고위생 설계의 자동화 콩 통조림 생산 라인. 인력 절감, 안정적 생산량, 수출 규정 준수를 위한 턴키 솔루션을 제공합니다. 산업용 콩 통조림 생산 라인 전문 제조업체. 공장 직영으로 500–10,000kg/h 처리량, SUS304/316 소재, 턴키 자동화 시스템을 갖추었습니다. 지금 견적을 문의하세요.
콩 통조림 생산 라인은 대형 유통, 외식 및 PB 브랜드 시장을 위한 통조림 콩을 대량 생산하는 가공업체를 위해 개발된 완전 자동화 산업용 솔루션입니다. 당사는 직접 제조 및 OEM 전문 업체로서, 높은 생산 효율과 수율 유지는 물론 식품 안전 기준을 철저히 준수하는 완성형 콩 통조림 시스템을 설계·공급합니다.
본 생산 라인은 강낭콩, 병아리콩, 구운 콩, 흰 콩, 검은 콩 등 침지, 데치기, 충전, 밀봉, 멸균 공정이 필요한 두류 가공에 특화되어 있습니다. 라인 처리량은 소규모 지역 가공업체의 500kg/h부터 복수 교대 운영이 가능한 대형 수출 전문 공장의 10,000kg/h까지 다양합니다.
당사 시스템은 자동화 구현, 인력 절감, 그리고 공장 직영 기술 지원을 통한 품질 표준화를 원하는 통조림 식품 공장, 농산물 가공 공장 및 계약 생산 시설에서 폭넓게 사용되고 있습니다.
콩 통조림 생산 라인은 연속적이고 모듈화된 구조로, 안정적인 제품 흐름과 정밀한 체류 시간 제어, 위생적 취급을 위해 각 공정이 유기적으로 연동되어 운영됩니다.
원료 콩은 균일한 투입을 보장하는 스크류 피딩 시스템으로 이송됩니다. 내마모 스테인리스 스틸 소재의 스크류 추진 구조는 기계적 손상을 최소화하면서 콩을 세척, 침지, 데치기 공정까지 안전하게 이동시킵니다. 벨트 방식에 비해 정밀한 속도 제어로 파손율을 낮추고 균일한 수분 흡수를 유도합니다.
세척 및 표면 처리를 위해 회전식 연마 롤러와 부드러운 브러시 유닛을 병용합니다. 연마 롤러는 흙, 껍질 잔여물, 표면 이물질을 제거하고, 조절 가능한 브러시 모듈은 수율 저하 없이 콩 표면을 매끄럽게 다듬어 외관을 향상시킵니다. 물 분사 노즐은 최적 각도로 설치되어 저수량으로도 잔여물을 효과적으로 제거합니다.
열전처리 후 콩은 부피 또는 중량 제어 충전기로 투입됩니다. 서보 모터 구동 피스톤으로 정밀한 충전량을 확보하며, 동기화된 컨베이어가 캔을 시밍 스테이션으로 이송합니다. 이중 시밍 밀봉 장치가 정밀한 압력으로 완전 밀봉 후, 온도·압력·시간이 디지털로 제어되는 레토르트 멸균을 통해 식품 안전성과 장기 유통 안정성을 확보합니다.
전통적인 콩 통조림 공정에서는 높은 인력 의존성이 주요 원가 상승 요인이 됩니다. 본 자동화 라인은 투입, 충전, 밀봉 공정의 통합을 통해 수작업 필요량을 50~70%% 절감합니다.
콩 파손 및 과조리로 인한 수율 손실이 현저히 줄어듭니다. 최적화된 스크류 전달과 정밀 제어되는 블랜칭 조건은 반자동 시스템 대비 사용 가능 수율을 통상 3~8%% 향상시킵니다.
개방 취급 및 세척 불균일로 인한 위생 리스크는 밀폐 컨베이어, CIP 호환 부품, 위생 용접 기준 적용을 통해 원천 차단됩니다. 이를 통해 오염 가능성을 낮추고, 수출 식품 안전 감사 대응 역량을 강화합니다.
충전량, 식감, 외관의 편차 문제는 서보 제어 충전 시스템과 PLC 기반 열처리 제어로 해결됩니다. 이를 통해 PB(자체 브랜드) 및 제조자 상표 제품 모두에 적합한 균일한 캔별 품질을 구현합니다.
콩 통조림 생산 라인의 모든 제품 접촉부는 SUS304 또는 옵션 SUS316 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 이를 통해 습식 가공 환경에서도 우수한 내식성과 장기 내구성을 확보합니다.
컨베이어, 충전기, 밀봉기 전반에 IP65 등급의 고효율 산업용 모터가 장착되어, 연속 운전 시에도 안정적인 토크 출력을 유지합니다. 기어박스는 고부하 환경에서의 내구성과 낮은 유지관리 빈도를 고려하여 선정됩니다.
통합 수처리 재활용 시스템은 공정용수를 여과하여 예비 세척 단계에 재활용합니다. 이를 통해 위생 기준을 유지하면서 전체 물 사용량을 최대 30%% 절감할 수 있습니다.
모듈형 설계를 통해 각 섹션을 개별적으로 제어할 수 있어, 프로세서가 원두 품종과 최종 제품 사양에 맞춰 처리량, 유지 시간 및 열 프로파일을 세분화하여 조정할 수 있습니다.
| 모델명 | 처리 용량 | 소비 전력 | 규격 | 물 소비량 |
|---|---|---|---|---|
| BCPL-500 | 500~800 | 28 | 12000 × 3500 × 4200 | 1.5~2.0 ㎥/h |
| BCPL-3000 | 2500–3500 | 68 | 22000 × 5000 × 4800 | 3.5–4.5 ㎥/h |
| BCPL-10000 | 8000–10000 | 145 | 38000 × 6500 × 5200 | 6.0–7.5 ㎥/h |
본 생산 라인은 강낭콩, 병아리콩, 네이빈, 리마콩, 흑콩, 핀토콩 및 혼합 콩 배합을 포함한 다양한 콩·두류 제품 생산에 적합합니다.
통조림 제조 공장, 수출용 농산물 가공 시설, 단체 급식을 공급하는 센트럴 키친, 냉동 식품에서 상온 제품으로 사업을 확장하는 제조사, 그리고 PB(자체 브랜드) 계약 충전·포장 시설 등에 폭넓게 적용됩니다.
콩 통조림 생산 라인은 HACCP 원칙과 FDA 기준에 부합하는 위생 설계 사양에 따라 설계·제작되었습니다. 제품 접촉부의 모든 용접부는 연속 용접 후 폴리싱 처리하여 세균 잔류 틈새를 원천 차단합니다.
공구 프리 액세스 패널을 적용하여 일상 세척 및 점검 시 신속한 분해·조립이 가능합니다. 파이프, 충전기, 블랜처의 내부 자동 세척을 위한 CIP 인터페이스를 기본 제공합니다.
시스템 전반에 식품 등급 씰, 가스켓, 윤활유를 적용하였으며, 제3자 감사 및 규제 인허가 대응을 위한 재료 인증서(CoC)를 제공합니다.
본 시스템은 완전 자동화된 통조림 라인으로의 완벽한 통합을 위해 설계되었습니다. 기본 구성은 원료 공급 → 세척·침지 → 블랜칭 → 충전 → 이중 밀봉 → 고압 멸균 → 냉각 → 라벨링 → 팔레트 적재 공정으로 이루어집니다.
중앙 집중형 PLC 제어 시스템이 모든 설비를 동기화하여 처리량, 온도, 압력 및 고장 진단을 실시간으로 모니터링합니다. 이 라인은 상위 공정의 분류 설비와 하위 공정의 포장 로봇과 연동하여 고효율·저인력 생산 환경을 구현할 수 있습니다.
당사는 직접 제조업체로서 OEM 및 ODM 맞춤 서비스를 원스톱으로 제공합니다. 생산 라인의 처리량, 장비 규격 및 공정 구성을 귀사의 공장 레이아웃과 생산 목표에 최적화하여 설계합니다.
북미, 유럽, 중동, 동남아시아 등 지역별 전압 및 전기 규격에 맞춤 대응이 가능합니다. 당사 엔지니어링팀은 설비 배치 도면, 유틸리티 사양서를 제공하며, 요청 시 현장 시운전까지 지원합니다.
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