산업용 검사 & 품질 관리 시스템 | HSYL

금속 탐지기는 철, 비철금속 및 스테인리스스틸 이물질을 식별하는 데 가장 효과적이며, 일반적으로 비용 효율적입니다. X-선 시스템은 더 발전된 기술로, 금속 외에도 유리, 돌, 세라믹, 고밀도 플라스틱, 뼈 등 비금속 이물질까지 탐지할 수 있어, 이러한 위험 요소가 있는 제품에 최적입니다.

이 현상은 '제품 효과(Product Effect)'라 불립니다. 수분, 염분, 또는 산도가 높은 식품(육류, 치즈, 절임식품 등)은 전도성이 있어 금속과 유사한 신호를 발생시킬 수 있습니다. HSYL의 금속 탐지기는 위상 조정(Phase-Adjustment) 기술을 적용하여, 실제 금속 이물질은 확실히 탐지하면서도 이러한 제품 고유의 신호는 자동으로 무시하도록 설계되었습니다.

중량 선별기는 생산 라인에서 제품의 100% 을(를) 자동으로 계량하여, 설정된 중량 기준을 충족하는지 확인합니다. '제품 과다 제공(Overfilling)'을 줄여 원가를 절감하고, 라벨 표시 규정 위반인 미달 제품을 별도로 배출함으로써 브랜드 신뢰도를 지켜줍니다.

설치 위치는 고객님의 중요 관리점(CCP)에 따라 다릅니다. 일반적으로, 가공 과정 중 오염이 발생하지 않았는지 최종 확인하기 위해 라인 마지막 단계(포장 후)에서 검사하는 것을 권장합니다. 다만, 원자재를 초기에 대량으로 검사하는 것은 후속 설비의 손상을 사전에 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

적합한 배출 방식은 처리하는 제품의 특성에 따라 결정됩니다. \"에어 블라스트\"는 가볍고 이동 속도가 빠른 품목에, \"푸셔 암\"은 박스나 단단한 용기에, \"드롭 플랩\"은 벌크 형태의 분말류에, 그리고 \"리트랙팅 벨트\"는 손상되기 쉬운 제품이나 다중 라인 구성에 주로 사용됩니다.

HACCP 및 GFSI 표준을 충족시키기 위해, 공인 테스트 피스(강자성, 비강자성, 스테인리스강)를 활용한 기능 점검은 일반적으로 근무조 시작 시, 제품 전환 시마다, 그리고 생산 중 정해진 주기(예: 매시간)마다 수행하는 것이 권장됩니다.

네, 혹독한 위생 환경이 요구되는 식품 가공 현장에서는 IP66 또는 IP69K 등급을 갖춘 시스템을 제공합니다. 해당 시스템은 고압, 고온의 세척에도 전자 부품이 손상되지 않도록 완벽한 방수 씰과 스테인리스강 하우징으로 제작되었습니다.

콤보 시스템은 금속 탐지기와 중량 선별기을 하나의 프레임에 통합한 일체형 설비입니다. 귀중한 설치 공간을 절약하고 별도의 컨베이어 필요성을 줄여주는 동시에, 오염물 탐지(품질 관리)와 중량 관리 모두를 하나의 중앙 집중식 인터페이스로 처리할 수 있게 해줍니다.

네, 그렇습니다. 제품이 알루미늄 호일이나 금속 증착 필름으로 포장된 경우, 일반적인 금속 탐지기로는 효과적인 검출이 어렵습니다. 이때는 \"페러스-인-포일\" 전용 검출기를 사용하거나, 더 효과적으로는 금속 포장을 투과할 수 있는 X-선 검사 시스템을 도입하는 것이 바람직합니다.

아닙니다. 최신 산업용 검사 시스템은 비휘발성 메모리를 통해 제품 프리셋과 감도 설정을 저장합니다. 따라서 정전 후 전원이 복구되면, 시스템은 이전의 모든 데이터와 설정 값을 그대로 유지하며 신속하게 재가동됩니다.