What is the difference between Batch Pasteurization and HTST Plate Pasteurization?

Batch Pasteurization heats milk in a tank (typically 60-1000L) at 63°C for 30 minutes, which is suitable for small-scale production. HTST (High-Temperature Short-Time) Plate Pasteurization heats milk continuously at 72°C for 15 seconds, which is suitable for large-scale production and includes heat recovery to save energy.

Why is a high-pressure homogenizer necessary for dairy processing?

A homogenizer forces milk through a narrow valve under high pressure to break down fat globules. This prevents the cream layer from separating, improves the whiteness of the milk, and ensures a smooth texture for yogurt.

Do I need SUS304 or SUS316L stainless steel for my dairy plant?

Standard milk storage tanks use SUS304. However, parts that come into contact with high temperatures or acidic products (such as yogurt fermentation tanks and heating sections) must use SUS316L to prevent corrosion and ensure food safety.

What is the shelf life difference between Pasteurized Milk and UHT Milk?

Pasteurized milk is heated to 72°C and must be stored at 4°C with a shelf life of 7-15 days. UHT (Ultra-High Temperature) milk is heated to 135-140°C for 4 seconds and can be stored at room temperature for 6-9 months if aseptic packaging is used.

Is a CIP (Clean-in-Place) system mandatory?

For any continuous production line, a CIP system is mandatory. It circulates acid, alkali, and hot water through pipes and tanks to clean them without disassembly, which is the only way to guarantee sanitary standards in industrial dairy processing.

Can the same production line make both fresh milk and yogurt?

Yes, the front-end equipment (storage, mixing, homogenization, and pasteurization) is shared. However, you will need to add fermentation tanks and a specific filling machine to the line to produce yogurt.

How do I determine the cooling capacity needed for my milk line?

Cooling capacity depends on the volume of milk and the temperature drop required (usually from 85°C down to 4°C). We calculate the necessary Ice Water Chiller or Glycol system capacity based on your hourly flow rate (L/h).

Solusi Pengolahan Produk Susu & Jalur Produksi Susu

Kategori Solusi Utama

Menunjukkan keahlian kami secara nyata dalam berbagai lini manufaktur produk olahan susu

Pengolahan Susu Cair (UHT / Pasteurisasi)

Perlakuan termal yang optimal: Solusi kustom kami meminimalkan beban panas untuk menjaga cita rasa alami dan kandungan nutrisi susu, sekaligus menjamin sterilitas serta memperpanjang siklus operasional. Dilengkapi dengan sistem integrasi UHT, homogenisasi, dan deaerasi.

Produk Susu Fermentasi (Yogurt / Susu Fermentasi)

Kontrol fermentasi yang presisi: Fermenter berkapasitas besar dengan tingkat akurasi tinggi serta sistem pencampuran yang mumpuni menjamin konsistensi mutu antar-batch, baik dari jumlah kultur hidup maupun viskositas produk. Seluruh rangkaian proses telah mencakup tahap fermentasi, pencampuran, hingga pendinginan.

Susu Bubuk & Susu Kental

Konsentrasi dan pengeringan yang efisien: Teknologi penguapan dan pengeringan semprot (spray drying) yang hemat energi mampu menekan konsumsi energi sekaligus menjamin kelarutan, homogenitas, serta kualitas bubuk susu yang unggul. Dilengkapi dengan peralatan integrasi untuk proses penguapan, konsentrasi, dan pengeringan semprot.

Pengemasan Produk Susu & Pengisian

Jaminan pengisian aseptik: Lini pengisian aseptik otomatis sepenuhnya menjamin akurasi pengisian dan kondisi steril, serta mendukung berbagai format kemasan (seperti Tetra Pak dan botol HDPE). Solusi lengkap untuk proses pengisian aseptik hingga pengemasan sekunder.

Keunggulan Teknis: Otomatisasi Sterilitas &

Menekankan dua pilar teknis paling krusial dalam pengolahan susu, yaitu higienitas dan konsistensi.

Perlakuan Termal Presisi

Penukar panas tipe tabung maupun pelat dengan efisiensi tinggi dan rugi panas rendah memungkinkan pengendalian suhu dalam hitungan milidetik, yang secara sempurna menyeimbangkan antara sterilisasi mikroba dengan upaya menjaga kualitas produk. Teknologi UHT/pasteurisasi memastikan keamanan produk tetap terjaga tanpa mengurangi cita rasa aslinya.

CIP/SIP Otomatis Penuh

Sistem pembersihan otomatis (Clean-in-Place/CIP) dan sterilisasi otomatis (Sterilize-in-Place/SIP) menjamin tingkat sterilitas 100% pada seluruh permukaan yang bersentuhan dengan produk—termasuk pipa, katup, dan tangki—sehingga meniadakan risiko kesalahan manusia maupun kontaminasi akibat proses pembersihan manual. Desain higienis ini telah memenuhi standar FDA dan Uni Eropa.

Pabrik Digital

Sistem kontrol terintegrasi PLC/SCADA memungkinkan otomatisasi penuh, keterlacakan secara real-time, serta diagnosis jarak jauh—sehingga meminimalkan intervensi manusia dan menjamin konsistensi produk. Pemantauan cerdas menjamin pengendalian proses yang presisi.

Pentingnya Layanan Solusi Terintegrasi dalam Pengolahan Produk Susu

Menunjukkan bagaimana layanan kami menjamin keamanan operasional jangka panjang serta kepatuhan terhadap regulasi bagi para klien kami

Dukungan Sertifikasi Regulasi Menyeluruh

Para teknisi kami memiliki keahlian mendalam dalam standar produk susu internasional—termasuk regulasi FDA, Uni Eropa, dan CODEX—sehingga memastikan rancangan pabrik serta konfigurasi peralatan Anda memenuhi persyaratan sejak hari pertama dan lulus sertifikasi dengan lancar. Tim konsultan regulasi khusus kami menjamin setiap tahapan proses berjalan selaras dengan tolok ukur global tertinggi.

Jaminan Komisioning Regulasi &

Dukungan sertifikasi terpadu yang selaras dengan standar produk susu global seperti FDA, EU, CODEX, dan lainnya

Pelatihan Ahli

Pelatihan tingkat lanjut mengenai operasional aseptik dan pemeliharaan peralatan guna membekali tim Anda agar mampu mengoperasikan teknologi mutakhir secara aman dan presisi

Pemeliharaan Operasional &

Dukungan teknis berkelanjutan untuk memastikan performa peralatan tetap stabil dan kualitas produk senantiasa terjaga secara konsisten.

Kepatuhan Internasional

Memenuhi standar regulasi produk susu paling ketat di dunia

Validasi Kasus Proyek

Tingkatkan kepercayaan melalui kisah sukses nyata

Studi Kasus: Lini Produksi UHT Berefisiensi Tinggi untuk Pasar Regional

Bagaimana kami membantu klien membangun lini produksi UHT yang efisien dan berkesinambungan untuk 24/7 di pasar regional. Melalui proses pemanasan yang presisi dan sistem CIP otomatis, klien berhasil meningkatkan kualitas produk secara signifikan sekaligus menembus segmen pasar premium.

24 Jam

Operasi Berkelanjutan

99.9%

Tingkat Kelulusan Produk

40%

Pengurangan Konsumsi Energi

20 Bulan

Periode Pengembalian Modal

Etalase Kisah Sukses

Hasil Proyek Produk Susu Higienis

Lihat Lebih Banyak Proyek Produk Susu yang Higienis

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa perbedaan antara Pasteurisasi Batch dan Pasteurisasi Plat HTST?

Pasteurisasi Batch memanaskan susu di dalam tangki (biasanya berkapasitas 60-1000L) pada suhu 63°C selama 30 menit, sehingga sangat cocok untuk produksi skala kecil. Sementara itu, Pasteurisasi Plat HTST (High-Temperature Short-Time) memanaskan susu secara terus-menerus pada suhu 72°C selama 15 detik, yang lebih ideal untuk produksi skala besar karena sudah dilengkapi dengan sistem pemulihan panas untuk menghemat energi.

Mengapa homogenizer tekanan tinggi sangat dibutuhkan dalam proses pengolahan produk susu?

Mesin homogenizer memaksa susu melewati katup sempit di bawah tekanan tinggi untuk memecah butiran lemak. Proses ini dilakukan untuk mencegah terbentuknya lapisan krim, meningkatkan derajat keputihan susu, serta memastikan tekstur yang lembut pada yogurt.

Apakah saya perlu menggunakan stainless steel tipe SUS304 atau SUS316L untuk pabrik pengolahan susu saya?

Tangki penyimpanan susu standar umumnya menggunakan material SUS304. Namun, untuk bagian yang bersentuhan langsung dengan suhu tinggi atau produk bersifat asam (seperti tangki fermentasi yogurt dan bagian pemanas), wajib menggunakan SUS316L guna mencegah korosi serta menjamin keamanan pangan.

Apa perbedaan masa simpan antara susu pasteurisasi dan susu UHT?

Susu pasteurisasi dipanaskan hingga suhu 72°C dan wajib disimpan pada suhu 4°C dengan masa simpan selama 7-15 hari. Sementara itu, susu UHT (Ultra-High Temperature) dipanaskan hingga 135-140°C selama 4 detik dan dapat disimpan pada suhu ruangan selama 6-9 bulan jika menggunakan kemasan aseptik.

Apakah sistem CIP (Clean-in-Place) bersifat wajib?

Dalam setiap lini produksi berkelanjutan, sistem CIP bersifat wajib. Sistem ini menyirkulasikan larutan asam, alkali, dan air panas melalui pipa serta tangki untuk membersihkannya tanpa perlu dibongkar pasang, yang merupakan satu-satunya cara untuk menjamin standar sanitasi dalam pengolahan produk susu industri.

Apakah satu lini produksi yang sama bisa digunakan untuk membuat susu segar sekaligus yoghurt?

Ya, peralatan bagian depan (penyimpanan, pencampuran, homogenisasi, dan pasteurisasi) digunakan secara bersama. Namun, Anda perlu menambahkan tangki fermentasi dan mesin pengisian khusus ke dalam lini produksi untuk membuat yogurt.

Bagaimana cara saya menentukan kapasitas pendinginan yang dibutuhkan untuk saluran susu saya?

Kapasitas pendinginan bergantung pada volume susu dan penurunan suhu yang dibutuhkan (biasanya dari 85°C menjadi 4°C). Kami menghitung kapasitas sistem Ice Water Chiller atau Glycol yang diperlukan berdasarkan laju alir per jam (L/jam) Anda.

Solusi Pengolahan Produk Susu & Jalur Produksi Susu | HSYL