2단계 공급 방식(최저 높이) 수직 포장 시스템

충전 오차 및 작업자 의존성 해소

과립 및 분말 재료의 가공 공정은 종종 다음과 같은 과제에 직면합니다낮은 충전 높이에서 발생하는 중량 불균일 및 소재 브리징 문제. 일반적인 수직 포장 시스템에서는 안정적인 유지가 어렵습니다1포당 ±0.5g 오차최소한의 공간 구성에서도 가능합니다.
본TSF-VPS1200이를 해결하기 위해 다음 기술을 적용합니다정밀 PLC 제어 기반의 2단계 공급 시스템이를 통해정밀한 충전, 최소한의 수동 작업, 안정적인 처리량 확보제한된 생산 공간에서도 안정적으로 작동합니다.

엔지니어링 논리 & 기술적 장점

• 기능 1: 2단계 공급 시스템

  • 기술력:2단계 스크류 및 진동 피딩 시스템으로10–50 kg/min의 피딩 속도 조절 가능.

  • 기대 효과:브리징 현상을 방지하고포대로 균일한 유입을 보장합니다., 배치당 과충전을 최대 3%%까지 감소시킵니다.

• 기능 2: 소형 수직 구조

  • 기술력:지원최소 설치 높이 2.2m, 제작 소재3T(3mm) 두께의 SUS304 스테인리스 스틸 소재.

  • 기대 효과:저고도 천장 작업 환경에도 설치 가능하여HACCP 및 FDA 규정을 준수합니다..

• 특징 3: PLC 정밀 제어 시스템

  • 기술력: Siemens S7 PLC무게, 스크류 토크, 진동 진폭을 실시간으로 모니터링합니다.

  • 기대 효과:작업자 감독 시간을 40% 단축하여가방당 ±0.5g의 정확도를 일관되게 유지.

• 기능 4: 멀티 노즐 충전 시스템

  • 기술력:2-3 조절 가능한 노즐이 장착되어공압 게이트와 25ms 응답속도를 자랑하며.

  • 기대 효과:동시 충전이 가능해 생산량을1200kg/hr늘리고 가동 중단 시간은 줄였습니다.

• 기능 5: 막힘 방지 오거

  • 기술력:직경 40mm 오거가가변 피치(variable pitch) 구조로 설계되었습니다., 구동 방식0.75kW 고토크 모터.

  • 기대 효과:흡습성 분말의 경우에도 연속적인 자재 공급을 유지하여 생산 중단을 방지합니다.

기술 사양

생산 워크플로우 & 연동

본TSF-VPS1200입상 & 분말 포장 라인에 완벽하게 통합되도록 설계되었습니다:

1. 투입부:상위 공정에서 자재를 공급받습니다호퍼 또는 공압 컨베이어로부터 공급받습니다..

2. 처리부:정밀하게 자재를 공급하고 분배하며이중 나사 및 진동 시스템을 사용하여실시간으로 모니터링하며무게 센서 측정값.

3. 배출:충전 완료된 백을 자동으로 이송합니다.실링 또는 후속 컨베이어 시스템인력 개입을 최소화합니다.