설계부터 제조, 납품까지 이어지는 엔드 투 엔드 솔루션으로, 전 세계 어떤 시장에서도 효율적이고 규제에 부합하며 수익성 높은 생산 체계를 구축할 수 있도록 지원합니다.
HSYL의 공정 엔지니어링 솔루션은 인력 의존도가 높은 수동 공정을 정밀하게 제어되는 자동화 워크플로우로 전환하여, 대규모 해산물 가공 라인의 효율을 극대화합니다.완전 자동 어류 통조림 생산 라인은 정어리, 고등어, 삼치 등 표층 어류를 상온 보관이 가능한 통조림 제품으로 가공하며, 분당 60~300캔의 생산량을 보장합니다. 모든 라인 레이아웃은 상류의 전처리 공정과 하류의 열처리 공정 간의 균형을 맞추도록 수학적으로 설계되어, 제품 적체로 인한 병목 현상을 방지하고 최상의 신선도를 유지합니다.
대용량 어류 통조림 공장에서 원재료의 부패는 수율 저하와 규정 미준수를 초래하는 가장 치명적인 위협 요소입니다. 하류 공정의 기계 정지로 인해 내장 제거가 완료된 생선이 컨베이어 벨트상에 정체될 경우, 히스타민 축적이 급격히 진행되어 제품 부패 및 안전 문제를 일으킵니다. HSYL은 센서 기반의 분산형 라인 밸런싱과 통합 중간 버퍼 테이블을 통해, 상류의 내장 제거 및 포켓 충전 공정을 중단하지 않고도 원물 유입 급증을 유연하게 처리하여 이러한 리스크를 완벽히 차단합니다.
습도가 높고 염분이 많은 통조림 제조 환경에서도 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록, 라인의 모든 구조물은 엄격한 위생 등급의 금속과 오픈 프로파일 설계를 적용하여 제작되었습니다. 브라인 탱크, 포켓 충전 깔때기, 액체 도징 시스템 등 제품이 직접 닿는 구역은 염화물로 인한 부식(pitting corrosion)을 방지하기 위해 패시베이션 처리가 된 SUS316L 스테인리스 스틸만을 사용합니다.
| 공정 매개변수 | 표준 작동 범위 | HSYL 턴키(Turnkey) 상세 사양 |
|---|---|---|
| 라인 생산 속도 | 60 ~ 180 cpm (캔/분) | 분당 최대 300캔 (VFD 가변 속도 제어) |
| 구조용 금속 재질 | SUS304 스테인리스 스틸 | SUS316L (수분 접촉 부위) / SUS304 (프레임 & 비접촉 부위) |
| 레토르트 열 제어 | 115~121°C | 121.1~125°C (과압 상태, 오차 범위 0.5°C 미만) |
| 사용 가능한 캔 형태 | 원형 주석 캔 | 원형, 타원형, 클럽형, 직사각형 형태의 주석 및 알루미늄 캔 |
| PLC 자동화 플랫폼 | 전용 마이크로컨트롤러 | Siemens S7-1500 / Allen-Bradley CompactLogix (언락 코드) |
턴키 라인의 운영 효율성은 원료 준비 구역부터 최종 물류 창고까지의 끊김 없는 기계적 흐름에 달려 있습니다. 빈 캔은 자동 디팔레타이저를 통해 고속 공정 라인으로 투입되며, 위생적인마그네틱 캔 세척기충전 전 먼지 및 이물질을 제거합니다. 동시에, 회전 드럼 시스템을 통해 생선의 비늘 제거, 머리 절단, 내장 제거 및 세척 과정을 거치며, 이를 통해 엄격한 위생 기준을 준수합니다.
준비 단계가 완료되면, 생선은 위생적인 포장 스테이션의 작업자에 의한 수동 방식 또는 자동 로터리 포켓 필러를 통해 캔에 충전된 후 스팀 예비 조리 챔버를 통과합니다. 예비 조리 과정에서 제품의 중심 온도를 섭씨 95도까지 높여 수분 함량을 15% 줄임으로써, 멸균 후 수분과 기름이 분리되는 현상을 방지합니다. 이후 캔은 액체 도징 노즐을 통해 오일, 염수 또는 토마토 소스를 주입받으며, 이 과정은 자동캔 실링 머신. 시밍 유닛이 헤드스페이스에 과열 증기를 분사하여 고진공 상태의 밀봉을 형성함으로써, 내부 산화를 방지하고 영양 성분인 오일을 보존합니다.
매일 수행되는 위생 관리는 식품 가공 공정의 주요 비용 발생 원인입니다. HSYL은 물 고임을 방지하는 자가 배수 방식의 오픈 앵글 프레임을 적용하여 생선 통조림 생산 인프라 전체를 설계합니다. 자동 CIP 시스템은 전용 화학물질 주입 및 용수 회수 탱크를 통합하여 모든 액체 라인과 충전 헤드를 프로그램에 따라 세척하며, 이를 통해 완벽한 세척 사이클 검증을 보장합니다. 또한, 모든 컨베이어 구동 시스템에는 별도의 보호 커버가 필요 없는 IP69K 등급의 워시다운 모터를 사용하여, 일일 워시다운 시 빠르고 철저한 수동 세척이 가능하도록 설계되었습니다.
GMP, FDA, CE, HACCP 등 국제 인증을 획득하여 귀사 제품의 글로벌 시장 성공을 보장합니다.
평균 18개월의 투자 회수 기간, 25% 낮은 에너지 소비, 그리고 300% 높은 생산성을 실현합니다.
타당성 조사부터 사후 유지보수까지 이어지는 전 과정(End-to-end) 지원을 통해, 귀사는 핵심 비즈니스에만 집중할 수 있습니다.
왜 저희여야 할까요? 세 가지 핵심 역량이 귀하의 투자 가치를 극대화합니다.
글로벌 최고 수준의 표준(GMP, FDA, CE)을 엄격히 준수하여 설계 단계부터 고객의 요구사항에 완벽히 맞춘 커스텀 디자인을 제공합니다. 유럽 및 중동 등 엄격한 품질 기준을 요구하는 시장에 최적화되어 있습니다.
타당성 조사부터 장비 제조, 시스템 통합, 설치, 시운전, 운영자 교육까지 아우르는 원스톱 서비스를 통해 아무리 복잡한 프로젝트도 간편하게 수행합니다. 특히 급성장 중인 동남아시아 시장에 매우 적합합니다.
당사의 시스템은 빠른 교체(Changeover) 기능과 에너지 효율적인 설계를 갖추고 있어, 운영 비용을 최소화하고 투자 대비 수익(ROI)을 극대화하면서도 시장 변화에 유연하게 대응할 수 있도록 돕습니다.
단일 장비부터 전체 생산 라인에 이르기까지, 당사의 제품은 식품 가공의 전 과정을 아우르며 귀하의 턴키 프로젝트에 가장 신뢰할 수 있는 기술적 기반을 제공합니다.
CE, FDA, GMP 등 글로벌 인증 획득
고객의 특정 요구사항에 맞춘 맞춤형 솔루션
설치 및 시운전부터 애프터서비스(A/S)까지
운영 비용 절감을 위한 친환경 제조 공정
12개 핵심 산업 분야를 아우르며, 모든 솔루션은 실무 경험을 통해 검증된 최적의 맞춤형 솔루션입니다
다양한 산업 분야와 지역에서 축적된 성공 경험을 실제 사례 연구를 통해 입증합니다.
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