What is the difference between a 2-vessel and 3-vessel brewhouse configuration?

A 2-vessel brewhouse combines functions (typically Mash/Lauter Tun + Kettle/Whirlpool) to save space and cost, making it ideal for microbreweries and brewpubs. A 3-vessel system separates these processes, allowing for simultaneous mashing and boiling, which significantly increases the number of batches you can brew per day.

Which filling technology is required for beer and carbonated soft drinks (CSD)?

For carbonated beverages, you must use Isobaric (Counter-Pressure) Filling technology. This method pressurizes the bottle to match the tank pressure before filling to prevent foaming and maintain carbonation levels. Gravity filling is only suitable for non-carbonated liquids like still water or juice.

How does your bottling equipment minimize Dissolved Oxygen (DO) in beer?

Our beer bottling machines utilize a Double Pre-Evacuation system. This process vacuums the air out of the bottle and flushes it with CO2 twice before filling begins. This significantly reduces oxygen pickup, which is critical for preserving the flavor stability and shelf life of the beer.

Do I need SUS316 stainless steel for fermentation tanks?

For standard beer brewing, SUS304 stainless steel is the industry standard and is fully sufficient. However, if you are producing high-acidity beverages (like cider, kombucha, or sour beers) or using aggressive chemical cleaners, we recommend upgrading to SUS316 for enhanced corrosion resistance.

Should I choose a Tunnel Pasteurizer or a Flash Pasteurizer?

A Flash Pasteurizer heats the liquid rapidly before it enters the filler; this is energy-efficient and used for kegging or cold-chain products. A Tunnel Pasteurizer sprays hot water onto filled and sealed bottles/cans; this is the best choice for products requiring long shelf stability at room temperature (export markets).

How are the fermentation tanks cooled?

Our fermenters feature dimple cooling jackets welded onto both the cylinder body and the cone. These jackets circulate a glycol solution to precisely control fermentation temperatures and allow for "cold crashing" (rapid cooling) to clarify the beer after fermentation.

Is a dedicated CIP (Clean-in-Place) station necessary?

For commercial production, yes. A dedicated CIP station with separate acid, caustic, and hot water tanks ensures consistent sanitation of all tanks and pipelines without manual scrubbing. This is essential for preventing bacterial contamination and spoilage.

Can one filling machine handle both glass bottles and aluminum cans?

Generally, no. Bottles and cans require different handling parts (star wheels) and completely different sealing mechanisms (capper vs. seamer). While hybrid machines exist, we usually recommend separate lines or interchangeable modules for operational efficiency and seal integrity.

What filtration systems do you offer for beer clarification?

We offer several filtration solutions depending on your clarity requirements: Plate and Frame Filters for basic clarification, Diatomaceous Earth (DE) Candle Filters for fine filtration, and Membrane Filters for sterile filtration prior to bottling.

What utilities are required to run a complete beverage production line?

A standard line requires a 3-phase electrical power supply, a steam boiler (for the brewhouse and CIP heating), an air compressor (for pneumatic valves), a CO2 supply (for carbonation and purging), and a glycol chiller system for temperature control.

Solusi Produksi Minuman & Peralatan Pabrik Bir

Kategori Solusi Utama

Menjelaskan secara gamblang mengenai perbedaan kebutuhan teknis untuk setiap jenis minuman

Minuman Berkarbonasi Beer &

Pengisian isobarik bebas busa: Mengatasi kendala stabilitas CO₂ dan kehilangan isi pada bir serta minuman berkarbonasi, guna memastikan kualitas busa dan rasa yang optimal sekaligus mencapai kadar oksigen total dalam kemasan (TPO) yang sangat rendah. Solusi khusus untuk pengendalian CO₂ yang presisi dan pengisian isobarik yang akurat.

Aneka Jus & Minuman Teh

Pemrosesan termal yang lembut: Sistem UHT atau pasteurisasi kilat (flash pasteurization) yang dapat disesuaikan menjamin sterilitas komersial sekaligus menjaga cita rasa alami, warna, dan nutrisi jus serta teh secara maksimal. Solusi lengkap untuk proses sterilisasi hot-fill dan UHT.

Air Minum Dalam Kemasan & Air Fungsional

Kemurnian mutlak: Menitikberatkan pada filtrasi berefisiensi tinggi serta pengendalian sisa ozon secara ketat, guna menghadirkan lingkungan pengisian yang super bersih dan memenuhi standar air minum paling ketat di dunia. Teknologi mutakhir yang digunakan mencakup filtrasi presisi tinggi, sterilisasi ozon, serta proses pengisian ultra-bersih.

Sistem Pencampuran Takaran Bahan &

Dosis berkelanjutan dan presisi: Sistem penimbangan dan alat ukur aliran otomatis menjamin akurasi dosis hingga 99.99%, sehingga menghilangkan variasi rasa antar setiap batch. Dilengkapi dengan peralatan khusus untuk penanganan sirup, konsentrat, dan wort.

Keunggulan Teknis: Kontrol Efisiensi Tinggi & Aseptik

Memamerkan teknologi mutakhir yang menjamin kualitas, keamanan, dan efisiensi

Perpaduan Sempurna antara Kecepatan dan Presisi

Penggunaan flow meter elektronik atau nozzle pengisian berbasis gravitasi yang disesuaikan memungkinkan proses pengisian kecepatan ultra tinggi hingga 36.000 botol per jam, dengan tingkat akurasi pengisian yang lebih baik dari ±0,5 mm. Sistem pengisian kecepatan tinggi kami memadukan produktivitas dan kualitas produk secara sempurna.

Desain Lingkungan Aseptik

Mesin pengisi ini mengusung desain ruang aseptik atau isolator, yang telah terintegrasi dengan sistem CIP (Clean-in-Place) dan SIP (Sterilize-in-Place) otomatis secara menyeluruh guna menjamin sterilitas tingkat tertinggi di sepanjang seluruh proses produksi. Perpaduan antara desain aseptik dengan teknologi CIP/SIP ini menjamin keamanan produk secara optimal.

Kontrol TPO

Teknologi deaerasi tingkat lanjut dan pembersihan awal (pre-purge) meminimalkan masuknya oksigen selama proses pengisian, sehingga mampu memperpanjang masa simpan bir dan minuman secara signifikan. Selain itu, teknologi kontrol CO₂/TPO menjamin kesegaran produk yang konsisten.

Nilai Penting Layanan Turnkey dalam Industri Pembuatan Minuman &

Menunjukkan bagaimana layanan kami menjamin efisiensi operasional jangka panjang serta kepatuhan terhadap regulasi bagi para klien kami

Optimasi Efisiensi Energi End-to-End

Kami tidak sekadar memasok peralatan—kami menghadirkan solusi utilitas terpadu (air, listrik, udara bertekanan, uap) yang dilengkapi dengan sistem pemulihan panas dan pendinginan optimal guna meminimalkan konsumsi energi pabrik secara keseluruhan. Integrasi sistem yang ahli memastikan efisiensi operasional yang maksimal.

Integrasi Sistem Efisiensi Energi &

Mengintegrasikan rekayasa utilitas dengan sistem pemulihan panas dan pendinginan yang telah dioptimalkan guna menekan total konsumsi energi.

Diagnostik Jarak Jauh

Memanfaatkan teknologi IIoT untuk pemantauan peralatan secara real-time guna memastikan 24/7 produksi yang efisien

Dukungan Teknis

Sistem pemeliharaan prediktif memaksimalkan waktu operasional dan menekan biaya perawatan

Rekayasa Pengisian Kecepatan Tinggi

Solusi Komprehensif Optimasi Efisiensi Energi

Teruji melalui Proyek Nyata

Membangun kredibilitas melalui bukti nyata keberhasilan

Studi Kasus: Fasilitas Produksi Hot-Fill Kecepatan Tinggi untuk Perusahaan Minuman Terkemuka di Asia Tenggara

Simak bagaimana kami membantu sebuah perusahaan minuman ternama membangun fasilitas produksi hot-fill berkecepatan tinggi yang memenuhi standar ISO di Asia Tenggara. Dengan memanfaatkan teknologi pengisian aseptik yang mutakhir serta sistem kendali cerdas, kami berhasil meningkatkan efisiensi produksi klien secara signifikan sekaligus memastikan kualitas produk tetap terjaga sesuai standar internasional.

36.000

Kecepatan pengisian botol per jam

99.9%

Tingkat hasil produksi

25%

Pengurangan konsumsi energi

Tersertifikasi ISO

Standar Internasional

Etalase Kisah Sukses

Hasil dari Proyek Pengisian Kecepatan Tinggi

Lihat Lebih Banyak Proyek Pengisian Kecepatan Tinggi

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa perbedaan antara konfigurasi brewhouse dengan 2 tangki dan 3 tangki?

Brewhouse dengan 2 tangki menggabungkan beberapa fungsi (biasanya tangki Mash/Lauter dan Kettle/Whirlpool) untuk menghemat ruang dan biaya, sehingga sangat ideal untuk microbrewery dan brewpub. Sementara itu, sistem 3 tangki memisahkan proses-proses tersebut agar proses mashing dan boiling dapat berjalan secara bersamaan, yang secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi harian Anda.

Teknologi pengisian jenis apa yang dibutuhkan untuk bir dan minuman ringan berkarbonasi (CSD)?

Untuk minuman berkarbonasi, Anda wajib menggunakan teknologi pengisian Isobaric (Counter-Pressure). Metode ini bekerja dengan cara menyeimbangkan tekanan di dalam botol agar setara dengan tekanan tangki sebelum proses pengisian dimulai, guna mencegah pembentukan busa yang berlebihan serta menjaga kadar karbonasi tetap stabil. Sementara itu, metode pengisian gravitasi hanya cocok digunakan untuk cairan non-karbonasi, seperti air mineral atau jus.

Bagaimana peralatan pembotolan Anda meminimalkan kadar Oksigen Terlarut (DO) dalam bir?

Mesin pembotolan bir kami menggunakan sistem Double Pre-Evacuation. Proses ini menyedot keluar udara dari dalam botol dan melakukan pembilasan dengan CO2 sebanyak dua kali sebelum proses pengisian dimulai. Hal ini secara signifikan meminimalisir penyerapan oksigen, yang merupakan faktor krusial untuk menjaga stabilitas rasa serta memperpanjang masa simpan bir.

Apakah saya perlu menggunakan stainless steel SUS316 untuk tangki fermentasi?

Untuk pembuatan bir standar, stainless steel SUS304 merupakan standar industri yang sudah sangat memadai. Namun, jika Anda memproduksi minuman dengan tingkat keasaman tinggi (seperti cider, kombucha, atau sour beer) atau menggunakan pembersih kimia yang keras, kami menyarankan untuk beralih ke SUS316 guna meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Sebaiknya saya memilih Tunnel Pasteurizer atau Flash Pasteurizer?

Pasteurisasi Kilat (Flash Pasteurizer) memanaskan cairan secara cepat sebelum masuk ke mesin pengisi; metode ini hemat energi dan biasanya digunakan untuk produk dalam tong (keg) atau produk rantai dingin. Sementara itu, Pasteurisasi Terowongan (Tunnel Pasteurizer) menyemprotkan air panas ke botol atau kaleng yang telah terisi dan tertutup rapat; metode ini merupakan pilihan terbaik untuk produk yang membutuhkan stabilitas masa simpan yang lama pada suhu ruangan (pasar ekspor).

Bagaimana proses pendinginan pada tangki fermentasi tersebut?

Tangki fermentasi kami dilengkapi dengan jaket pendingin tipe dimple yang dilas menyatu pada badan silinder maupun bagian kerucut. Jaket ini mensirkulasikan larutan glikol untuk mengontrol suhu fermentasi secara presisi, sekaligus memungkinkan proses "cold crashing" (pendinginan cepat) guna menjernihkan bir setelah proses fermentasi selesai.

Apakah diperlukan stasiun CIP (Clean-in-Place) khusus?

Untuk produksi skala komersial, jawabannya iya. Penggunaan stasiun CIP khusus yang dilengkapi dengan tangki asam, kaustik, dan air panas terpisah menjamin proses sanitasi seluruh tangki dan pipa tetap konsisten tanpa perlu pembersihan manual. Hal ini sangat krusial untuk mencegah kontaminasi bakteri serta kerusakan produk.

Apakah satu mesin pengisi bisa digunakan untuk botol kaca sekaligus kaleng aluminium?

Umumnya tidak bisa. Botol dan kaleng memerlukan komponen penanganan yang berbeda (seperti *star wheel*) serta mekanisme penyegelan yang jauh berbeda pula (antara *capper* dan *seamer*). Meski ada mesin hibrida, kami biasanya menyarankan penggunaan lini produksi terpisah atau modul yang dapat ditukar guna menjaga efisiensi operasional serta kualitas segel produk.

Sistem filtrasi apa saja yang Anda tawarkan untuk penjernihan bir?

Kami menawarkan berbagai solusi filtrasi yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan kejernihan Anda: Filter Plate and Frame untuk penjernihan dasar, Filter Diatomaceous Earth (DE) Candle untuk filtrasi halus, serta Filter Membran untuk filtrasi steril sebelum proses pengemasan botol.

Utilitas apa saja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan satu lini produksi minuman yang lengkap?

Satu lini produksi standar memerlukan suplai daya listrik 3 fase, ketel uap (untuk bagian brewhouse dan pemanasan CIP), kompresor udara (untuk katup pneumatik), suplai CO2 (untuk karbonasi dan purging), serta sistem pendingin glikol untuk pengendalian suhu.

Solusi Produksi Minuman & Peralatan Pabrik Bir | HSYL