What is the standard lead time for this pet food canning line

The manufacturing and testing phase requires approximately 60 to 80 days, depending on the specific voltage requirements and the inclusion of custom retort configurations.

Can this production line handle both pâté and chunks in gravy formulations

Yes, the dosing modules feature interchangeable volumetric piston fillers that accommodate both high-viscosity meat emulsions and liquid-solid mixtures without crushing the meat chunks.

What are the exact utility requirements for the Al-600 model

The Al-600 requires a 380V/50Hz electrical supply delivering 52.5 kW, along with a gas consumption capacity of 296,700 kcal/h for the continuous thermal processing modules.

Do you provide on-site installation and commissioning for overseas plants

Our engineering team travels directly to your facility to conduct complete layout integration, mechanical assembly, PLC programming, and operator training to ensure immediate production readiness.

반려견 사료 통조림 생산 라인

제품 상세 안내

반려동물 사료 통조림 제조 장비의 작동 원리, 활용 분야 및 핵심 기술을 상세히 알아보세요.

대용량 반려동물 습식 사료 통조림 라인: 프리미엄 사료 생산을 위한 최적 솔루션

대규모 상업용 습식 반려동물 사료 통조림 공정은 상업적 무균 상태를 확보하기 위해 정밀한 열 관리 및 연속 이음매 결합 시스템이 필수적입니다. 고점도 육류 유화액이나 소스 포함 사료 제조 시에는 기포 함입 및 충전량 불균일 문제가 자주 발생합니다. Al 시리즈 통조림 생산 라인은 미세 압력 진공 충전 기술과 동시 작동 이중 이음매 설계를 적용해 이러한 문제를 해결하며, HACCP 및 USDA 위생 기준을 준수하면서 고속 생산을 실현합니다.

가공 능력:300kg/h부터 600kg/h까지 확장 가능한 연속 출력으로 대규모 공장의 생산 수요에 대응합니다.
소재 무결성:고염분·고지방 육류 혼합물에 대한 최상의 내식성을 확보하기 위해 SUS304 및 SUS316L 스테인리스강을 전면 채용하였습니다.
자동화 시스템 구성:Siemens/Allen-Bradley PLC 시스템 기반의 정밀 F0 열처리 추적 및 자동 CIP(제자리세정) 프로토콜을 구동합니다.

Al-시리즈 습식 반려동물 사료 캐닝 라인 기술 사양

아래 매개변수는 핵심 산업용 모델의 표준 운용 성능을 나타냅니다. 치수 및 유틸리티 소비량은 8시간 연속 교대 운영 기준으로 엄밀하게 산출되었습니다.

모델명	규격	처리 용량	가스 소비량	전력	가스 규격	급수 규격	배수 규격
Al-300	15520 x 4015 x 3435	300	129,000	33.2	DN50	DN20	DN50
Al-450	18,000 x 4,000 x 3,145 ㎜	450	180,600	49.5	DN50	DN20	DN50
Al-600	19,500 x 4,000 x 3,537 ㎜	600	296,700	52.5	DN50	DN20	DN50

반려동물 사료 캔닝 공정에서의 점도 및 무균 문제 해결

반려동물 사료는 인체 섭취용 액체와 성분이 매우 다르므로, 압출 및 캔닝 공정 중 고기 섬유질의 손상을 방지하기 위한 전용 취급 시스템이 요구됩니다.

마이크로 압력 진공 충전 기술 (산화 및 & 변질 방지):최종 부피 투입 전에 캔 내부의 공기를 제거함으로써, 호기성 세균 번식을 억제하고 고기 조각의 형태를 보존합니다. 이를 통해 제품의 유통기한이 연장되고 레토르트(고압살균) 공정 중 발생하는 캔 변형 문제를 예방할 수 있습니다.
부피 피스톤 투입 시스템 (1% 정밀 중량 투입 보장):공압식 피스톤 충전기는 고점도 파테 및 그레이비 혼합물에 맞춰 특수 보정되어 과충전으로 인한 원료 손실을 방지하며, 엄격한 순중량 소매 규정을 완벽하게 준수합니다.
위생적 워시다운 설계 (세정 공수 40% 단축):IP65 등급 밀폐형 모터 하우징과 퀵 릴리스 모듈형 컨베이어 벨트를 적용하여, 고압 온수 및 화학 세정제에도 견딜 수 있는 전 라인 구조를 구현했습니다.
완벽한 상류 공정 연동 (유화 안정성 유지):공급 호퍼는 상류 공정과 완벽하게 동기화되도록 설계되어산업용 미트 그라인더혼합 스테이션과 연동하여 충전 전 원료의 열적 변성을 방지하면서 연속 공급을 유지합니다.

자동 열처리 및 심봉(Seaming) 시스템의 작동 원리

이 생산 라인의 핵심은 충전 캐러셀, 심봉 스테이션, 살균 레토르트 간의 정밀한 동기화에 있습니다. 캔에 정해진 용량의 미트 페이스트와 그레이비가 충전되면, 스타휠 메커니즘을 통해 즉시 더블 심봉으로 이송됩니다. 해당 스테이션에서는 티타늄 코팅 롤러를 활용하여 뚜껑을 캔 본체에 접어 밀봉하며, 모델별 용량에 따라 분당 150캔 이상의 속도로 작동합니다.

시밍 공정을 거친 밀봉 제품은 자동으로 열처리 모듈로 이송됩니다. 지멘스 PLC 시스템이 내부 온도와 압력을 실시간으로 모니터링하며, 사료의 영양 성분을 보존하면서 클로스트리디움 보툴리늄 포자를 완전히 파괴하는 데 필요한 정확한 F0 살균치를 산출합니다. 서보 구동 모터가 컨베이어 속도를 정밀 제어하여 개별 캔의 열 부하가 과도하지 않도록 보장합니다.

대규모 통합 펫푸드 생산 시설 적용

시간당 600kg 생산 라인의 설치 시에는 공간 효율성과 유틸리티 운영이 핵심입니다. 전체 길이 19.5m의 Al-600 모델은 설치 면적을 최소화하는 선형 배치로 설계되어, 운영자가 주요 유지보수 지점에 원활하게 접근할 수 있도록 구성되었습니다. 영하 5℃의 냉동 원료를 사용하는 시설의 경우, 혼합기와 충전기의 기계적 부담이 크게 증가하기에, 이에 따라 중량급 기어박스와 강화 실린더를 기본 탑재하여 대응합니다.

또한 펫푸드 캔닝은 에너지 소비가 큰 공정이므로, 전용 열처리 설비의 통합이 필수적입니다. 당사는 이 생산 라인이 직접 연결되도록 일반적으로 다음과 같이 설계합니다.산업용 고압 열처리 살균기, 이를 통해 원료 육류 에멀전부터 최종 세척·건조된 상업용 캔까지 전체 공정을 관리하는 완전한 턴키 솔루션을 구현합니다.

국제 제조 기준 충족

펫푸드와 직접 접촉하는 모든 부품은 유럽 CE 표준 및 미국 USDA 규정에 따라 제조됩니다. 용접부는 아르곤 아크 폴리싱 처리하여 병원균이 잔류할 수 있는 미세 균열을 원천 차단합니다. 모든 장비는 국제 배송을 위한 포장 전에, 296,700 kcal/h 가스 소비량 및 52.5 kW 전력 부하 분포를 검증하기 위해 고점도 시뮬레이션 소재를 사용한 철저한 공장인수시험(FAT)을 수행합니다.