CIP 탱크

위생 음료·제약 생산용 멀티루프 자동화 CIP 탱크

현대적 무균 공정의 기반은 철저한 위생 검증과 미생물 교차 오염의 완전한 제거에 있습니다. 고생산성 시설을 운영하려면 배관 및 반응기 내 유기물 잔류물과 미네랄 스케일을 기계적 해체 없이 제거할 수 있는 세척 프로토콜이 필수적입니다. 당사의 산업용 CIP(Clean-In-Place) 탱크 및 자동화 스키드 시스템은 화학약품 농도, 열교환, 유체 전단력을 정밀 제어하여 반복 가능하고 검증된 세척 사이클을 보장합니다. 화학약품 저장부를 공정 흐름과 완전히 분리한 설계로 장비 가동 중지 시간을 획기적으로 줄이는 동시에, 고가의 세척제를 회수·중화하여 후속 가공에 재활용할 수 있습니다.

• 용량 확장성:콤팩트한 500L 모바일 유닛부터 광범위한 파이프라인 네트워크를 지원하는 중앙 집중식 10,000L 다중 탱크 허브까지 구성 가능합니다.
• 정밀 투약 시스템:인라인 전도도 트랜스미터를 통합하여 1-2% 알칼리 및 0.8% 산 농도를 자동으로 유지, 인적 측정 오류를 방지합니다.
• 위생적 소재 설계:모든 습식 접촉면, 내부 베플 및 전달 매니폴드는 표면 조도 Ra < 0.4μm로 폴리싱 처리된 SUS316L 스테인리스 스틸로 제작됩니다.

자동 CIP 세척 시스템 기술 사양

정밀 병원균 관리를 위한 설계된 기능

수동 화학약품 혼합이나 단방향 세척(Dead-end Flushing) 방식에 의존하면 설비 효율이 크게 저하되고 작업자가 화학 화상 위험에 노출될 수 있습니다. 복잡한 배치 전환 시 발생하는 구체적인 운영상의 문제를 해결하기 위해, 당사는 이 중앙 세척 시스템을 설계 및 구현했습니다.

• 폐루프 화학약품 회수 시스템:고온의 가성 소다(Caustic Soda) 용액을 1회 사용 후 직접 폐수로 배출하는 대신, 지능형 회수 펌프가 탁도(Turbidity)와 전도도(Conductivity)를 실시간으로 모니터링합니다. 세척액의 효능이 충분하면 보관 탱크로 복귀시켜, 월간 화학약품 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
• 제로 데드레그 밸브 매트릭스:유체 라우팅은 위생 공압식 더블 시트 믹스프루프 밸브 네트워크로 제어됩니다. 이 구조는 가공 중인 제품이 순환 세정제와 결합되는 것을 원천적으로 차단하여 절대적인 격리를 보장합니다.
• 고속 난류 전단:화학적 세척만으로는 완전한 위생을 확보할 수 없습니다. 기계적 힘이 필수적입니다. 당사의 공급 펌프는 초당 1.5미터 이상의 관로 유속을 발생시키도록 설계되어, 파이프 벽과 반응기 돔의 소死角 영역에 부착된 지방 및 단백질을 효과적으로 탈리하는 데 필요한 난류 흐름을 생성합니다.

통합 설비 레이아웃을 설계할 때, 세정 허브와 핵심 생산 설비 간의 원활한 연결이至关重要합니다. 예를 들어, 전용 CIP 공급 및 회수 라인을 액체 충전기의 위생 헤더에 직접 연결하면, 계량 노즐과 내부 매니폴드가 완전 자동으로 멸균됩니다. 이 기능은 복잡한 저온 살균 및 균질화 회로를 관리하는 데도 마찬가지로 중요하며, 이는 완전한유가공 공장전반에 걸쳐 나타나는데, 이 경우 우유 지방 단백질이 적극적으로 처리되지 않으면 빠른 세균 증식을 유발할 수 있습니다.

유체 역학, 열 관리 및 PLC 제어 로직

효율적인 CIP 시퀀스의 핵심은 \"4T 원칙\"의 정밀한 적용에 있습니다: 시간(Time), 온도(Temperature), 투여 농도(Titration), 난류(Turbulence). 중앙 집중형 PLC가 이 변수들을 연속 관리합니다. 시스템이 알칼리 세척 단계를 개시하면, 공압식 다이어프램 펌프가 순환 루프에 고농축 수산화나트륨(NaOH)을 정밀 투여합니다. 동시에 인라인 전도도 센서가 실시간 농도 데이터를 컨트롤러에 피드백하여, 목표 2% 투여 농도에 도달할 때까지 미세 조정을 수행합니다.

열 안정성이 세척의 화학적 효과를 결정합니다. 당사는 전달 스kid에 직접 설치된 고효율 판형 열교환기(PHE)를 적용합니다. 세척 유체가 티타늄 또는 스테인리스 판을 통과할 때, 역류하는 산업용 증기로부터 열에너지를 흡수하여 거의 순간적으로 80°C까지 가열됩니다. 이러한 국소 가열 방식은 메인 보관 탱크의 열적 열화를 방지하면서, 유체가 목표 용기에 도달하기 전 온도 저하를 원천 차단합니다.

제약 및 식품 가공 분야 적용 성과 지표

고위생 화장품 제조 또는 주사용 의약품 가공 환경에서는 검증 문서가 필수 불가결합니다. 당사 CIP 탱크의 완전 자동 모델은 SCADA 시설 네트워크와 직접 연동됩니다. 초기 15분 상온 예비 세척부터 30분 고온 산 순환, 최종 WFI(주사용수) 퍼지까지 모든 작동 단계가 기록됩니다. PLC는 정확한 유량, 온도 편차, 최종 복귀 전도도를 기록하여 FDA 및 GMP 컴플라이언스 감사에 필요한 변경 불가능한 배치 레코드를 생성합니다.

과일 펄프 혼합 또는 에멀젼 반응기 등 고점도 유기물을 취급하는 공정에는, 포집 공기와 다량의 거품도 안정적으로 처리할 수 있는 대용량 액체 링 복귀 펌프를 적용합니다. 이를 통해 스캐빙 라인이 항상 원활하게 유지되며, 고속 세척 사이클 중 목표 용기에서의 유체 역류 현상을 방지합니다.

금속 무결성 및 제조 표준

장비의 물리적 구조 자체가 위생적 신뢰성을 결정합니다. SUS316L 압력 용기의 모든 이음매는 아르곤 실드 TIG 용접 후, 정밀 방사선 검사 및 패시베이션 처리를 거칩니다. 이 공정은 산화철이나 세균 포자가 안착할 수 있는 미세 크랙을 완전히 제거합니다. 또한 외부 단열재킷은 기밀 밀봉되어 열 차폐층을 고압 외부 세척수로부터 보호하며, CE 인증 전기 부품을 IP65 인클로저 내에 안전하게 보관합니다.