완전 자동 참치 통조림 가공 생산 라인

자동화 규정 준수 유연성

필레팅, 조리, 충전, 밀봉 & 멸균 공정을 하나로 통합한 엔드투엔드 전자동 참치 통조림 생산 라인입니다. 수출용으로 적합하며, CE/FDA 인증을 완료했습니다.

제품 상세 안내
전자동 참치 통조림 가공 생산 라인의 작동 원리, 적용 분야, 핵심 기술력을 상세히 알아보세요.

원료 생선에서 밀봉·멸균 완제품까지 – 안전하고 고품질의 참치 제품을 위한 엔드투엔드 자동화 시스템

경쟁이 치열한 해산물 시장에서 안전성, 균일한 품질, 높은 생산성은 필수불가결한 요소입니다. 당사의 전자동 참치 통조림 가공 생산 라인은 냉동 또는 생 참치를 최소 인력 접촉, 교차 오염 제로, 글로벌 식품 안전 기준 완전 준수를 통해 소매·수출·기관 납품용 상용 등급 통조림 참치로 가공하는 토탈 턴키 솔루션을 제공합니다.

전 세계 참치 가공업체, 해산물 수출업체, 식품 제조업체를 위해 설계된 이 생산 라인은 10대 핵심 설비를 하나의 유기적인 공정으로 통합하여 24/7 고용량 생산을 구현하면서도 프리미엄 참치의 섬세한 식감, 풍미, 영양소를 그대로 보존합니다.


🔍 How It Works: Step-by-Step Process Flow

전체 라인은 HACCP 기준에 부합하는 가공 공정을 적용하여, 모든 캔이 국제 안전 기준을 만족합니다:

  1. 해동 & 세척
    → 냉동 참치 블록은 제어된 수조에서 부드럽게 해동한 후, 표면 불순물을 완전히 제거하기 위해 꼼꼼히 세척합니다.

  2. 자동 필레팅 & 가시 제거
    → 고정밀 필레팅 기계로 껍질, 뼈, 어두운 부위를 제거하면서 >95%의 높은 수율을 유지합니다.

  3. 조리 (스팀 또는 수조 방식)
    → 수분과 단백질의 품질을 보존하기 위해 균일하게 조리합니다 (시간/온도 조절 가능).

  4. 냉각 & 배수
    → 급속 냉각 공정이 과도한 조리를 방지하며, 초과 액체는 충전을 위해 배출됩니다.

  5. 포션 커팅 & 계량
    → 필렛은 균일한 크기의 덩어리 또는 플레이크로 절단되며, 캔 내용물의 일관성을 위해 정밀 계량됩니다.

  6. 캔 로딩 (빈 캔 공급)
    → 빈 캔은 자동으로 공급되고 올바른 방향으로 정렬된 후 충전 스테이션으로 이송됩니다.

  7. 자동 충전
    → 참치 조각과 염수, 오일, 소스는 ±1g 오차 범위의 정확도로 캔에 충전됩니다.

  8. 리드 시밍 (이중 솔기 밀봉)
    → 완벽한 밀봉 처리로 장기간의 보존 성능을 보장하며, 내용물의 누출 및 오염을 원천 차단합니다.

  9. 고압 고온 살균 처리 (레토르트 처리)
    → 고압 고온 조건(예: 121°C, 60-90분)의 정밀 열처리를 통해 모든 병원성균을 완벽히 살균합니다.

  10. 냉각 및 건조 & 라벨 부착
    → 살균 완료된 캔은 신속하게 냉각 및 건조 과정을 거친 후, 자동으로 라벨이 부착되어 최종 포장(박싱 또는 팔레트 적재) 라인으로 이동합니다.

✅ 고급 옵션 장비: 금속 이물 탐지기, 비전 검사 시스템, 제조일자 인쇄기, 자동 박스 포장기, 팔레트 적재 로봇 등 다양한 추가 라인 설비를 선택하실 수 있습니다.


🏭 Core Equipment Included

설비주요 기능주요 특징
자동 해동 탱크정밀 해동 기능온도 조절 수 순환 시스템, 스테인리스 스틸 소재
참치 살코기 절단 & 트리밍 머신껍질/뼈 분리 공정가변 블레이드, 손실 최소화 설계, 95%% 이상 수율
연속 쿠커완만한 가열 공정스팀/열수 공급, PID 온도 조절 방식
냉각 컨베이어 (냉각 라인)조리 후 신속 냉각 시스템식품 등급 메쉬 벨트 및 배수 시스템 적용
포션 커터 및 & 체크웨이저 연동균일한 절단과 정밀 계량서보 모터 구동, ±1g 정밀 계량 보장
캔 피더 및 & 오리엔테이터 일체형빈 캔 자동 공급 장치진동 최소화 정렬 장치 및 잼 방지 설계 적용
자동 충전기참치 및 액체 충전 가능이중 헤드 충전 시스템, 손쉬운 클리닝 노즐
더블 심 용기 밀봉기완벽 밀봉CE 인증, 이음매 품질 모니터링 시스템
일괄식 또는 연속식 레토르트 살균기고온 살균 공정PLC 제어 시스템, 데이터 기록, 안전 연동장치
냉각 & 건조 터널멸균 후 건조 공정에어 나이프 + 컨베이어 시스템, 녹 방지 건조

✅ Four Key Advantages

1. 완전 자동화 = 안전성 향상 & 인건비 절감

2. 글로벌 표준 준수를 위한 설계

3. 수율 극대화 및 폐기물 최소화 &

4. 다양한 제품 유형 대응 유연성


📐 Technical Specifications (Standard Model)

항목상세 사양
용량시간당 1,000~6,000캔 생산 (캔 크기에 따라 차이)
캔 크기별 지원 사양Ø52–99mm × H35–120mm (예시: 185g, 200g, 400g 규격)
원료 투입 (참치)냉동 또는 신선 참치 통마리 (마리당 5–20kg)
전원 공급 장치380V / 50Hz, 3상 전원 (주문 전압 사양 가능)
용수 소비량약 1.5 m³/시간 (선택적 순환 시스템 적용 시)
제어 시스템PLC + 터치스크린 HMI (영문/중문/스페인어 지원)
소재SUS304 스테인리스스틸 풀스펙 (프레임, 컨베이어, 탱크 포함)
멸균 방식일괄식 레토르트 (기본사양) 또는 연속 수압식 레토르트 (옵션)
설비 설치 면적~30m (L) × 6m (W) – 모듈형 배치 가능
인증 현황CE, ISO 9001, HACCP 인증 적합 설계

🌍 Ideal For


💬 실제 고객 후기

이전에는 불균일한 작업으로 인해 15%의 참치를 손실하고, 캔 밀봉 불량으로 FDA 보류도 빈번했습니다. 현재는 수율이 12% 향상되었으며, 비적합 사항 없이 EU 감사를 3회 연속 통과했습니다.
— 사토 씨, 공장장, Pacific Seafoods (필리핀)

동일 인력으로 시간당 생산량을 2,000캔에서 5,000캔으로 늘렸습니다. 자동 캔 실링 기계 도입으로 누수 관련 클레임이 98% 줄어들었습니다.
— 아미나 디알로, 운영이사, West Africa Canning Co. (세네갈)

자동화 투자로 안전을 확보하고, 글로벌 참치 시장을 선점하세요.

인증 현황
국제 인증을 통해 장비의 신뢰성과 규정 준수를 보장합니다.
CE 인증

CE 인증

ISO 9001 (품질경영시스템)

ISO 9001 (품질경영시스템)

FDA 인증 완료

FDA (미국 식품의약국)

할랄 인증

할랄 인증 제품

친환경 인증

친환경 인증

특허 기술 보유

특허 기술 보유

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