멸균 에어 시스템

무균 식품 및 & 음료 포장 라인을 위한 산업용 멸균 공기 시스템

주변 공기 유입에 의한 생물학적 오염은 대규모 식품 가공 공정에서 여전히 주요 리스크 요소입니다. 무균 환경 구축에 최적화된 이 산업용 멸균 공기 시스템은 핵심 생산 설비에 대해 엄격한 양압 환경을 형성 및 유지합니다. 가변 속도 원심 팬과 다단계 입자 포집 필터를 결합하여, 공기 중 바이러스, 세균, 효모 및 곰팡이 포자를 효과적으로 제거함으로써 제품 변질 및 생산 중단 위험을 최소화합니다. 기존 공장 환기 시설(HVAC)에 통합 설치가 가능하며, 필요 시 특정 설비만을 위한 독립형 클린 에어 솔루션으로도 활용할 수 있습니다.

• 필터 성능:0.003μm 크기의 미세 입자를 99.9999% 이상 포집하여, 바이러스 및 세균 오염원을 원천적으로 차단합니다.
• 압력 제어:지역 양압(+10Pa ~ +15Pa)을 자동으로 구축하여, 정화되지 않은 시설 내 공기를 능동적으로 배제합니다.
• 위생 무결성:SUS304 스테인리스 스틸을 전체 용접 방식으로 밀봉하여, 표면의 변형 없이 엄격한 화학약품 세척 절차를 수행할 수 있습니다.

SAS-3000 양압 유닛 기술 사양

고위험 클린룸 내 공기 중 병원균 저감

제품 노출 구역 바로 상단의 미세 환경을 제어하려면 안정적이고 예측 가능한 층류 기류가 필수적입니다. 당사는 ISO 14644-1 클래스 5 클린룸의 까다로운 조건에 부합하도록 이 시스템을 특별히 설계하여, 연속 생산 사이클 중 시설 관리자가 겪는 실제 운영상의 어려움을 해결했습니다.

• 동적 기류 보정:PLC는 디지털 마그네헬릭 게이지의 폐루프 피드백을 활용하여, 필터 저항이 시간에 따라 증가할 때 모터 주파수를 자동으로 조절, 일정한 체적 유량을 항상 유지합니다.
• 이중 차단 멸균 (UV-C & 열):기계적 여과에 더해, 내부 플레넘에 고출력 UV-C 조사 매트릭스가 내장되어 있습니다. 기존 스팀 설비를 보유한 시설에서는 121°C까지의 직접 스팀 멸균(SIP)도 지원합니다.
• 응결 방지:이중벽 단열 케이스는 고습도 가공 환경에서 외부 결로 현상을 방지하여, 오염된 물방울이 가공 벨트에 낙하하는 위험을 원천 차단합니다.
• 무공구 필터 교체:측면 개폐형 밀폐 도어는 압축 래치 방식을 채택하여, 가스켓 밀봉의 완전한 무결성을 유지하면서도 유지보수 기술자가 15분 이내에 HEPA 블록 교체 작업을 수행할 수 있습니다.

적절한 공기 관리는 완전한 생물학적 오염 관리의 일부분에 불과합니다. 진정한 턴키 무균 생산을 실현하기 위해, 공장에서는 이 무균 공기 시스템의 배출 가스를 액체 충전기의 국소 밀폐 인클로저에 직접 연결합니다. 이러한 직접 연결 방식은 벌크 저장부터 최종 포장까지의 취약한 전 과정이 병원체가 없는 완전 무균 미세 환경 내에서 이루어지도록 보장합니다.

2단계 여과 시스템: 0.003μm HEPA 필터 작동 원리

공기 시스템의 내부 처리 공정은 엄격한 다단계 방식으로 진행됩니다. 주변 공기가 먼저 세척이 용이한 G4 조(粗)전처리 필터를 통과하여 대형 먼지와 주변 습기를 포집합니다. 이후 2차 F8 중효율 포켓 필터가 일반 미세 입자를 여과하여 최종 단계의 사용 수명을 의도적으로 연장합니다. 마지막으로 핵심 동력 요소인 후방곡선형 원심 팬 임펠러가 전처리된 공기를 고압 플레넘으로 강제 송풍합니다.

최종 단계에서 공기는 깊은 주름 구조의 유리 미세섬유 매트릭스를 강제 통과합니다. 0.003μm의 미세 여과 사양은 직접 충돌, 입자 차단, 브라운 운동 확산이라는 삼중 포집 메커니즘을 통해 미생물을 여과합니다. 이를 통해 배출되는 공기는 가공 구역 전체를 균일하게 커버하는 단방향, 저난류 층류를 형성합니다.

ISO 클래스 5 유제품 & 음료 생산 시설 적용 지표

UHT 우유, 콜드 프레스 주스, 발효 유제품 등 민감한 상품을 생산하는 주요 가공 라인에서는 주변 환경 노출 허용 시간이 몇 초 단위로 엄격히 관리됩니다. 시간당 5,000병 규모의 연속 생산 라인에 SAS-3000을 설치하면, 보이지 않는 에어 커튼이 형성됩니다. 0.45m/s의 균일한 하향 기류가 개방된 용기 주위의 잠재적 오염원을 효과적으로 밀어냅니다.

또한, 제어 로직이 플랜트 전체의 SCADA 네트워크와 원활히 연동되기 때문에, 품질보증팀은 지멘스 또는 앨런-브래들리 HMI에서 과거 차압 로그 데이터를 직접 내려받을 수 있습니다. 이 데이터는 특정 생산 배치 동안 일정한 양압이 유지되었음을 입증하는 실물 증거로, 까다로운 제3자 시설 감사 시 필수적으로 요구됩니다.

엄격한 글로벌 시장 인증을 충족하는 검증된 표준

식품 생산 설비의 기계적 신뢰성은 공인된 규정 준수 문서로 증명되어야 합니다. 모든 장비는 PAO 에어로졸을 이용한 HEPA 필터 밀봉 누출 검사 및 배기 속도의 정밀 풍속 측정(Mapping) 등 철저한 공장 인수 시험(FAT)을 거칩니다. 장비 설계 및 소재 선택은 식품 직접 접촉 구역에 적용되는 cGMP 및 FDA 가이드라인을 엄격히 준수합니다. 해외 설치 시, 당사 엔지니어링팀이 원스톱 턴키 시운전을 진행하여, 현장 설치 단계부터 해당 지역의 위생 규정을 정확히 충족시킵니다.