필링형 퍼프 스낵 가공 라인

상업용 대량 생산을 위한 고성능 코어 충전형 팽창 스낵 가공 라인

초콜릿 필로우나 치즈 튜브와 같은 센터 필드 스낵 제조 시에는 복잡한 유변학적 특성을 제어해야 합니다. 일반적인 압출 공정에서 발생하는 주요 결함은 코어 누출로, 압력이 일정하지 않으면 절단 단계 이전에 충전물이 외부 시리얼 쉘을 뚫고 나오는 현상이 발생합니다. 본 턴키 코어 충전형 팽창 스낵 가공 라인은 동기화된 트윈 스크류 압출 메커니즘을 통해 이러한 구조적 불균형을 해결합니다. 시리얼 매트릭스의 부피 변위와 코어 필링 펌프의 주입 압력을 정밀하게 일치시켜, 내용물이 정중앙에 위치하면서도 완벽하게 밀봉된 제품을 생산합니다. 연속 교대 근무에 최적화된 이 라인은 원료 밀가루 혼합 및 고온 압출부터 코어 주입, 성형, 다단계 베이킹, 그리고 국소 부위 시즈닝 코팅에 이르는 전 공정을 자동화합니다.

• 생산량 파라미터:시간당 200~250kg의 연속 생산이 가능하며, 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통해 제품별 부피 밀도에 맞춰 정밀하게 출력 조절이 가능합니다.
• 주입 정밀도:독립 가열 방식의 코어 필러가 중량 기준 10% ~ 30% 사이의 충전 비율을 일정하게 유지하여, 고점도 유지류 사용 시 노즐이 막히는 현상을 방지합니다.
• 재질 표준:모든 다이 플레이트, 압출기 배럴 및 접촉부는 건조한 곡물 입자로 인한 마모를 방지하기 위해 경화된 SUS304 및 합금강으로 정밀 가공되었습니다.

TSE-70 이중 압출(Co-Extrusion) 라인 기술 사양

핵심 누출 방지 및 원료 흐름 최적화

중력식 충전 방식은 제품 중량의 불균형과 유통기한 단축을 초래할 수밖에 없습니다. 본 압출 라인은 다양한 질감을 가진 스낵 제조 시 현장 관리자가 겪는 고질적인 문제들을 해결할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다.

• 용적식 주입(Positive Displacement Injection):핵심 충전 유닛에는 써멀 재킷 기어 펌프가 적용되었습니다. 이를 통해 헤이즐넛 크림이나 액상 치즈처럼 온도에 민감한 충전물이 최적의 점도를 유지하며, 팽창하는 도우 로프 중심부에 일정한 양압으로 정밀하게 주입됩니다.
• 구간별 배럴 가열:압출기 배럴은 다수의 독립적인 PID 제어 열 구간으로 구성되어 있습니다. 이를 통해 피드 스로트에서의 조기 젤라틴화를 방지하고, 다이 플레이(Die Plate) 직전 단계에서 전분 분해가 극대화되도록 제어합니다.
• 다이내믹 트랙션 및 성형:압출 공정을 마친 충전 로프는 전용 성형 및 커팅 트랙션 유닛을 통과합니다. 동기화된 로터리 블레이드가 부서지기 쉬운 외부 쉘에 손상을 주지 않으면서 필로우(Pillow) 또는 튜브(Tube) 형태의 끝단을 정밀하게 압착하고 밀봉합니다.
• 신속한 포맷 전환:다이 헤드에 모듈형 클램프 설계를 적용하였습니다. 유지보수 작업자가 15분 이내에 원형 튜브, 사각 필로우 또는 삼각형 구조로 신속하게 교체할 수 있어, SKU 변경 시 공장 가동 중단 시간을 획기적으로 줄여줍니다.

완전 자동 건식 식품 제조 시설 운영 시, 후공정의 수분 제어는 1차 압출 단계만큼이나 매우 중요합니다. 당사의 ~에 적용되는 엄격한 열역학 기준과 마찬가지로반려동물 사료 생산 라인, 충전 스낵은 잔류 수분을 4% 미만으로 낮추기 위해 다단계 대류 건조 오븐을 거쳐야 합니다. 이 핵심 공정은 외피가 내부 크림의 수분을 흡수하는 것을 방지하여, 상온 보관 시에도 바삭한 식감을 오랫동안 유지해 줍니다.

트윈 스크류 키네마틱스 및 고토크 공압출

본 설비의 핵심 기구부는 고경도 질화강(38CrMoAlA) 소재의 동력 회전식 트윈 스크류를 기반으로 합니다. 재료 미끄러짐이나 불균일한 전단력이 발생하는 단일 스크류 시스템과 달리, 트윈 스크류의 맞물림 구조는 셀프 와이핑(self-wiping) 기능을 보장합니다. 이를 통해 옥수수 또는 쌀가루 매트릭스의 정적 변위를 유도하여, 전분을 완전히 익히는 데 필수적인 강력한 기계적 전단력과 내부 마찰을 생성합니다.

강제 윤활 냉각 시스템이 고부하 배전 기어박스를 보호합니다. 스러스트 베어링에 여과된 오일을 지속적으로 순환시켜, 좁은 다이 노즐을 통해 반죽을 밀어내는 37kW 토크에서 발생하는 강력한 축 방향 하중을 안정적으로 흡수합니다. 전체 키네마틱스 시스템은 중앙 Siemens PLC에 의해 모니터링되며, 비정상적인 토크 급상승이 감지될 경우 자동으로 비상 정지 시퀀스를 작동합니다.

250 kg/h 규모 상업용 스낵 제조 공장 운영 사례

이 라인을 250 kg/h 규모의 중앙 설비에 통합하려면 전후 공정의 정밀한 동기화가 필수적입니다. 공정은 연속 리본 블렌더와 공압 진공 컨베이어에서 시작되며, 이를 통해 분진 발생 없이 원료 곡물 분말을 압출기의 용적식 피딩 호퍼로 투입합니다.

압출, 성형 및 건조 과정을 마친 스낵은 자동 시즈닝 시스템에 투입됩니다. 연속 회전하는 SUS304 시즈닝 드럼이 구워진 스낵을 이송하는 동안, 동기화된 듀얼 노즐 시스템이 미립화된 오일과 건식 시즈닝 분말을 분사합니다. 드럼의 팔각형 또는 원통형 구조는 최종 냉각 컨베이어로 이동하기 전, 모든 제품에 미세하고 균일한 시즈닝 코팅이 입혀지도록 설계되었습니다.

글로벌 규정 준수 및 공장 인수 테스트(FAT) 표준

식품 가공 장비는 국제 안전 감사 통과를 위해 완벽한 금속학적 무결성을 갖추어 제작되어야 합니다. 모든 구조 프레임은 완전 밀폐형이며, 전기 패널에는 엄격한 설비 위생 프로토콜을 견딜 수 있는 CE 인증 컨택터, 과부하 릴레이 및 차폐 케이블이 적용되었습니다. 당사는 출하 전 포괄적인 공장 인수 테스트(FAT)를 통해 진동, 열, 처리량의 기준 데이터를 확립합니다. 또한, 당사의 글로벌 엔지니어링 부서가 현장 턴키 설치 및 시운전(I&C)을 전담하여, 생산 라인이 첫 상업 생산 단계부터 HACCP 및 현지 GMP 기준을 완벽히 충족하도록 보장합니다.