계는 경량 탁상용이 아닌 식품 공장 전용으로 설계되었습니다. 제품 접촉부는 스테인리스 스틸 소재이며, 이음새 부분은 세척 편의성을 고려하여 배치되었고, 식품 구역은 HACCP 기반 운영 절차에 따른 정기 세척이 가능하도록 설계되었습니다. 고객 시장 및 서류 요건에 따라 HSYL은 CE 인증 문서, BRCGS 기준 위생 설계, 규제 대상 유통 및 푸드서비스 채널 납품 공장을 위한 설치 패키지를 지원합니다.

표준 전원 사양은 380V, 50Hz, 3상이며, 220V, 230V, 400V, 415V, 480V 및 50Hz/60Hz 사양으로 맞춤 제작이 가능합니다. 출하 전 서보 모션, 블레이드 기능, 안전 인터록, 레시피 검증 등에 대한 공장 테스트(FAT)를 진행할 수 있습니다. 해외 프로젝트의 경우, HSYL은 배치 확정, FAT 영상 검토, 시운전 가이드, 운영자 교육, 예비부품 계획 등을 지원합니다.

OEM/ODM 지원:랩 크기 범위, 절단 각도, 레인 구성, 컨베이어 폭, 안전 가드 등은 고객 제품 및 공장 배치에 맞게 맞춤 조정이 가능합니다.
설치 및 시운전:독립형 기계 및 통합 냉동식품 라인 모두 적용 가능합니다.
예비 부품 커버리지:계획 정비용 블레이드 어셈블리, 센서, 구동 부품, 실, 전기 부품 포함.
기술 문서 구성:operation 매뉴얼, 배선도, 정비 계획, 권장 예비 부품 목록 및 시험 성적서.

견적, 레이아웃 검토 또는 랩 샘플 테스트를 요청하세요.

랩 커팅 장비를 검토 중이시라면, 가장 중요한 정보는 단순한 랩 길이만이 아닙니다. 토르티야 종류, 완성 직경, 속 재료 구성, 커팅 시 제품 온도, 원하는 절단 각도, 랩당 조각 수, 시간당 생산량 및 커팅 후 포장 방식을 알려주세요. 이러한 요소들은 단순한 장비 문의보다 올바른 라인 구성, 칼날 형식, 배출 방식을 훨씬 정확하게 결정하는 데 필수적입니다.

견적, 라인 배치도 또는 테스트 커팅 영상을 요청하려면 샘플 정보를 보내주세요. 이는 기계가 실제 생산 환경에서 단시간 시연이 아닌, 정상 가동 시에도 단면 품질을 유지할 수 있는지 확인하는 가장 빠른 방법입니다.