Preguntas frecuentes
¿Puede una sola máquina realizar distintos tipos de corte (rebanado, cortado en cubos y rallado)?
Sí, la mayoría de nuestros cortadores multifunción para vegetales y carnes están diseñados con cabezales de cuchillas intercambiables. Permite alternar entre cortes en láminas, cubos, juliana y rallado simplemente cambiando el juego de corte, sin necesidad de adquirir equipos separados para cada formato.
¿Cuál es la capacidad máxima de corte y el rendimiento (throughput) de sus rebanadoras industriales?
La capacidad varía según el modelo: desde 300 kg/h en equipos comerciales compactos hasta más de 3000 kg/h en líneas industriales de alta resistencia. Al solicitar un presupuesto, indique la producción diaria necesaria para que podamos recomendar el modelo óptimo para su línea de producción.
¿Sus máquinas pueden procesar bloques de carne congelada o es necesario descongelar la carne previamente?
Contamos con rebanadoras y laminadoras especializadas para carne congelada, diseñadas para cortar bloques a temperaturas tan bajas como -18 °C sin necesidad de descongelar. Para las rebanadoras estándar de carne fresca, se recomienda atemperar la carne ligeramente por debajo de la temperatura de congelación (aproximadamente de -2 °C a 0 °C) para lograr un corte más limpio y una mejor textura.
¿Cómo se ajusta el espesor de corte?
Nuestros equipos incorporan un botón de ajuste de precisión o un panel de control digital para fijar el espesor de corte, generalmente entre 1 mm y 30 mm (según el modelo). El ajuste es continuo, garantizando un grosor uniforme en cada lámina para cumplir con rigurosos estándares de control de calidad.
¿Los equipos están fabricados con materiales aptos para contacto alimentario?
Por supuesto. Todas las partes en contacto con el producto y la estructura principal del equipo están fabricadas con acero inoxidable SUS304 de alta calidad. Este material es resistente a la corrosión, fácil de limpiar y cumple íntegramente con la normativa HACCP y los estándares internacionales de seguridad alimentaria.
¿Qué sistemas de seguridad incorpora el equipo para proteger a los operarios?
Nuestros equipos cuentan con pulsadores de parada de emergencia, cubiertas protectoras para las cuchillas y sensores de seguridad magnéticos. Si se abre una cubierta protectora o la tolva de carga durante el funcionamiento, la máquina se detiene de forma automática e inmediata para evitar accidentes.
¿Cuál es el procedimiento recomendado para limpiar y desinfectar el equipo después de su uso?
Las máquinas están diseñadas para facilitar su lavado y desinfección. La mayoría de los modelos presentan una construcción estanca (grado IP65 o superior) y permiten el desmontaje sin herramientas de las cintas transportadoras y los juegos de cuchillas, lo que facilita una limpieza a fondo con agua a presión para garantizar la higiene y prevenir la proliferación de bacterias.
¿Cada cuánto tiempo es necesario afilar o sustituir las cuchillas?
La vida útil de las cuchillas varía según el volumen y el tipo de producto procesado. Generalmente, las cuchillas de acero inoxidable de alto carbono tienen una duración de varios meses incluso con un uso intensivo. Para algunos modelos, proporcionamos herramientas de afilado y recomendamos disponer de un juego de cuchillas de repuesto en stock para reducir al mínimo las paradas de producción durante su sustitución.
¿Es posible integrar este equipo en una línea de producción automatizada?
Sí, contamos con modelos de alimentación por transportador que se pueden sincronizar con lavadoras, peladoras y líneas de empaquetado. Ofrecemos alturas de entrada y salida personalizadas para una integración perfecta en su línea de procesamiento HSYL existente.
¿Qué opciones de voltaje se ofrecen para clientes internacionales?
Nuestros motores industriales estándar operan con alimentación trifásica de 380V/50Hz, pero personalizamos los motores para mercados específicos, incluyendo configuraciones de 220V/60Hz (trifásico) o 415V, para ajustarse a las normas eléctricas de su instalación local.