What is the difference between a 2-vessel and 3-vessel brewhouse configuration?

A 2-vessel brewhouse combines functions (typically Mash/Lauter Tun + Kettle/Whirlpool) to save space and cost, making it ideal for microbreweries and brewpubs. A 3-vessel system separates these processes, allowing for simultaneous mashing and boiling, which significantly increases the number of batches you can brew per day.

Which filling technology is required for beer and carbonated soft drinks (CSD)?

For carbonated beverages, you must use Isobaric (Counter-Pressure) Filling technology. This method pressurizes the bottle to match the tank pressure before filling to prevent foaming and maintain carbonation levels. Gravity filling is only suitable for non-carbonated liquids like still water or juice.

How does your bottling equipment minimize Dissolved Oxygen (DO) in beer?

Our beer bottling machines utilize a Double Pre-Evacuation system. This process vacuums the air out of the bottle and flushes it with CO2 twice before filling begins. This significantly reduces oxygen pickup, which is critical for preserving the flavor stability and shelf life of the beer.

Do I need SUS316 stainless steel for fermentation tanks?

For standard beer brewing, SUS304 stainless steel is the industry standard and is fully sufficient. However, if you are producing high-acidity beverages (like cider, kombucha, or sour beers) or using aggressive chemical cleaners, we recommend upgrading to SUS316 for enhanced corrosion resistance.

Should I choose a Tunnel Pasteurizer or a Flash Pasteurizer?

A Flash Pasteurizer heats the liquid rapidly before it enters the filler; this is energy-efficient and used for kegging or cold-chain products. A Tunnel Pasteurizer sprays hot water onto filled and sealed bottles/cans; this is the best choice for products requiring long shelf stability at room temperature (export markets).

How are the fermentation tanks cooled?

Our fermenters feature dimple cooling jackets welded onto both the cylinder body and the cone. These jackets circulate a glycol solution to precisely control fermentation temperatures and allow for "cold crashing" (rapid cooling) to clarify the beer after fermentation.

Is a dedicated CIP (Clean-in-Place) station necessary?

For commercial production, yes. A dedicated CIP station with separate acid, caustic, and hot water tanks ensures consistent sanitation of all tanks and pipelines without manual scrubbing. This is essential for preventing bacterial contamination and spoilage.

Can one filling machine handle both glass bottles and aluminum cans?

Generally, no. Bottles and cans require different handling parts (star wheels) and completely different sealing mechanisms (capper vs. seamer). While hybrid machines exist, we usually recommend separate lines or interchangeable modules for operational efficiency and seal integrity.

What filtration systems do you offer for beer clarification?

We offer several filtration solutions depending on your clarity requirements: Plate and Frame Filters for basic clarification, Diatomaceous Earth (DE) Candle Filters for fine filtration, and Membrane Filters for sterile filtration prior to bottling.

What utilities are required to run a complete beverage production line?

A standard line requires a 3-phase electrical power supply, a steam boiler (for the brewhouse and CIP heating), an air compressor (for pneumatic valves), a CO2 supply (for carbonation and purging), and a glycol chiller system for temperature control.

Soluciones para la Producción de Bebidas & Equipamiento Cervezero

Nuestras áreas de solución clave

Atendemos de forma precisa las necesidades técnicas específicas de cada tipo de bebida

Cerveza & Refrescos con Gas

Envasado Isobárico Sin Espuma: Soluciona los retos de estabilidad del CO₂ y las pérdidas durante el llenado en cervezas y bebidas carbonatadas, garantizando una espuma y un sabor óptimos, mientras se alcanza un nivel ultra bajo de oxígeno total en el envase (TPO). Soluciones especializadas para un control preciso del CO₂ y un envasado isobárico.

Jugos & Bebidas de Té

Procesamiento térmico suave: Sistemas UHT a medida o de pasteurización instantánea (flash) aseguran la esterilidad comercial conservando al máximo el sabor, color y nutrientes naturales de jugos y tés. Soluciones integrales para procesos de llenado en caliente y esterilización UHT.

Agua embotellada & Agua Funcional

Pureza suprema: Centrada en la filtración de alta eficiencia y el control sin residuos de ozono, ofrece un entorno de envasado ultralimpio que cumple con las normas mundiales más rigurosas para el agua potable. Tecnologías avanzadas abarcan filtración de alta precisión, desinfección por ozono y envasado en condiciones ultralimpias.

Dosificación de Ingredientes & Sistemas de Mezcla

Dosificación continua y de alta precisión: Sistemas de pesaje automático y caudalímetros garantizan una exactitud de dosificación de hasta 99.99%, eliminando diferencias de sabor entre lotes. Equipos especializados para el manejo de jarabes, concentrados y mosto cervecero.

Destacados Técnicos: Control & de Alta Eficiencia Aséptica

Mostramos tecnologías exclusivas que aseguran calidad, seguridad y eficiencia

El equilibrio perfecto entre velocidad y precisión

Los caudalímetros electrónicos personalizados o las bozas de llenado gravimétrico permiten un llenado a ultra alta velocidad de hasta 36,000 botellas por hora, con una precisión de llenado superior a ±0.5 mm. Nuestro sistema de llenado de alta velocidad ofrece la combinación perfecta entre productividad y calidad del producto.

Diseño de entorno aséptico

El llenador incorpora una cámara aséptica o un diseño de aislador, integrado con sistemas totalmente automatizados de CIP (Limpieza en Sitio) y SIP (Esterilización en Sitio) para asegurar el máximo nivel de esterilidad en todo el proceso. El diseño aséptico, combinado con la tecnología CIP/SIP, garantiza la seguridad del producto.

Control de TPO (Oxígeno Total en el Envase)

Las tecnologías avanzadas de desgasificación y pre-purga minimizan la entrada de oxígeno durante el llenado, prolongando considerablemente la vida útil de la cerveza y las bebidas. La tecnología de control CO₂/TPO asegura una frescura de producto uniforme.

El valor de los servicios integrales (llave en mano) en la industria de bebidas & cervecera

Demostrando cómo nuestros servicios garantizan una eficiencia operativa a largo plazo y el cumplimiento de la normativa para nuestros clientes

Optimización Integral de la Eficiencia Energética

No solo suministramos equipos, ofrecemos soluciones integrales de servicios auxiliares (agua, electricidad, aire comprimido y vapor) con sistemas optimizados de recuperación de calor y refrigeración para minimizar el consumo energético global de la planta. Una integración experta de sistemas garantiza la máxima eficiencia operativa.

Eficiencia Energética & Integración de Sistemas

Ingeniería integral de servicios auxiliares con sistemas optimizados de recuperación de calor y refrigeración para reducir el consumo energético total

Diagnóstico Remoto

Tecnología IIoT para el monitoreo en tiempo real de equipos, garantizando 24/7 una producción de alta eficiencia

Soporte técnico

Los sistemas de mantenimiento predictivo maximizan el tiempo de operación y reducen los costes de mantenimiento

Ingeniería de Envasado de Alta Velocidad

Soluciones Completas para la Optimización de la Eficiencia Energética

Validado mediante Proyectos en Entornos Reales

Credibilidad respaldada por casos de éxito comprobados

Estudio de Caso: Planta de Producción de Llenado en Caliente de Alta Velocidad para una Empresa Líder de Bebidas en el Sudeste Asiático

Descubra cómo asistimos a una empresa de bebidas de renombre en el establecimiento de una planta de producción de llenado en caliente de alta velocidad, certificada según normas ISO, en el Sudeste Asiático. Mediante el uso de tecnología de llenado aséptico avanzada y sistemas de control inteligentes, mejoramos considerablemente la eficiencia productiva del cliente, garantizando que la calidad del producto cumpla con los estándares internacionales.

36,000

Velocidad de llenado (botellas/hora)

99.9%

Porcentaje de rendimiento del producto

25%

Ahorro en el consumo energético

Con certificación ISO

Estándar Internacional

Presentación de Casos de Éxito

Resultados del Proyecto de Llenado de Alta Velocidad

Ver Más Proyectos de Llenado de Alta Velocidad

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre una configuración de cervecería de 2 y 3 tanques?

Una configuración de 2 tanques combina procesos (generalmente la Tina de maceración y filtrado con el Caldero y Remolino) para optimizar espacio y costos, siendo ideal para microcervecerías y cervecerías artesanales. En un sistema de 3 tanques, estos procesos se separan, lo que permite macerar y hervir simultáneamente, aumentando así notablemente la cantidad de lotes diarios.

¿Qué tecnología de llenado se necesita para la cerveza y las bebidas carbonatadas (CSD)?

Para bebidas carbonatadas, es obligatorio utilizar la tecnología de Llenado Isobárico (o por contrapresión). Este método iguala la presión de la botella con la del tanque antes del llenado para evitar la espumación y preservar la carbonatación. El llenado por gravedad solo es apto para líquidos no carbonatados, como agua sin gas o jugos.

¿De qué manera su maquinaria de envasado reduce al mínimo el Oxígeno Disuelto (OD) en la cerveza?

Nuestros sistemas de embotellado de cerveza emplean un sistema de Doble Pre-Evacuación. Este proceso succiona el aire de la botella y la inunda con CO2 en dos ocasiones antes de iniciar el llenado. Esto disminuye considerablemente la absorción de oxígeno, un factor clave para garantizar la estabilidad del sabor y la larga vida útil del producto.

¿Es necesario utilizar acero inoxidable SUS316 para los tanques de fermentación?

En la producción cervecera estándar, el acero inoxidable SUS304 es el material de referencia del sector y resulta totalmente adecuado. No obstante, si fabrica bebidas de alta acidez (como sidra, kombucha o cervezas ácidas) o emplea detergentes químicos potentes, le sugerimos optar por el SUS316 para obtener una resistencia superior a la corrosión.

¿Qué modelo es más conveniente: un Pasteurizador de Túnel o un Pasteurizador Flash?

El Pasteurizador Flash calienta el líquido de forma veloz antes de su introducción en la llenadora; es un sistema de bajo consumo energético ideal para el envasado en barril o productos que mantienen la cadena de frío. El Pasteurizador de Túnel pulveriza agua caliente sobre envases (botellas o latas) ya llenos y sellados; constituye la opción óptima para productos que necesitan una prolongada conservación a temperatura ambiente, como los destinados a la exportación.

¿Cuál es el sistema de refrigeración de los tanques de fermentación?

Nuestros fermentadores incorporan chaquetas de enfriamiento tipo 'dimple' soldadas en el cuerpo cilíndrico y en el cono. A través de estas chaquetas circula una solución de glicol que permite un control preciso de la temperatura durante la fermentación y facilita el proceso de 'cold crashing' (enfriamiento brusco) para clarificar la cerveza una vez completada la fermentación.

¿Es imprescindible contar con una estación CIP (Clean-in-Place) dedicada?

Para producción comercial, sí. Una estación CIP dedicada con tanques independientes para ácido, sosa cáustica y agua caliente garantiza una higienización uniforme de todos los tanques y conductos sin necesidad de limpieza manual. Esto resulta fundamental para prevenir la contaminación bacteriana y el deterioro del producto.

¿Puede una misma máquina de llenado gestionar tanto botellas de vidrio como latas de aluminio?

En general, no. Botellas y latas requieren componentes de manipulación distintos (ruedas estrella) y mecanismos de sellado completamente diferentes (cerradora frente a selladora). Si bien existen máquinas híbridas, solemos recomendar líneas separadas o módulos intercambiables para optimizar la eficiencia operativa y garantizar la integridad del sellado.

¿Qué sistemas de filtrado ofrecen para la clarificación de la cerveza?

Disponemos de diversas soluciones de filtrado según sus necesidades de claridad: filtros de placa y bastidor para clarificación básica, filtros de vela con tierra de diatomeas (DE) para un filtrado fino y filtros de membrana para una filtración estéril previa al embotellado.

¿Qué suministros auxiliares son necesarios para el funcionamiento de una línea completa de producción de bebidas?

Una línea estándar necesita suministro eléctrico trifásico, una caldera de vapor (para la sala de cocción y el calentamiento del CIP), un compresor de aire (para las válvulas neumáticas), suministro de CO2 (para la carbonatación y el purgado) y un sistema de refrigeración por glicol para el control de temperatura.

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