What is the standard processing capacity of the eel canning line

The standard mechanical capacity ranges from 60 to 150 cans per minute depending on the specific tinplate or aluminum container dimensions and the facility's infeed rate.

Can the production line handle viscous Kabayaki sauces without clogging

Yes, the line is equipped with a jacketed volumetric piston filler that maintains the sauce at an optimal temperature, ensuring precise dosing of high-viscosity liquids without pipeline blockages.

How does the system prevent the high-fat eel tissue from oxidizing

The line utilizes a continuous steam exhaust box followed by a high-vacuum mechanical seaming chamber, which extracts residual oxygen before the can is hermetically sealed.

What utility requirements are necessary to operate the complete turnkey line

The facility must provide a 380V 3-phase electrical supply, approximately 1500 to 1800 kg/h of steam at 0.6 to 0.8 MPa, and a clean compressed air supply of 3.0 cubic meters per minute.

How is the sterilization data recorded for compliance audits

The retort autoclave system utilizes a Siemens PLC and HMI interface that automatically logs temperature, pressure, dwell time, and F0 lethality values, exporting the data for FDA and HACCP compliance reporting.

장어 통조림 생산 라인

제품 상세 안내

뱀장어 통조림 생산 라인 장비의 작동 원리, 적용 분야 및 기술적 장점을 심층적으로 파악하실 수 있습니다.

경영 요약

산업용 자동 뱀장어 통조림 생산 라인은 고지방 수산종 처리를 위해 특별히 설계된 통합 기계·열공정 시스템입니다. 원물 뱀장어를 밀봉된 상업적으로 멸균 처리된 완제품으로 전환하는 이 일괄 인도(턴키) 시스템은 예열·로스팅부터 정밀 소스 주입, 진공 밀봉 및 열멸균 공정까지 전체 연속 작업 흐름을 관리합니다. FDA 21 CFR 113 및 HACCP 기준을 엄격히 적용하여, 뱀장어의 섬세한 조직감과 풍미를 유지하면서 장기 저장 안정성을 위한 정밀한 F0 치사 값을 확보합니다.

처리 용량:설정 가능한 기계 동기화 시스템은 분당 60~150캔의 처리량을 구현하며, 용기 규격과 연속 공급 속도에 따라 유연하게 조정됩니다.
열공정 기반 & 지질 관리:다단계 배기 및 진공 밀봉 매트릭스를 통합하여 조직 내 잔류 산소를 제거하고, 고지방 뱀장어의 지질 산화를 방지합니다.
위생 설계:유체 접촉부, 소스 주입부 및 제품 운반부의 모든 표면은 SUS304 또는 316L 스테인리스 스틸로 제작되어, 고강도 CIP(설비 내부 세정) 세척 절차를 완벽히 준수합니다.

기술 사양

사양 파라미터	기술 사양
모델 상세 구성	HSYL-ECL-150 일괄 인도(턴키) 시스템
생산 용량	분당 60 - 150 캔 (VFD로 속도 조절 가능)
적용 가능한 용기	아연도금강판, 알루미늄, 이지오픈 엔드(EOE), 타원형 캔
총 설치 용량	약 115 kW
표준 전원 공급 사양	380V / 50Hz / 3상 (맞춤 제작 가능)
증기 소비량	1500 - 1800 kg/h (작동 압력: 0.6 - 0.8 MPa)
압축 공기 요구 사양	0.6 MPa / 3.0 m³/분
라인 전체 치수 (가로 × 세로 × 높이)	약 32,000 × 4,500 × 2,800 mm
주요 소재 규격	SUS304 / 316L 식품용 스테인리스 스틸

핵심 기능 및 & 장점

동기화된 진공 밀봉 (완전 밀폐성):뱀장어와 같은 고지방 어종은 잔류 산소에 노출될 경우 산패가 매우 빠르게 진행됩니다. 자동 밀봉 스테이션은 음압 챔버 내에서 작동하는 다중 롤러 기계식 척 시스템을 적용하여 이중 솔기 밀봉 전에 산소를 제거함으로써 상업적 유통기한을 크게 연장하고 장어 특유의 풍미를 그대로 보존합니다.
점성 액체 정량 충전 (수율 표준화):고점도 가바야키 소스 및 염수 전용 정밀 용적식 피스톤 충전기가 통합되어 있습니다. 재킷형 호퍼가 소스의 최적 온도를 유지하여 정확한 유량을 보장하며, 레토르트 공정 중 과소 충전 및 과압 현상을 방지하고 원료 손실을 1.2% 미만으로 관리합니다.
PLC 기반 열멸균 시스템 (규정 준수 관리):열 살균 공정은 지멘스 중앙집중식 PLC 시스템으로 관리됩니다. 내부 용기 압력, 심부 온도, 유지 시간을 실시간 기록하여 정밀한 F0 값을 확보합니다. 국제 식품 안전 인증을 통과하기 위한 필수 검증 데이터입니다.
턴키 모듈 통합 (연속 공정):이 설비는 생산 현장의 공간적 제약을 최소화하도록 설계되었습니다. 상류 공정어류 & 수산물 가공 설비와 직접 연동됩니다.슬러지 제거, 내장 제거 및 가공(로스팅) 공정과 직결됩니다. 계절별 장어 가공 시설에서는 이 통조림 라인이 하류 공정과 병행하여냉동 시스템잉여 원료를 IQF(Individual Quick Freezing) 블록으로 가공하여 비축할 수 있습니다.

작동 원리 & 구조적 설계

자동 장어 통조림 생산라인의 공정 순서는 정밀한 열역학적 선형 흐름을 따릅니다. 빈 캔은 자동 충전 스테이션 도달 전 고압 증기 역세척을 거친 후, 미리 절단 및 가공된 장어 조각이 자동 투입됩니다. 충전된 캔은 모듈형 스테인리스 컨베이어를 통해 연속 배기 박스로 이송됩니다.

배기 챔버 내부에서는 저압 증기가 제품에 침투하여 80~85°C의 심부 온도에 도달, 조밀한 살코기 내 잔여 공기를 효과적으로 제거합니다. 고점도 소스 주입 후, 캔은 리드를 말아 밀봉하는 고속 로터리 심머를 통과하여 이중 솔기로 완전 밀봉됩니다. 밀봉된 캔은 자동으로 레토르트 바구니에 적재되어 과압 오토클레이브로 이송됩니다. 오토클레이브는 가압 증기 또는 단계적 온수 공정을 통해 캔 내부를 121°C까지 가열하며, 타원형 또는 직사각형 캔의 팽창을 방지하기 위해 정밀한 역압을 유지합니다. 정확한 살균 시간(F0) 충족 후, 제어된 냉수 냉각 공정이 시작되며 이후 최종 건조, 라벨링, 박스 포장 단계가 진행됩니다.

산업 분야 적용 사례 & 통합 솔루션

프리미엄 장어(구운 장어)를 처리하는 중대형 가공 시설에서는, 살균 공정 중 섬세한 조리육의 조직 보존이 핵심 과제입니다. 분당 120캔의 표준 속도로 운영되는 이 턴키 라인은 8시간 기준 교대조당 57,000캔 이상을 처리 및 살균합니다. 통합된 0.6 MPa 증기 공급 시스템으로 레토르트 배치 간 온도 회복 시간을 최소화, 심밍(Seaming) 스테이션에서의 온도 저하를 방지합니다.

표준 타원형 캔을 사용하는 고부가가치 카바야키 장어 제품 가공 시, 진공 실러의 미세 조정 기능과 레토르트의 역압 제어가 핵심입니다. PLC를 프로그래밍하여 가열 및 냉각 단계에서 특정 압력 곡선을 적용하면, 연질 단백질과 첨가 소스의 부적절한 에멀전화를 방지하여, 프리미엄 아시아 및 글로벌 소매 시장에서 요구하는 정밀한 외관 기준을 충족시킬 수 있습니다.

생산 라인, 왜 HSYL을 선택해야 할까요?

홍성 원림(HSYL)은 CE 및 ASME 압력 용기 표준을 철저히 준수하여 복잡한 열처리 라인을 설계, 제조 및 설치합니다. 표준화된 산업용 공압 시스템, 옴론 인버터(VFD), 그리고 국제적으로 인증된 컨택터를 사용함으로써, 독자적인 소프트웨어나 부품에 의존하지 않고도 고객사의 내부 유지보수팀이 장비 운용 수명을 완벽하게 관리할 수 있습니다.

모든 턴키 프로젝트는 출하 전에 고객사가 지정한 틴플레이트 또는 알루미늄 용기를 사용하여 종합적인 공장 수용 시험(FAT)을 수행합니다. 또한, 배치 단계에서는 시니어 열처리 엔지니어를 고객사 현장에 파견하여 설비 설치, 배관 연결, 레토르트 치사율 보정 및 실무 직군 교육을 직접 진행함으로써 초도 가동 시 정확한 생산 목표가 달성되도록 지원합니다.

지금 문의하세요

자동 장어 통조림 생산 라인의 구체적인 용량 구성, 유틸리티 소비 모델, 또는 상세 3D 시설 레이아웃 도면을 원하시면 당사 엔지니어링 부서로 연락 주십시오. 공식 기술 견적을 요청하시고, 고객님의 캔 규격, 소스 점도, 목표 생산량 요건에 대해 상담할 일정을 잡으실 수 있습니다.