피자 콘 메이커 장비

산업용 피자콘 제조장비 | 800~1,200개/시간 생산 | SUS304 소재 | CE 인증 | HSYL 턴키 솔루션 제공. 지금 레이아웃 및 견적을 요청하세요.

제품 상세 안내
피자콘 제조장비의 작동 원리, 적용 분야 및 핵심 기술 사양을 자세히 알아보세요.

자동 성형 & 베이킹 라인용 산업용 피자콘 제조장비

HSYL 피자콘 제조장비는 균일한 두께와 수분 조절이 가능한 바삭한 콘형 피자 도우를 대량 연속 생산하도록 설계되었습니다. 반죽 공급, 로터리 콘 성형, 열 베이킹, 탈형 공정이 하나의 통합 라인으로 동기화되어, 소매·냉동 HMR 채널 납품용 중앙취장 및 식품공장에 최적입니다.

기술 사양

모델명처리량 (개/시간)소비 전력전압규격소재중량
HSYL-PC800800에서 100018 kW (전기 가열)380V / 50Hz / 3상3200 × 1200 × 1800SUS304 스테인리스강 + 탄소강 베이스1500
HSYL-PC12001000–120024kW (전기 가열식)380V / 50Hz / 3상3800 × 1350 × 1900SUS304 스테인리스강 + 탄소강 베이스1850

핵심 기능 & 장점

로터리 콘 몰드 시스템 + 균일 벽두께 제어
정밀 가공 알루미늄 합금 몰드에 논스틱 코팅 처리를 적용하여 균일한 열 전달과 균일한 벽두께(일반적으로 3~5mm)를 보장합니다. 충전 시 발생하는 균열을 방지하여 완제품 수율을 향상시킵니다.

독립 다중 구역 가열 + 정밀 온도 프로파일
전기 가열 플레이트는 열전대 피드백을 통한 독립 제어 구역으로 구분됩니다. 온도 편차를 ±2°C 이내로 유지하여 과도한 갈변 없이 안정적인 전분 호화 및 수분 감소를 보장합니다.

위생적 워시다운 구조 + HACCP 규정 준수
오픈 프레임 설계, 경사면, 최소한의 수평 구조물은 HACCP 기준에 맞는 일상 위생 관리를 지원합니다. 분리 가능한 드립 트레이와 퀵 릴리스 가드를 적용하여 밀폐형 캐비닛 구조 대비 약 30%의 세척 시간을 절감합니다.

통합 탈형 & 냉각 이송 + 인력 투입 절감
캠 구동 기계식 성형 탈형 암이 스테인리스 스틸 메시 컨베이어에 원뿔형 제품을 투입하여 예비 냉각을 실시합니다. 해당 시스템은 직접 연결하여 사용할 수 있습니다.완전 자동 제빵 생산 라인스타일 전달 모듈 또는 후단 충전 및 포장 스테이션과 연동하여 연속 운전이 가능합니다.

확장 가능한 라인 구성 + 턴키 솔루션 제공
해당 장비는 반죽기, 시터, 나선형 냉각 컨베이어 등과 연동이 가능합니다. 완전한 공장 레이아웃 구축 시, 모듈형 제빵 설비와 같은 구조 내에서 운용할 수 있습니다.산업 규모 제빵 생산 라인, 상류의 반죽 제조 공정과 하류의 충전 또는 동결 공정을 동기화하여 원활히 운영됩니다.

작동 원리 & 구조 설계

본 시스템은 연속 회전 인덱싱 메커니즘을 통해 작동합니다. 준비된 반죽을 회전 터렛에 장착된 예열된 원뿔형 몰드에 투입하며, 터렛의 이동에 따라 각 공정 스테이션에서 순차적으로 성형 및 베이킹이 이루어집니다.

서보 구동 프레싱 암이 일정한 압력으로 몰드 표면에 반죽을 성형합니다. 베이킹은 직접 접촉 열전도 방식과 상부 복사 가열판을 결합한 이중 가열 방식으로 진행됩니다. 이를 통해 균일한 크러스트가 형성되며, 레시피 제형에 따라 내부 수분 함량을 약 12–15% 수준으로 조절할 수 있습니다.

구동 시스템은 2.2kW 메인 모터와 기어 감속기로 구성되어, 경화 강철 체인 및 스프로켓 어셈블리를 통해 토크를 전달합니다. 베어링은 고온 환경에 적합한 밀봉 구조입니다. 전기 캐비닛에는 과부하 보호 장치, CE 안전 표준을 만족하는 비상 정지 회로, 그리고 독립형 온도 PID 제어기가 내장된 PLC가 설치되어 있습니다.

제품 접촉 표면은 모두 SUS304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 접촉 구역의 패스너도 스테인리스강을 사용하며, 배선은 오염 방지와 용이한 유지를 위해 보호 덕트 내로 설치됩니다. 기계 프레임은 연속 교대 근무 중에도 작동 안정성을 유지할 수 있도록 조절 가능한 진동 방지 받침대에 고정됩니다.

산업별 응용 분야 & 통합 솔루션

푸드코트를 위한 일회용 피자 콘을 생산하는 중앙 주방에서는 HSYL-PC1200이 시간당 1000개 이상의 안정적인 출력으로 2교대 근무를 지원합니다. 소스 및 슈레드 치즈를 위한 자동 투입 시스템과 연동 시, 공정 동기화를 통해 베이킹과 충전 사이의 대기 시간을 최소화할 수 있습니다.

냉동 제품 제조업체에서는 콘을 부분적으로 베이킹한 후 충전 작업을 거쳐 나선형 급속 냉동기(Spiral Freezer)로 이송할 수 있습니다. 조절된 크러스트 밀도 덕분에 -35°C 급속 냉동 시 구조적인 붕괴가 줄어들어 제품의 형태가 유지됩니다.

2000–3000m² 규모의 베이커리 시설에서는 피자 콘 설비를 주로 반죽 분할 및 시팅 시스템의 후단에 설치합니다. 컨베이어 라인은 일관된 소재 흐름을 유지하도록 구성되어 작업자의 이동 경로 간섭을 최소화하고 GMP(우수 건강 관리 기준) 구역 설정 요건을 충족합니다. HSYL은 턴키 프로젝트 기획의 일환으로 배치도, 하중 계산, 유틸리티(전력, 환기, 열 발산) 요구 사항 분석을 제공합니다.

HSYL을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?

HSYL(홍성원림)은 엄격한 품질 관리 절차에 따라 산업용 식품 가공 장비를 제조합니다. 당사의 시스템은 CE 지침을 준수하며, 생산 과정은 BRC 및 USDA 기반 위생 기준 등 국제 식품 안전 표준을 따릅니다.

당사는 전압 맞춤 설정(220V/380V/415V, 50/60Hz), 금형 크기 조정, 그리고 지역별 제품 선호도에 따른 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 설치 및 & 시운전 지원은 현장 방문 또는 원격 기술 지도를 통해 이루어집니다. 가열 요소, 열전대, 베어링 등의 예비 부품은 글로벌 배송을 위해 상시 보유하고 있습니다.

기술 제안서를 요청하십시오.

상세 견적, 공장 배치도 또는 귀하의 반죽 배합을 활용한 시험 가동 영상을 원하시면, HSYL 엔지니어링 팀에 문의해 주세요. 목표 생산량, 콘 크기 및 유틸리티 조건을 알려주시면, 맞춤 생산 솔루션을 준비해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

산업용 피자 콘 장비의 표준 납기 기간은 어떻게 되나요?
일반적인 생산 납기 기간은 금형 수량, 전압 사양 및 공장 작업 상황에 따라 45~60 영업일입니다.
이 기계는 다양한 크기의 콘을 생산할 수 있나요?
네, 다양한 직경과 높이에 대응할 수 있는 교환식 몰드 세트를 제작 가능합니다. 몰드 교체에는 숙련 작업자 기준 통상 2~3시간이 소요됩니다.
설치 시 필요한 설비(유틸리티)는 무엇인가요
본 시스템은 안정적인 삼상 전원 공급과 발열 해소를 위한 충분한 환기 설비가 필요하며, 옵션 적용 시 공압 부품용 표준 압축공기(0.6~0.8 MPa)가 요구됩니다.
작업자 교육도 포함되나요
시운전 시 가동 교육 및 유지보수 가이드를 제공해 드리며, 온도 조절, 위생 관리, 일상 점검 절차에 대한 교육이 포함됩니다.
장시간 근무 시 제품 품질의 일관성은 어떻게 보장되나요
PID 제어와 열전대 피드백을 통해 온도를 정밀하게 관리합니다. 기계적 인덱싱 기능으로 각 몰드 포지션의 베이킹 시간을 균일하게 유지하여 배치 간 편차를 최소화합니다.
인증 현황
국제 인증을 통해 장비의 신뢰성과 규정 준수를 보장합니다.
CE 인증

CE 인증

ISO 9001 (품질경영시스템)

ISO 9001 (품질경영시스템)

FDA 인증 완료

FDA (미국 식품의약국)

할랄 인증

할랄 인증 제품

친환경 인증

친환경 인증

특허 기술 보유

특허 기술 보유

귀하의 다음 생산 라인을 맞춤형으로 설계할 준비가 되셨습니까?

전문적인 맞춤형 솔루션을 만나보세요

요구사항을 입력해 주시면, 당사의 전문가 팀이 귀하에게 가장 적합한 최적의 식품 제조 장비 솔루션을 제안해 드립니다.

형식: +[country code][number] (예: +8615098926008)

입력하신 정보는 철저히 비밀로 보호되며, 문의하신 내용은 24시간 이내에 답변해 드릴 것을 약속드립니다.