자동 바스켓 세척기

대규모 처리 시설에 적합한 콤팩트 자동 바스켓 세척기

공간이 제한된 시설 레이아웃에서 처리량을 극대화하려면 차별화된 기계 설계가 필수적입니다. 시간당 2,000단위를 처리하는 일반 수평 세척 터널은 통상 6m 이상의 설치 공간을 필요로 합니다. AutoBasket-2000은 다층 수직 루핑 구조를 적용하여 이러한 공간적 한계를 해결합니다. 세척, 헹굼, 건조 공정을 높이 2.5m의 수직 섀시에 통합하여, 단 2m의 설치 길이만으로 대용량 세척 처리가 가능합니다. 지방, 혈액, 단백질 오염이 강력한 열처리 및 기계적 세척 프로토콜을 요구하는 육류, 가금류, 자동화 베이커리 라인에 특별히 설계되었습니다.

• 처리량:가변 속도 수직 체인 구동 방식을 채택하여 시간당 최대 2,000개의 바구니를 자동으로 일관되게 세척·살균합니다.
• 공간 최적화 설계:길이 2000mm의 소형 설계로, 별도의 구조 변경 없이 좁은 현장의 배출 구역에도 원활하게 설치 가능합니다.
• 고효율 기계 설계:외부 증기 매니폴드를 이용한 빠른 열교환 방식을 적용, 효율 높은 3.5kW 주 구동 및 펌프 시스템으로 저전력·고효율 운용이 가능합니다.

AutoBasket-2000 기술 제원

수직 세정 루프 구조로 공간 제약 해결

기존 연속 세척 방식은 수평 노출 시간에 의존합니다. 당사 엔지니어들은 중력과 수직 적층을 활용하도록 노출 알고리즘을 재설계하여, 최소 설치 면적에서 강력한 전단력을 발생시켰습니다. 이 설계는 고생산량 가공 라인에서 발생하는 물류 병목 현상을 효과적으로 해결합니다.

• 밀폐 레일 내 그리스 비누화 반응:수직 이송 경로를 통해 바구니는 동일 기둥 내에서 고농도 알칼리 스프레이 노즐 위를 2회 직접 통과하며, 일상 육가공 공정에서 발생하는 고분자화 지방을 효과적으로 용해합니다.
• 역류 중력 린싱:최종 단계의 막수 미스팅은 기계 최상단(2.3m 높이)에 설치되어 있습니다. 배출수가 하부 세척 구역을 따라 아래로 흘러내리며, 투입되는 오염 바구니를 효과적으로 사전 세척하고 수도 사용량을 최대 45%까지 절감합니다.
• 인체공학적 투입/배출 설계:총 높이 2.5m이지만 투입·배출 레일은 인체공학적 표준 작업 높이인 900mm에 맞춰 설계되어, 운영자 1명 또는 일반 로봇 암만으로도 연속적인 순환 투입 작업이 가능합니다.
• IP65 등급 세척 내구성:800kg 무게의 섀시는 전기 접촉기와 3.5kW 구동 모터를 상부의 완전 밀봉형 IP65 인클로저 내에 배치하여, 바닥 높이에서의 고압 워터젯 세척 및 산성 폼 클리너로부터 완벽히 격리 보호합니다.

완전한 턴키 위생 공정을 구현하려면 이 장치가 주요 가공 설비와 직접 연동되어야 하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 대형 가금류 도축 장비 라인의 말단에 설치되면, AutoBasket-2000은 오염된 회전 바구니를 유기물이 응고되기 전에 즉시 수거·세척하여 수동 대기 시간 없이 도축 작업장으로 바로 회송합니다.

내부 구조 운동학 및 다단계 분사 시스템

2m 설치 길이에서 시간당 2,000개 처리량을 달성하는 핵심 기술은 SUS304 이중 피치 수직 체인 구동 방식입니다. 1.5kW 인버터 기어 모터로 구동되며, 고마찰 폴리머 러그가 바구니를 확실하게 체결하여 고밀도 분사 미스트 구간을 상승 통과시킵니다.

주요 분사 유압은 2.0kW 대형 스테인리스강 원심 펌프에서 발생합니다. 수직 트랙 구조로 인해 펌프 매니폴드가 극히 짧아 압력 손실이 없으며, 노즐은 4.0bar의 정밀 압력으로 바구니 표면에 직접 분사합니다. 본체 탱크에는 100마이크론 회전형 쐐기와이어 필터가 연속 가동되어 뼛조각, 플라스틱 라벨, 지방 덩어리 등 고형 불순물을 여과 제거함으로써 노즐 막힘을 방지하고 수압의 기계적 분사력을 일정하게 유지합니다.

시간당 2,000바스켓 처리 역량을 갖춘 육류 및 베이커리 중앙 허브 내 시스템 통합

산업 시설 담당자들은 에너지 소비량 대비 처리 효율을 기준으로 장비를 선정합니다. 본 장비의 정격 전력 3.5kW는 컨베이어 운반 및 펌프 작동 등 순수 기계적 동력에만 사용됩니다. 살모넬라, 리스테리아 등 병균을 완전히 제거하기 위해 요구되는 85°C 고온 세척을 달성하기 위해, 장비 내부에는 스팀을 열원으로 사용하는 내장형 판형 열교환기가 탑재되어 있습니다. 이 구조 덕분에 대규모 가공 공장은 기존 보유 중앙 스팀 보일러를 활용하여 막대한 열에너지 부하를 전력망으로부터 분리시킬 수 있으며, 분당 33개의 바스켓을 처리하는 고속 가동 중에도 즉각적인 물 온도 회복이 가능합니다.

본 기계는 작업에 따라 폭을 유연하게 조절할 수 있습니다. 외부 패널에 부착된 보정형 핸드 크랭크를 조작하면, 유지보수 인력이 내부 가이드 레일의 간격을 손쉽게 변경할 수 있습니다. 오전에는 600×400mm 규격의 육류용 딥 크레이트를, 오후에는 400×300mm 규격의 베이커리 트레이를 처리하도록 전환할 수 있으며, 이 모든 기계적 변경 작업은 5분 이내에 완료됩니다.

주요 인증 및 공장 인수 검사(FAT) 규정

본 설비는 유럽 EHEDG 위생 설계 기준을 충족하여 제조됩니다. 내부 워싱 챔버에는 물이 고여 정체될 수 있는 사각지대나 수평 평면이 존재하지 않습니다. 모든 내부 워싱 탱크 이음새에는 연속 TIG 용접이 적용되며, 그 후 SUS304 스테인리스강의 산화 크롬 피막을 복원하기 위한 화학적 패시베이션 처리가 진행됩니다. 본사에서는 FAT(공장 인수 테스트) 보고서, 용접 시험 성적서, 전기 회로도 등 상세 기술 문서 패키지를 제공하여 현장 HACCP 시스템 연동 및 글로벌 제3자 시설 감사를 지원합니다.