Snack-Lebensmittel-Produktionslinien & Verarbeitungsanlagen-Lösungen | HSYL

Während Einschneckenextruder kostengünstiger sind und sich für einfache Teigwaren oder Basis-Snacks eignen, empfiehlt HSYL für die meisten modernen Snackproduktionen Doppelschneckenextruder. Diese Maschinen bieten eine bessere Mischleistung, verfügen über Selbstreinigungsfunktionen und können eine breitere Palette an Rohstoffen verarbeiten (einschließlich Rezepturen mit hoher Feuchtigkeit oder hohem Ölgehalt). So können Sie eine vielfältigere Auswahl an gepufften Snacks mit feineren Texturen produzieren.

Ja, dank der Vielseitigkeit unserer Extrusionslinien sind Formwechsel einfach möglich. Durch das Austauschen der Düse (Form) am Extruderkopf und die Anpassung der Drehzahl der Schneidvorrichtung können Sie auf derselben Anlage diverse Formen wie Kugeln, Ringe, Rohre, Sterne und Blumen produzieren.

Unsere Anlagen arbeiten mit einem kontinuierlichen Doppel-Trommel-Würzungssystem. Die erste Trommel appliziert eine dünne Öl- oder Slurry-Schicht für optimale Haftung, die zweite Trommel appliziert die Pulverwürzung. Die Rotationsbewegung, kombiniert mit verstellbaren Sprühdüsen und Pulverzuführeinrichtungen, gewährleistet eine 360°-Beschichtung selbst bei unregelmäßigen Formen (wie Twisties oder Chips) – komplett ohne kahle Stellen oder Verklumpungen.

Der eigentliche Extrusionsprozess ist identisch, jedoch unterscheidet sich die Weiterverarbeitung. Frittierte Snacks durchlaufen einen kontinuierlichen Fritteur für eine knusprig-ölige Textur (z.B. Käse-Curls). Gebackene Snacks werden in einem mehrschichtigen Heißlufttrockner entfeuchtet und sind so ein gesünderes, fettärmeres Produkt. Wir konfigurieren die Anlage je nach Ihrer Marktpositionierung für beide Verfahren.

Um ein fettiges Ergebnis zu vermeiden, sind unsere kontinuierlichen Frittierlinien mit einem automatischen Entölungssystem ausgestattet. Produktspezifisch kommen entweder Zentrifugalentöler (die überschüssiges Öl abschleudern) oder ein Hochdruck-Luftmessersystem direkt nach dem Frittieren zum Einsatz. So wird der Restölgehalt kontrolliert und der Snack bleibt knusprig, nicht ölig.

Ja. Moderne Verbraucher bevorzugen gesunde Snacks. Unsere HSYL-Extruder verarbeiten komplexe Kornmischungen – von Maismehl, Reismehl, Weizen und Hafer bis hin zu proteinreichen Hülsenfrüchten wie Erbsenmehl. Die Schneckenkonfiguration wird produktspezifisch auf unterschiedliche Dichten und Viskositäten abgestimmt.

Unsere Fritteusen verfügen über ein Öl-Zirkulations- und Filtersystem. Dieses pumpt das Öl kontinuierlich durch einen Filter, um verkohlte Partikel und Krümel zu entfernen, die zu Geschmacksbeeinträchtigungen und schneller Oxidation führen. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer Ihres Frittieröls verlängert, sondern es wird auch ein sauberer, frischer Geschmack sowie eine goldgelbe Farbe der Snacks gewährleistet.

Oxidation und Feuchtigkeit sind die Hauptfeinde knuspriger Snacks. Wir empfehlen den Einsatz einer vertikalen Formfüllverschließmaschine (VFFS) mit integrierter Stickstoff-Spülvorrichtung (MAP). Dabei wird die Luft in der Verpackung vor dem Verschließen durch inertes Stickstoffgas ersetzt. Dies verhindert das Ranzigwerden der Fette im Snack und schützt das Produkt effektiv vor Beschädigungen während des Transports.

HSYL bietet skalierbare Lösungen. Unsere Einstiegslinien beginnen bei ca. 100-150 kg/h und eignen sich ideal für Start-ups. Für etablierte Hersteller bieten wir industrielle Produktionslinien mit Kapazitäten von 200 kg/h bis 500 kg/h oder mehr. Diese sind mit vollautomatischen Transportsystemen ausgestattet, um den manuellen Aufwand zu minimieren.

Wenn Sie vorgemahlenes Maismehl oder Mehl kaufen, ist eine zusätzliche Maschine nicht nötig. Planen Sie jedoch den Einkauf von Vollkorn (z.B. Maiskörner oder Reis), um Materialkosten zu senken, integrieren wir in den Anfang der Produktionslinie eine leistungsstarke Hammermühle und einen Mischer. So können Sie Ihre eigene, frisch gemahlene Mischung direkt vor Ort herstellen.