What is the standard processing capacity of the blackfish canning line

The standard mechanical capacity ranges from 60 to 150 cans per minute depending on the specific tinplate or aluminum container dimensions and factory infeed rates.

Can the production line handle the dense muscle structure of blackfish without degrading the meat

Yes, the thermal retort sterilization phase is programmed via PLC to apply precise backpressure and temperature curves, preventing the cellular breakdown of the dense blackfish tissue during the 121°C lethality cycle.

How is the sterilization data recorded for compliance audits

The system utilizes a Siemens PLC and HMI interface that automatically logs temperature, pressure, dwell time, and F0 values, exporting the data for FDA and HACCP compliance reporting.

What utility requirements are necessary to operate the complete turnkey line

The facility must provide a 380V 3-phase electrical supply, approximately 1200 to 1500 kg/h of steam at 0.6 to 0.8 MPa, and a clean compressed air supply of 2.5 cubic meters per minute.

What is the standard manufacturing lead time for this turnkey plant

A complete turnkey canning line generally requires 90 to 120 days for manufacturing, comprehensive FAT testing, and the synchronization of all modular components before global dispatch.

제품 상세 안내

블랙피쉬 통조림 생산 라인 장비의 작동 원리, 적용 분야 및 주요 기술 특징을 심층적으로 이해할 수 있습니다.

산업용 자동 블랙피쉬 통조림 생산 라인

경영 요약

자동 블랙피쉬 통조림 생산 라인은 블랙피쉬(뱀주)와 같은 살이 밀집한 어종의 구조적 특성에 최적화된 중앙 집중형 기계-열 가공 시스템입니다. 원료를 기밀 봉쇄된 상업용 무균 소매 제품으로 전환하는 이 턴키 방식은 투여, 가스 제거, 밀봉 및 열 치사 단계에서의 수동 개입을 최소화합니다. 부피 정밀성과 자동화된 레토르트 멸균을 동기화함으로써, 이 라인은 연속 공정에서 강철 및 알루미늄 용기에 대한 정확한 F0 치사 값을 보장하며, FDA 21 CFR 113 및 HACCP 규정을 철저히 준수합니다.

처리 용량:구성 가능한 기계적 동기화를 통해 분당 60~150캔을 처리할 수 있으며, 이는 컨테이너 크기와 설비 공급 속도에 따라 조절됩니다.
열 효율:0.6 MPa의 압력에서 시간당 1200~1500kg의 증기를 공급하는 가압식 증기 레토르트 시스템을 채택하여, 멸균 공정 중 조밀한 흑어 근육 섬유의 파괴를 방지합니다.
위생 설계:모든 유체 접촉부 및 제품 적재 표면은 SUS304 또는 316L 스테인리스 스틸로 구성되어, 고강도 CIP(제자리세척) 알칼리/산성 세척 절차를 완벽히 지원합니다.

기술 사양

사양 파라미터	기술 사양
모델 상세 구성	HSYL-BC150 완전 일괄 생산 라인
생산 용량	분당 60 - 150 캔 (VFD로 속도 조절 가능)
대상 어종	메기, 가물치, 장어, 미꾸라지
적용 가능한 용기	양철, 알루미늄, 이지오픈캔
총 설치 용량	약 90kW
표준 전원 공급 사양	380V / 50Hz / 3상 (맞춤 제작 가능)
증기 소비량	1200 -1500 kg/h (작동 압력: 0.6 - 0.8 MPa)
압축 공기 요구 사양	0.6 MPa / 분당 2.5 m³
Line Footprint (L×W×H)	약 26,000 x 4,500 x 2,800 mm
주요 소재 규격	SUS304 / 316L 식품용 스테인리스 스틸

핵심 기능 및 & 장점

동기화된 진공 밀봉 (완전 밀폐성):자동 밀봉 스테이션은 음압 챔버 내에서 작동하는 다중 롤러 기계식 척 시스템을 사용합니다. 최종 이중 솔기 마감 전에 잔류 산소를 제거함으로써, 흑어 조직의 지방 산화 위험을 대폭 줄이고 제품의 상업적 유통기한을 연장합니다.
자동 염지(브라이닝) & 소스 정량 투여 (수율 표준화):정밀 체적식 액체 충전기를 내장하여, 용기마다 정확한 비율의 염수, 고추유, 발효 대두 페이스트를 주입합니다. 이를 통해 열 멸균(레토르트) 공정 중 충전 미달이나 과압 현상을 방지하고, 원자재 및 부재료 손실을 1.5% 미만으로 철저히 관리합니다.
PLC 기반 열멸균 시스템 (규정 준수 관리):열멸균 공정은 지멘스 PLC 시스템으로 제어됩니다. 이 시스템은 내부 압력, 심부 온도, 유지 시간을 자동 기록하여 정밀한 F0 값을 산출합니다. 이 열역학 데이터 출력은 국제 식품안전 감사를 통과하기 위한 필수 검증 자료입니다.
일괄 모듈 통합 (무결점 운영):이 설비 구성은 물류 병목 없이 가동되도록 설계되었습니다. 상위 공정인어류 & 수산물 가공 설비와 직접 연동됩니다.여기서 원료의 점액 제거 및 횡단면 절단이 수행됩니다. 계절별 혼합 생산 일정을 운영하는 시설의 경우, 이 통조림 라인은 병렬 설치 가능한냉동 시스템IQF 블록 방식으로 잉여 원료를 처리합니다.

작동 원리 & 구조적 설계

자동 흑어 캔닝 생산 라인의 공정 순서는 직선형이며 열역학적 제어 원리에 따라 운영됩니다. 빈 용기는 충전 스테이션에 도달하기 전에 고압 증기 또는 물을 이용한 역세척 과정을 거치며, 이후 사전 절단된 흑어 조각이 기계적 또는 반자동 방식으로 삽입됩니다. 개봉된 캔은 모듈형 스테이너리스 스틸 컨베이어를 통해 연속 열 배기 챔버로 이동합니다.

배기 챔버 내부에서는 저압 증기가 제품 내부에 침투하여 중심 온도를 75°C~85°C까지 끌어올리며, 치밀한 살코기에 갇힌 조직 내 잔류 공기를 효과적으로 배출합니다. 액체 충전 단계가 완료된 후, 용기는 고속 회전 심봉을 통과하게 되며 이 과정에서 뚜껑이 말리면서 밀봉 이중 심으로 압축됩니다. 밀봉된 캔은 자동으로 레토르트 바구니에 적재되어 오토클레이브로 이송됩니다. 오토클레이브는 가압 증기 또는 단계적 온수 공정을 적용하여 캔 내부 온도를 121°C까지 상승시키며, 총 세균 포자 완전 사멸이 수학적으로 확인될 때까지 해당 온도를 유지합니다. 이후 제어된 냉수 역압 냉각 사이클이 가동되어 최종 라벨링 및 박스 포장 공정 이전에 캔 변형을 방지합니다.

산업 분야 적용 사례 & 통합 솔루션

흑어를 처리하는 중대형 가공 시설에서는, 멸균 공정 중 고도로 발달한 근육 섬유질 살코기의 구조적 무결성을 유지하는 것이 핵심 운영 과제입니다. 분당 120캔의 표준 설정으로 작동하는 이 턴키 설비는 표준 8시간 교대 근무 기준 57,000캔 이상을 성공적으로 가공 및 멸균 처리합니다. 통합 0.6 MPa 증기 공급 시스템은 레토르트 배치 간 열 복구 시간을 최소화하여 심봉 스테이션에서의 온도 하락이나 물리적 병목 현상을 사전에 방지합니다.

고부가가치 향미 흑어 제품을 가공할 경우, 진공 심봉의 미세 조정이 핵심적입니다. PLC를 설정하여 특정 진공 압력을 적용하면, 섬세한 단백질과 첨가 오일이 부적절하게 유화되는 현상을 방지할 수 있으며, 프리미엄 아시아 및 글로벌 소매 시장에서 요구하는 정확한 외관 및 식감 기준을 유지할 수 있습니다.

생산 라인, 왜 HSYL을 선택해야 할까요?

홍승원림(HSYL)은 엄격한 CE 및 ASME 압력 용기 기준에 따라 복잡한 열처리 라인을 설계, 제작 및 시운전합니다. 당사는 폐쇄형 전기 아키텍처에 의존하지 않으며, 표준화된 산업용 공압 장치, 가변 주파수 드라이브(VFD) 및 글로벌 규격 접촉기를 활용하여, 고객사 내부 유지보수 팀이 독자 기술로 인한 지연 없이 장비의 전체 운용 수명을 완벽하게 관리할 수 있도록 지원합니다.

모든 턴키 프로젝트는 출하 전에 고객사가 지정한 틴플레이트 또는 알루미늄 용기를 사용하여 종합적인 공장 수용 시험(FAT)을 수행합니다. 또한, 배치 단계에서는 시니어 열처리 엔지니어를 고객사 현장에 파견하여 설비 설치, 배관 연결, 레토르트 치사율 보정 및 실무 직군 교육을 직접 진행함으로써 초도 가동 시 정확한 생산 목표가 달성되도록 지원합니다.