Sistemas de Congelación - Túnel IQF & Congeladores Espirales | HSYL

Los Túneles de Congelación son los más indicados para productos planos (como filetes de pescado, camarones o hamburguesas) y líneas de producción lineales donde se dispone de espacio en planta. Los Congeladores Espirales se diseñan para optimizar el espacio al aprovechar la altura, siendo ideales para productos que requieren tiempos de permanencia prolongados, como productos de panadería, partes de ave o comidas preparadas de mayor tamaño.

La tecnología IQF (Congelación Rápida Individual) congela los productos de forma ultra-rápida con corrientes de aire frío de alta velocidad. Esto evita la formación de cristales de hielo grandes que dañan las células del alimento. El resultado es un producto que, tras su descongelación, retiene su textura, sabor y jugosidad originales, permaneciendo cada pieza individualizada sin formar bloques.

Los congeladores de lecho fluidizado están específicamente diseñados para productos particulados, pequeños y de poco peso, como guisantes, granos de maíz, frutos del bosque, frutas en cubos y camarones. El flujo de aire ascendente mantiene el producto en suspensión, garantizando la congelación individual de cada pieza y evitando que se adhieran a la cinta transportadora entre sí.

Sí, la higiene es fundamental en el procesamiento de alimentos. Nuestros congeladores espirales y túneles pueden equiparse con sistemas CIP automatizados que espuman, enjuagan y sanitizan la cinta y la estructura interna. Esto reduce la necesidad de mano de obra, minimiza los tiempos de inactividad entre turnos y garantiza el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad alimentaria.

Sí, todos los sistemas de congelación HSYL están equipados con variadores de frecuencia (VFD) y un panel de control PLC. Puede ajustar fácilmente la velocidad de la cinta y del ventilador para modificar el tiempo de retención, lo que le permite alternar entre diferentes productos (por ejemplo, pasar de congelar fresas a congelar brócoli) en la misma máquina.

Nuestros sistemas se pueden adaptar para funcionar con diversas fuentes de refrigeración, como amoníaco (R717), Freón (R404A/R507) o CO2. Podemos diseñar las serpentinas del evaporador para ajustarlas a su planta de refrigeración existente o proporcionar una solución llave en mano completa con unidad condensadora.

Para lograr la máxima eficiencia energética y capacidad, los productos deben ingresar al congelador lo más cerca posible del punto de congelación, generalmente entre +10°C y +15°C (50°F - 60°F). Si ingresan a temperaturas de cocción más elevadas (por ejemplo, +80°C), la capacidad de congelación se verá reducida y el consumo de energía aumentará considerablemente.

Empleamos sistemas de deshielo secuencial o tecnología de deshielo por aire que permiten al congelador funcionar durante períodos prolongados (frecuentemente hasta 20-22 horas) sin interrupciones. Para operaciones continuas 24/7, podemos implementar un deshielo secuencial en el que un evaporador se descongela mientras los demás continúan congelando.

Para especificar el tamaño adecuado del equipo, necesitamos conocer: 1. El tipo exacto de producto (p. ej., camarón crudo, nuggets de pollo cocidos). 2. La capacidad de producción horaria requerida (kg/h). 3. La temperatura de entrada del producto y la temperatura de salida deseada (generalmente -18°C en el centro del producto). 4. Las dimensiones del espacio disponible en la planta (largo x ancho x alto).

Sí, HSYL ofrece soporte integral de instalación. Podemos enviar ingenieros a sus instalaciones para el montaje, comisionamiento y capacitación del personal. Como alternativa para equipos túnel más sencillos, podemos suministrarlos como módulos prefabricados (skid) que requieren un ensamblaje mínimo en sitio, con asistencia remota por video para optimizar los costos de desplazamiento.