유가공 솔루션 & 우유 생산 라인 | HSYL

우유, 요거트, 치즈 제조를 위한 턴키형 유제품 가공 솔루션. HSYL의 위생적인 스테인리스 스틸 탱크, 살균기 및 충진 라인을 만나보세요.

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주요 솔루션 카테고리

다양한 유제품 제조 분야에서 축적된 당사의 전문 역량을 명확히 입증합니다

액상 우유 가공 (UHT / 저온 살균 공정)

열처리 공정의 최적화: 당사의 맞춤 솔루션은 무균 상태와 장기 운전을 보장하면서도, 원유의 자연스러운 풍미와 영양소를 최대한 보존하도록 열 부하를 최소화합니다. UHT, 균질화, 탈기 시스템이 일체형으로 통합되어 있습니다.

발효 유제품 (요구르트 / 발효유 제품)

정밀 발효 공정 제어: 고정밀·대용량 발효기와 혼합 시스템을 통해 배양균수 및 제품 점도에서 일관된 품질을 구현합니다. 발효부터 혼합, 냉각까지 완전 자동화된 공정을 지원합니다.

분유 생산 & 농축유 제조

고효율 농축 및 건조 기술: 에너지 절감형 증발·분무건조 공정을 적용하여, 최종 분유의 용해성·균질성·품질을 유지하며 에너지 효율을 극대화합니다. 증발-농축-분무건조 일체형 설비를 제공합니다.

유제품 포장 & 무균 충전

무균 충전 시스템: 전자동 무균 충전 라인으로 정밀한 충전과 무상태를 유지하며, 테트라팩, HDPE병 등 다양한 포맷을 지원합니다. 1차 충전부터 2차 포장까지 턴키 솔루션을 제공합니다.

핵심 기술: 무균 관리 & 공정 자동화

유제품 가공의 핵심 기술 축인 위생성과 공정 일관성 구현에 집중합니다.

정밀 열처리 기술

고효율·저손실 튜브형 또는 판형 열교환기가 밀리초 단위의 정밀한 온도 제어를 구현하여, 미생물 사멸과 제품 원본 품질 보존 사이에서 최적의 균형을 맞춥니다. UHT(초고온살균) 및 저온살균 기술은 맛의 손상 없이 안전성을 확보합니다.

풀 오토 CIP/SIP 시스템

자동 CIP(제자리세척) 및 SIP(제자리멸균) 시스템은 파이프, 밸브, 탱크 등 모든 제품 접촉 표면에서 100% 무균 상태를 완벽히 보장합니다. 수동 세척 과정에서 발생할 수 있는 인적 오류와 교차 오염 위험을 원천 차단하며, FDA 및 EU 규격을 완벽히 충족하는 위생 설계를 갖추고 있습니다.

디지털 스마트 팩토리

PLC/SCADA 통합 제어 시스템을 통해 완전 자동화, 실시간 추적, 원격 진단을 구현하여 인적 개입을 최소화하고 제품의 균일한 품질을 일관되게 유지합니다. 지능형 모니터링으로 정밀한 공정 관리와 제어가 보장됩니다.

유제품 가공 공정에서 턴키(일괄 납품) 서비스의 가치

당사의 서비스가 고객 여러분의 장기적 운영 안정성과 관련 규제 준수를 어떻게 확보하는지 구체적으로 보여드립니다.

End-to-end 규제 인증 지원 서비스

당사 엔지니어들은 FDA, EU 규정, CODEX를 포함한 국제 낙농 표준에 대한 깊은 전문성을 보유하고 있습니다. 이를 통해 귀사의 플랜트 설계 및 장비 구성이 도입 첫날부터 요건을 충족하고 인증을 원활하게 통과할 수 있도록 지원합니다. 전담 규제 컨설팅 팀이 모든 프로세스가 최고 수준의 글로벌 기준을 준수하도록 철저히 관리합니다.

규제 준수 & 시운전 보증

FDA, EU, CODEX 등 글로벌 낙농 표준에 부합하는 원스톱 인증 지원 서비스

전문 교육

무균 공정 및 장비 유지보수에 대한 체계적인 고급 교육을 제공하여, 귀사 팀이 최첨단 기술을 안전하고 정확하게 운용할 수 있도록 역량을 강화합니다.

운영 및 & 유지보수

장비의 안정적인 성능과 제품 품질의 일관성을 장기적으로 유지하기 위한 지속적인 기술 지원

국제 규격 준수

세계 최고 수준의 엄격한 유제품 규제 기준을 충족합니다

프로젝트 사례 검증

실제 성공 사례를 통해 신뢰를 강화하세요

사례 연구: 지역 시장을 위한 고효율 UHT(초고온처리) 생산 라인

지역 시장에서 24/7 연속 고효율 UHT(초고온처리) 생산 라인을 구축한 고객 사례. 정밀한 열처리와 자동 CIP(제자리세척) 시스템 적용으로, 고객은 제품 품질을 대폭 향상시키고 프리미엄 시장 진입에 성공했습니다.

24시간
지속 가동
99.9%
제품 양품률
40%
에너지 절감
20개월
투자 회수 기간

성공 사례 소개

위생 낙농 프로젝트 성과

주류 가공 생산 라인

생산 라인을 안전하게 지키는 첨단 낙농 가공 장비

자주 묻는 질문(FAQ)

일괄 살균법과 HTST 판형 살균법의 차이점은 무엇인가요?
일괄 살균법은 탱크(통상 60~1,000L)에서 우유를 63°C로 30분간 가열하는 방식으로, 소규모 생산에 적합합니다. HTST(고온단시간) 판형 살균법은 우유를 72°C에서 15초간 연속 가열하며, 대규모 생산에 적합하고 에너지 절약을 위한 열 회수 기능이 포함되어 있습니다.
낙농 가공 시 고압 균질기가 필요한 이유는 무엇인가요?
균질기는 고압으로 우유를 좁은 밸브에 강제 통과시켜 유지방 입자를 분쇄합니다. 이를 통해 크림층 분리를 방지하고 우유의 백색도를 개선하며, 요구르트의 부드러운 식감을 보장합니다.
저희 유가공 공장에는 SUS304와 SUS316L 중 어떤 스테인리스강을 사용해야 합니까?
일반 우유 저장 탱크는 SUS304 재질을 사용합니다. 하지만 고온 또는 산성 제품(예: 요구르트 발효 탱크 및 가열 구간)과 직접 접촉하는 부분은 부식 방지 및 식품 안전 보장을 위해 반드시 SUS316L을 사용해야 합니다.
저온살균 우유와 UHT(초고온) 우유의 유통기한 차이는 무엇입니까?
저온살균 우유는 72°C까지 가열한 후 4°C 냉장 보관해야 하며, 유통기한은 7-15일입니다. UHT(초고온살균) 우유는 135-140°C에서 4초간 가열 처리하며, 멸균 포장을 적용하면 상온에서 6-9개월간 보관이 가능합니다.
CIP(제자리 세척) 시스템은 반드시 필요한가요?
모든 연속 생산 라인에는 CIP 시스템이 필수입니다. 이 시스템은 산, 알칼리, 고온수를 배관 및 탱크 내부에 순환시켜 분해 없이 세척하며, 이를 통해서만 산업적 유가공 공정의 위생 기준을 철저히 보장할 수 있습니다.
동일한 생산 라인에서 신선 우유와 요구르트를 모두 생산할 수 있나요?
네, 전단계 설비(저장, 혼합, 균질화, 살균)는 공유하여 사용할 수 있습니다. 다만 요구르트 생산을 위해서는 해당 라인에 발효 탱크와 전용 충전 설비를 추가해야 합니다.
우리 낙농 라인에 필요한 냉각 능력은 어떻게 결정하나요?
냉각 능력은 처리하는 우유의 양과 목표 온도 하강폭(일반적으로 85°C에서 4°C로)에 좌우됩니다. 저희는 귀하의 시간당 유량(L/h)을 바탕으로 적합한 아이스 워터 칠러 또는 글리콜 시스템의 용량을 산출합니다.