Sistem Pembekuan - Terowongan IQF & Spiral Freezer | HSYL

Tunnel Freezer paling cocok digunakan untuk produk berbentuk pipih (seperti filet ikan, udang, atau patty daging) serta lini produksi linear yang memiliki ketersediaan luas lantai yang cukup. Sementara itu, Spiral Freezer dirancang untuk menghemat penggunaan luas lantai dengan memaksimalkan ruang vertikal, sehingga sangat ideal untuk produk yang membutuhkan waktu pembekuan lebih lama, seperti produk bakery, potongan unggas, atau makanan siap saji dalam porsi besar.

IQF (Individual Quick Freezing) membekukan produk secara sangat cepat menggunakan aliran udara dingin berkecepatan tinggi. Proses ini mencegah terbentuknya kristal es berukuran besar yang dapat merusak sel-sel makanan. Hasilnya, tekstur, rasa, dan kadar air asli produk tetap terjaga setelah proses pencairan, serta setiap potongan produk tidak akan menggumpal menjadi satu bongkahan.

Pembeku tipe *fluidized bed* dirancang khusus untuk produk berbahan partikel kecil dan ringan, seperti kacang polong, jagung pipil, buah beri, potongan buah, hingga udang kecil. Aliran udara dari bawah akan membuat produk melayang, sehingga setiap butir dapat membeku secara terpisah dan tidak saling menempel satu sama lain atau menempel pada ban konveyor.

Tentu, kebersihan adalah aspek yang sangat krusial dalam pengolahan makanan. Mesin pembeku tipe spiral dan tunnel kami dapat dilengkapi dengan sistem CIP otomatis yang mampu menyemprotkan busa, membilas, hingga mensterilkan konveyor serta struktur bagian dalam mesin. Hal ini tidak hanya mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual, tetapi juga meminimalkan waktu henti operasional antar sif, guna memastikan kepatuhan penuh terhadap standar keamanan pangan yang ketat.

Ya, semua sistem pembekuan HSYL telah dilengkapi dengan Variable Frequency Drive (VFD) dan panel kontrol PLC. Anda dapat dengan mudah mengatur kecepatan konveyor dan kecepatan kipas untuk menyesuaikan waktu retensi, sehingga memudahkan Anda untuk berganti jenis produk yang dibekukan (misalnya, beralih dari pembekuan stroberi ke brokoli) menggunakan mesin yang sama.

Sistem kami dapat disesuaikan untuk bekerja dengan berbagai sumber pendingin, mulai dari Amonia (R717), Freon (R404A/R507), hingga CO2. Kami dapat merancang koil evaporator agar sesuai dengan instalasi pendingin yang sudah Anda miliki, atau menyediakan solusi siap pakai yang lengkap beserta unit kondensasinya.

Demi mencapai efisiensi energi dan kapasitas maksimal, idealnya produk harus dimasukkan ke dalam freezer saat suhunya sedekat mungkin dengan titik beku, biasanya sekitar +10°C hingga +15°C (50°F - 60°F). Jika produk dimasukkan pada suhu masak yang lebih tinggi (misalnya, +80°C), kapasitas pembekuan akan menurun dan konsumsi energi akan meningkat secara signifikan.

Kami menggunakan sistem pencairan berurutan atau teknologi *air defrost* yang memungkinkan mesin pembeku tetap beroperasi dalam jangka waktu lebih lama (sering kali hingga 20-22 jam) tanpa perlu dihentikan. Untuk menjaga operasional 24/7 yang berkelanjutan, kami dapat merancang kemampuan pencairan berurutan, di mana satu evaporator melakukan proses *defrosting* sementara unit lainnya tetap menjalankan fungsi pembekuan.

Agar kami dapat menentukan ukuran mesin yang tepat, kami memerlukan informasi berikut: 1. Jenis produk secara spesifik (misalnya, udang mentah, nugget ayam matang). 2. Kapasitas produksi per jam yang dibutuhkan (kg/jam). 3. Suhu produk saat masuk dan suhu target saat keluar (biasanya suhu inti mencapai -18°C). 4. Luas area pabrik yang tersedia (P x L x T).

Ya, HSYL menyediakan dukungan instalasi penuh. Kami dapat mengirimkan teknisi ke lokasi Anda untuk melakukan perakitan, uji fungsi (commissioning), hingga pelatihan staf. Selain itu, untuk unit terowongan yang lebih sederhana, kami dapat mengirimkannya dalam bentuk modul skid yang praktis sehingga minim perakitan di lokasi, serta didukung dengan panduan video jarak jauh guna menghemat biaya perjalanan.