무균 캔닝 생산 라인 장비

제품 개요

이 무균 캔닝 생산 라인 설비는 액상 및 반액상 식품의 무균 처리, 충전, 밀봉을 위해 설계된 완전 자동화 산업용 솔루션입니다. UHT/HTST 살균, 무균 충전 및 자동 CIP & SIP 시스템을 통합하여, 방부제 사용 없이도 연장된 유통기한, 식품 안전 규정 준수, 일관된 제품 품질을 보장합니다.

본 시스템은 대용량, 위생성 및 유연한 무균 포장 솔루션을 필요로 하는 주스 가공사, 유제품 생산업체, 소스 제조사 및 간편식품 공장 등에서 폭넓게 활용되고 있습니다.

적용 대상 제품

본 무균 캔닝 라인은 다음과 같은 다양한 식품 및 음료 제품에 적용 가능합니다.

• 과일 & 채소 주스

• 우유 및 유제품 음료

• 토마토 페이스트 및 케첩

• 칠리 소스, 샐러드 드레싱, 요리 소스

• 수프, 국물, 액체 조미류

본 시스템은 저산도 및 고산도 제품에 최적화되어 안정적인 미생물 관리와 제품 품질 유지를 보장합니다.

생산 용량

• 처리 능력: 시간당 1,000 ~ 15,000캔

• 제품 점도, 용기 유형 및 충전량에 따른 맞춤형 구성 가능

• 중대형 식품 가공 공장에 적합

살균 기술

• 살균 방식:

  • UHT (초고온살균)

  • HTST (고온단시간 살균 기술)

첨단 열 처리 기술이 제품의 풍미와 영양소는 지키면서, 박테리아와 미생물을 확실히 사멸시켜 최상의 품질을 보장합니다.

무균 충전 시스템

• 충전 온도: 25°C – 40°C (조절 가능)

• 완전 밀폐형 무균 충전 챔버

• 양압 무균 공기 보호 시스템

• 정밀한 용적/유량계 방식 충전

저온 무균 충전 공정은 열에 의한 품질 저하를 최소화하여, 프리미엄 완제품 생산을 돕습니다.

포장 호환성

무균 캐닝 생산 라인은 다양한 포맷을 지원합니다:

• 철제 캔

• 유리 병

• 알루미늄 캔

• 무균 파우치

빠른 교체 설계로 제조업체는 최소한의 가동 중단만으로 다양한 시장 수요에 유연하게 대처할 수 있습니다.

제어 시스템 & 자동화

• PLC 제어 시스템 및 터치스크린 HMI

• 선택 가능한 브랜드: 지멘스 / 델타

• 온도, 압력, 충전량, 살균 파라미터의 실시간 모니터링

• 레시피 관리와 생산 데이터 기록

지능형 제어 시스템으로 안정적 운영, 간편한 유지보수, 인력 의존도를 줄여줍니다.

위생적 설계 & 소재

• 소재: SUS304 / SUS316 식품 등급 스테인리스 스틸

• 내부 표면이 매끄럽고 이물질이 끼지 않는 사각지대 없는 구조

• HACCP, GMP 및 국제 식품 안전 기준을 준수하여 설계되었습니다.

클리닝 & 멸균 시스템

• CIP (Clean-In-Place) + SIP (Sterilize-In-Place) 자동 시스템

• 전자동 세척 주기

• 물, 화학약품 및 인력 소비 절감

• 생산 배치 간 균일한 위생과 짧은 가동 중단 시간을 보장합니다.

핵심 장점

• 방부제 없이 연장된 유통기한

• 높은 생산 효율과 안정적인 출력 성능

• 다양한 포장 형태와 제품에 대한 뛰어난 적응력

• 완전 무균 설계를 통한 최소한의 오염 위험

• 운영 및 유지보수 비용의 절감

주요 적용 분야

• 음료 가공 공장

• 유제품 공장

• 소스 및 조미료 제조업체

• 토마토 페이스트 및 과일 가공 시설

• 수출 전문 식품 가공 기업

당사의 무균 캔닝 생산 라인을 선택해야 하는 이유는?

• 산업 현장에서 검증된 안정적인 무균 기술

• 맞춤형 용량 및 설계 구성 가능

• 글로벌 포장 규격과의 우수한 호환성

• 까다로운 식품 안전 기준이 적용되는 해외 시장에 최적