자동 크레이트 세척기

대용량 식품 가공 라인을 위한 내구성 자동 크레이트 세척기

회전 컨테이너 세척 작업에 인력을 투입하면 병목 현상이 발생하고, 위생 수준이 일정하지 않으며, 불필요한 물 소비가 커집니다. ACW-2000 산업용 자동 크레이트 세척기는 대규모 시설에서 플라스틱 크레이트, 금속 바구니, 접이식 트레이, 냉동 식품 용기 등의 위생 처리를 표준화하기 위해 설계되었습니다. 예비 세척 → 가열 주세척 → 맑은 물 헹굼 → 고속 건조의 4단계 연속 공정을 통해 단백질 잔여물, 중성 지방, 토양 오염 등을 완벽하게 제거합니다. 20~30명 인력을 대체 가능한 이 시스템은 다양한 작업 환경에서도 안정적인 처리량과 검증된 미생물 저감 효과를 보장합니다.

• 처리 용량:시간당 1,500~2,000개 크레이트 연속 처리가 가능하며, 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통해 상위 생산 라인 속도에 맞게 조절됩니다.
• 모듈형 구조:세척 터널 길이, 트랙 폭, 스프레이 압력 구역 등을 자유롭게 구성할 수 있어, 별도의 특수 공구 없이도 다양한 형태의 컨테이너에 최적화된 세척이 가능합니다.
• 자원 효율성:통합 웨지-와이어 필터와 능동적 물 재순환 시스템은 기존 고정식 호스 세척 대비 최대 60%까지 수도 사용량을 절감합니다.

ACW-2000 세척 터널 기술 사양

정밀 오염 제거 및 운영상의 장점

다양한 농산물 또는 축산물을 처리하는 시설에는 단일한 범용 세척 프로필로는 부족합니다. ACW-2000은 엄격한 모듈형 설계 철학을 바탕으로 제작되어, 시설 관리자가 주요 오염 수준에 맞춰 핵심 기계적 설정을 직접 조정할 수 있습니다.

• 기름과 단백질의 비누화:대형 가금류 도살 장비 라인에 세척기를 통합한 시설에서는 고온 알칼리 투입 단계를 이용합니다. 85°C의 주 세척 공정에서 중합된 닭 지방이 용해되고, 알칼리 세제는 플라스틱 메쉬의 단백질 결합을 분해합니다.
• 흙과 모래 제거:근채류를 취급하는 농업 협동조합에서는 프리워시 구역을 확장하고, 고용량 저압 세척 노즐을 설치하여 바구니가 화학 세척 구역에 진입하기 전에 점토 덩어리를 효과적으로 제거합니다.
• 동적 크기 조절:운전자는 외부 핸드휠을 이용해 상부 및 측면 SUS304 가이드 레일을 수동 조정할 수 있습니다. 이를 통해 400mm 깊이의 육류 박스와 얕은 150mm 페이스트리 트레이 간 전환을 3분 이내에 부드럽게 처리할 수 있습니다.
• 지속적 이물질 제거:운전자가 막힌 펌프 흡입구를 청소하기 위해 기계를 멈추는 대신, 회전 드럼 필터가 세척 탱크에서 고형 이물질(뼈 조각, 잎사귀, 라벨)을 자동으로 제거하여 외부 수집통에 배출합니다.

내부 유체 역학 및 4단계 공정 플로우

균일한 위생 처리를 위해서는 지속적인 유압 전단력과 정밀한 온도 제어가 필수적입니다. 이송 메커니즘은 내구성이 뛰어난 SUS304 더블피치 롤러체인으로 구성되어 있으며, 뒤집힌 크레이트를 4개의 대기 구역을 엄격하게 관리하며 통과시킵니다.

초기 예비 세척 단계에서는 재활용 상온 린스수를 사용하여 대형 이물질을 제거합니다. 이후 크레이트는 1차 세척 구역으로 이동합니다. 이 구역에서는 전용 7.5kW 원심 펌프가 가열된 세척 용액을 360도 조절 가능한 스테인리스 스틸 노즐 어레이를 통해 강력히 분사합니다. 펌프가 생성하는 4.5bar의 집중 수압은 구조 폼 크레이트의 요철부와 보강 리브까지 세척 유체가 완전히 침투하도록 보장합니다. 온도는 PT100 센서로 상시 감시되며, 자동 증기 비례 밸브 또는 내부 전기 침지 히터를 통해 정밀하게 관리됩니다.

화학 세척 후에는 시 수돗물 급수 수준의 맑은 물을 헹굼 구역에 공급하여 잔류 세제를 완전히 중화합니다. 마지막으로 컨테이너는 건조 모듈 아래를 통과합니다. 2대의 5.5kW 고압 사이드채널 블로어가 강력한 공기 커튼을 형성하여 크레이트 표면의 물방울을 기계적으로 탈리시켜, 가공 라인으로 즉시 복귀시켜 포장 작업을 진행할 수 있습니다.

고수율 중앙 가공 라인을 위한 시스템 연동 기능

시간당 2,000개 크레이트를 처리하는 설비를 도입하면 시설 전체의 물류 흐름이 근본적으로 달라집니다. 배출단에서의 병목을 방지하기 위해 ACW-2000은 자동 크레이트 스태커/디스태커와 직접 연동되도록 설계되었습니다. 지멘스 PLC 제어 패널은 표준 디지털 I/O를 통해 상류 컨베이어의 근접 센서와 통신하며, 배출 축적 테이블이 포화 상태에 이르면 VFD가 드라이브 체인을 자동으로 정지시키되 펌프는 바이패스 운전을 지속하여 세척되지 않은 크레이트가 화학 세척 구역 내에 잔류하는 것을 원천 차단합니다.

위생적 구조 설계 및 글로벌 인증 규격 준수

습도가 높고 부식이 심한 환경에 설치되는 장비는 뛰어난 내식성을 갖춰야 합니다. 전체 구조 프레임과 내부 저조는 비드블라스트 가공된 SUS304 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 모든 내부 용접부는 TIG 풀 용접 후 패시베이션 처리하여 리스테리아나 살모넬라균이 정착할 수 있는 미세 크리어스를 원천적으로 제거합니다. 유지보수 편의를 위해 압축 래치 탑재 대형 밀폐 측면 도어를 적용하여 작업자가 노즐 매니폴드와 펌프 스트레이너에 자유롭게 접근할 수 있습니다. 모든 장비는 까다로운 제3자 위생 감사에 대응하기 위해 CE 문서, 전기 회로도, 공장 인수 시험(FAT) 기록을 완비하여 출하됩니다.