자동 물고기 통조림 생산 라인

저산성 해산물 가공을 위한 고성능 자동 생선 통조림 생산 라인

정어리, 고등어, 참치 등 원양 어류 가공 시 가장 중요한 기술적 과제는 히스타민 형성 억제와 완벽한 기밀 밀봉입니다. 기존 상압 캔닝 방식은 열 전달 지연을 유발하여, 멸균 공정 전에 세균이 증식할 위험이 있습니다. HSYL-FC150 턴키 라인은 원료 준비(사전 절단)부터 상업적으로 멸균 처리된 저장 안정 용기 제조까지 전 공정을 자동으로 관리합니다. 용적 계량 고형물 투입, 가열 액상 주입, 진공 이중 밀봉 공정의 정밀한 자동 동기화를 통해 대기 노출을 획기적으로 최소화하며, 이를 통해 고위험 저산성 해산물 단백질에 대한 FDA 규정 레토르트 인증 요건을 충족합니다.

• 생산량 파라미터:용기 형태 및 충전 점도에 따라 중앙 가변 주파수 구동장치가 실시간으로 조절하여, 분당 100~150캔(CPM)의 일정한 가공 속도를 유지합니다.
• 소비 전력/유틸리티:총 145kW 전력 사양으로 운용되며, 연속 열 배출 및 압력 조리 공정을 위해 정밀 제어되는 0.6~0.8MPa의 산업용 증기를 활용합니다.
• 재질 표준:약액 접촉부인 투입 호퍼, 피스톤, 주입 매니폴드는 SUS316L 스테인리스강으로 제조되어, 염수 가공 환경에서 발생하는 염화물 부식에 대한 뛰어난 내식성을 보장합니다.

HSYL-FC150 통조림 설비 기술 사양서

지방 산화 및 밀봉 불량 문제 해결

분절된 캔닝 공정은 헤드스페이스로 산소를 유입시켜 지방 함량이 높은 어류의 지방 산화를 급격히 촉진하고, 유통기한 이전에 맛을 저하시킵니다. 당사는 원료 충전부터 최종 밀봉까지의 핵심 공정 시간을 단축하고, 배수 중량과 전반적인 저장 안정성을 좌우하는 요인들을 집중적으로 제어할 수 있도록 이 라인을 설계했습니다.

• 고진공 이중 심봉(seaming):섬세한 어류 조직을 저하시키는 장시간의 가열 배출(heat exhausting) 공정 대신, 통합 심머는 이지오픈 엔드(EOE) 크리밍 직전에 -0.06 MPa의 기계적 진공을 형성합니다. 이를 통해 잔류 산소를 신속하고 안전하게 제거합니다.
• CIP 호환 액체 배지 주입:고온 오일 및 토마토 소스 디스펜서는 인라인 액체 충전기 모듈과 통합되어, 정밀한 헤드스페이스 제어를 보장하면서 포뮬레이션 전환 시 신속하고 자동화된 열세정(thermal flushing)이 가능합니다.
• 정밀 용적 계량(dosing):솔리드 필러는 텔레스코핑 방식의 기계식 피스톤을 활용해 원물 생선 덩어리를 균일한 부피로 압축합니다. 이 과정에서 근섬유 파괴를 최소화하면서 배수 후 중량의 일관성을 확보합니다.
• 레토르트 자동 일괄처리:캔은 자기 트랙 로더를 통해 천공된 레토르트 바구니로 연속 이송됩니다. 이를 통해 고압 처리 투입 전, 전열(前熱)된 생선의 중심 온도가 세균 번식 위험 구역 이하로 하강하는 것을 방지합니다.

고속 이음새 성형 터렛의 운동학

목표 F0 멸균 값을 확보하려면 완벽한 용기 무결성이 필수적입니다. 과압으로 인해 121°C 레토르트 처리 중 이중 이음새가 파열될 경우, 해당 배치는 전량 자동 폐기됩니다. 당사 밀봉 장치는 중앙 집중형 고중량 서보 구동계로 회전하는 4헤드 기계식 척을 적용합니다. 1차 롤은 특수 형상으로 캔 플랜지와 뚜껑 후크를 결합하고, 2차 티타늄 코팅 롤은 라텍스 실링 화합물을 고정하면서 이음새를 캔 본체에 단단히 압착시킵니다.

리프터 플레이트 작동 전, 광학 센서 어레이가 뚜껑 위치를 검사합니다. 중력 슈트에 뚜껑이 없으면 공압 클러치가 척 조립체를 즉시 분리합니다. 이를 통해 생선과 토마토 소스가 내부 기어를 오염시키는 것을 방지하고, 연속 교대 생산 시 기계 가동 중단 시간을 효과적으로 감소시킵니다.

분당 150캔 처리 속도의 원양(遠洋) 가공 허브 연동 시스템

분당 150캔의 연속 가동을 위해서는 상·하 공정 간 정밀한 물류 동기화가 필수적입니다. HSYL-FC150의 30m 직선형 레이아웃은 컨테이너가 1차 충전기에 투입되기 전에 빈 캔 디팔레타이징, 자기 트랙 세척, 역전(反轉) 공정을 자동으로 거치도록 설계되었습니다. 이를 통해 공기 중 먼지나 이송 과정의 이물질이 식품 내로 유입되는 것을 원천 차단합니다.

레토르트 살균 및 강제 공기 냉각 채널을 거친 후, 캔은 듀얼 레인 X선 검사 장비와 인라인 계량검사기를 통과하게 됩니다. 진공 변형률이 기준 미달이거나 미세 누출, 혹은 중량이 부적합한 용기는 주요 트랙에서 공압식으로 자동 배출됩니다. 이 과정을 통해 구조적 검증을 완료한 제품만 최종 박스 포장 및 팔레타이징 라인으로 전달되도록 철저히 관리합니다.

저산도 식품의 FDA 규정 준수를 위한 제조 기준

산업용 캔닝 기계는 고염도 환경과 급격한 열 충격을 연속적으로 견딜 수 있어야 합니다. 당사는 주요 프레임을 내구성이 뛰어난 SUS304 강관으로 제작하며, 모든 밸브, 위생 펌프 및 계량 실린더는 SUS316L 소재로 제조합니다. 전기 패널은 CE 인증 접촉기를 IP65 등급 캐비닛에 내장하여 직접적인 고압 알칼리 세정 작업도 견딜 수 있도록 설계했습니다. 당사의 국제 엔지니어링 부서는 종합적인 공장 인수 테스트(FAT), 열역학적 열 침투 매핑, 그리고 턴키 방식의 설치 및 시운전(I&C) 서비스를 제공하여 공장 가동 즉시 현지 보건 당국의 규정을 충족할 수 있도록 지원합니다.