What is the difference between processing solid tuna chunks versus tuna flakes on this line

The volumetric solid filler is equipped with adjustable compression pistons. For solid chunks, the pressure is reduced to preserve the meat structure, whereas for flakes, the compression stroke is extended to achieve the correct target weight within the can volume.

How does the system handle different can sizes and formats

The line utilizes quick-change star wheels and modular seaming chucks. Maintenance technicians can transition the equipment from a standard 307x113 tinplate can to a rectangular club can in approximately 45 minutes using calibrated hand tools.

Does the 135 kW power requirement include the retort sterilizers

No, the 135 kW rating strictly accounts for the mechanical drives, vacuum pumps, conveyors, and filling stations. Industrial retort sterilizers consume significant thermal energy sourced directly from your facility's 0.6 to 0.8 MPa steam boiler network.

How is the necessary vacuum achieved inside the can before sealing

The seaming turret operates within an enclosed vacuum chamber connected to a heavy-duty liquid ring vacuum pump. As the lid is placed onto the can, the atmospheric air is mechanically evacuated to a set pressure before the sealing rolls engage.

What is the standard manufacturing lead time for this complete production line

Fabricating, assembling, and conducting factory acceptance testing for a full Turnkey canning line typically requires 75 to 90 days, largely dependent on custom electrical configurations and container tooling requirements.

참치 통조림 생산 라인

제품 상세 안내

참치 캔 생산 라인 장비의 작동 원리, 활용 분야 및 주요 기술 특징을 상세히 알아보십시오.

저산성 해산물 가공용 대용량 참치 캔 생산 라인

상업용 해양 단백질 통조림 생산 공정에서 히스타민 생성 억제와 완벽한 밀봉 무결성 확보는 핵심 기술 과제입니다. HSYL-TC150 턴키 라인은 전처리된 참치 로인부터 상업적으로 멸균 처리된 저장 안정 캔 제품까지의 전환 공정을 일괄 관리합니다. 자동 고체 계량, 가열 액상 충전 및 진공 이중 시밍을 일체화함으로써, 대기 노출을 극소화하여 고위험 저산성 제품에 대한 FDA 기준 적합 레토르트 검증을 충족시킵니다.

생산 효율 지표:컨테이너 형태와 투여 점도에 따라 분당 80~150캔의 연속 처리 속도를 유지합니다.
에너지 효율성:총 135 kW의 전력 소비로 작동하며, 정밀 제어된 0.6~0.8 MPa의 산업용 증기를 사용하여 연속 배기 및 열 처리를 수행합니다.
위생적 금속 소재:모든 접촉형 투여 실린더, 호퍼, 및 소금물 분배관은 소금물 어류 가공 시 발생하는 염화물 부식에 강한 SUS316L 스테인리스 강으로 제작됩니다.

HSYL-TC150 통조림 생산 라인 기술 사양

사양 파라미터	기술 사양
모델 상세 구성	HSYL-TC150 일괄 납품 라인
생산 용량	분당 80 - 150캔 (주파수 변환기(VFD)로 조절 가능)
적용 가능한 용기	양철판, 알루미늄, 이지오픈 뚜껑(EOE), 대형 클럽 캔
총 설치 용량	약 135kW
표준 전원 공급 사양	380V / 50Hz / 3상 (맞춤 제작 가능)
증기 소비량	시간당 1800 - 2200kg (작동 압력: 0.6 - 0.8MPa)
압축 공기 요구 사양	0.6MPa / 분당 3.5m³
라인 전체 치수 (가로 × 세로 × 높이)	약 35,000mm x 5,000mm x 3,200mm
주요 소재 규격	SUS304 프레임 / SUS316L 유체 접촉부

히스타민 분해 및 밀봉 불균일 문제 해결

분절된 캔 공정은 열적 지체를 초래하여, 멸균 단계에 앞서 미생물 부하가 증가할 수 있습니다. 이 라인은 원료 충전부터 최종 밀봉까지의 핵심 시간을 단축하여, 제품의 최종 중량과 유통 기한을 좌우하는 변수들을 효과적으로 관리하도록 설계되었습니다.

정밀 용적 계량(dosing):솔리드 필러는 텔레스코핑 기계 피스톤을 활용해 참치 플레이크와 덩어리를 균일한 팩으로 성형합니다. 이 공정은 근육 섬유의 과도한 파괴를 방지하면서도 균일한 배수 중량을 보장하여 원물의 식감을 완벽하게 보존합니다.
CIP-Ready 액체 주입 시스템:고온 오일 및 염수 분배기는 자동 액체 충전 모듈과 완벽 일체화되어 정밀한 헤드스페이스 제어를 실현합니다. 이로써 오일과 수용액 간 제형 전환 시 신속한 열세척이 가능해집니다.
고진공 배기 이음매 처리:통합 심머는 장시간의 물리적 열 배출 방식 대신, Easy-Open End(EOE)를 말기 직전에 -0.06 MPa의 기계적 진공을 형성합니다. 이를 통해 고등어 등 기름진 어종에서 지방 산화를 유발하는 잔류 산소를 신속하게 제거합니다.
자동 레토르트 취급 시스템:캔은 자기 트랙 로더를 통해 천공 레토르트 바스켓으로 연속 이송됩니다. 이 공정은 압력 용기 진입 전, 어육의 중심 온도가 세균 번식 위험 구간(4~60°C)으로 하강하는 것을 사전에 차단합니다.

고속 이중 심밍 장치의 운동학적 구조

F0 멸균 값을 유지하려면 용기의 완벽한 밀봉 무결성이 필수적입니다. 121°C 레토르트 공정 중 이중 솔기가 파열될 경우, 해당 배치 전체가 불합격 처리됩니다. 당사의 밀봉 장치는 중앙 집중형 고출력 서보 모터로 구동되는 4헤드 로터리 기계식 척을 적용합니다. 1차 롤러가 캔 플랜지와 뚜껑 후크를 인터록한 후, 2차 티타늄 코팅 롤러가 솔기를 캔 본체에 밀착 성형합니다.

리프터 플레이트 작동 전에 분산형 센서 어레이가 뚜껑 장착 여부를 검사합니다. 슈트에서 뚜껑이 감지되지 않으면 공압 클러치가 즉시 척을 분리하여 원료 참치 및 오일이 내부 기어 장치로 유입되는 것을 방지하고 설비 정지 시간을 최소화합니다.

분당 150캔 해양 가공 라인 턴키 통합 솔루션

분당 150캔 속도로 가동하려면 상·하공정 간의 정밀한 동기화가 필수적입니다. HSYL-TC150의 35미터 직렬 레이아웃에는 충전기 이전 단계에서 자동 빈캔 디팔레타이징, 자력 트랙 세척, 캔 반전 공정이 포함되어 있어 먼지 및 운송 잔여물이 식품 내부로 유입되는 것을 원천 차단합니다.

레토르트 멸균 및 강제 공냉 공정을 거친 후, 캔은 이중 레인 X-ray 검사기와 인라인 중량 검사기를 통과합니다. 진공 변형 기준 미달, 미세 누출 또는 중량 불합격이 감지된 용기는 1차 트랙에서 공압 방식으로 자동 배출되어, 검증 완료된 제품만 최종 박스 포장 및 팔레타이징 구간으로 이송됩니다.

저산도 식품의 FDA 규정 준수를 위한 제조 기준

산업용 캔닝 설비는 극고염도 환경과 급격한 열 충격을 매일 견뎌야 합니다. 메인 프레임은 고강도 SUS304 강관으로 제작하고, 모든 밸브·펌프·계량 실린더는 SUS316L 소재로 단조합니다. 전기 패널은 IP65 등급 캐비닛에 밀폐된 CE 마크 인터록 기기를 적용하여 직접 고압 화학 세정에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 당사의 글로벌 엔지어링팀은 공장 인수 테스트(FAT), 열역학 매핑, 턴키 설치·시운전(I&C) 서비스를 원스톱으로 제공하여 가동 시 현지 식품의약처 감사 기준을 완벽히 충족시킵니다.