What is the difference between a 2-vessel and 3-vessel brewhouse configuration?

A 2-vessel brewhouse combines functions (typically Mash/Lauter Tun + Kettle/Whirlpool) to save space and cost, making it ideal for microbreweries and brewpubs. A 3-vessel system separates these processes, allowing for simultaneous mashing and boiling, which significantly increases the number of batches you can brew per day.

Which filling technology is required for beer and carbonated soft drinks (CSD)?

For carbonated beverages, you must use Isobaric (Counter-Pressure) Filling technology. This method pressurizes the bottle to match the tank pressure before filling to prevent foaming and maintain carbonation levels. Gravity filling is only suitable for non-carbonated liquids like still water or juice.

How does your bottling equipment minimize Dissolved Oxygen (DO) in beer?

Our beer bottling machines utilize a Double Pre-Evacuation system. This process vacuums the air out of the bottle and flushes it with CO2 twice before filling begins. This significantly reduces oxygen pickup, which is critical for preserving the flavor stability and shelf life of the beer.

Do I need SUS316 stainless steel for fermentation tanks?

For standard beer brewing, SUS304 stainless steel is the industry standard and is fully sufficient. However, if you are producing high-acidity beverages (like cider, kombucha, or sour beers) or using aggressive chemical cleaners, we recommend upgrading to SUS316 for enhanced corrosion resistance.

Should I choose a Tunnel Pasteurizer or a Flash Pasteurizer?

A Flash Pasteurizer heats the liquid rapidly before it enters the filler; this is energy-efficient and used for kegging or cold-chain products. A Tunnel Pasteurizer sprays hot water onto filled and sealed bottles/cans; this is the best choice for products requiring long shelf stability at room temperature (export markets).

How are the fermentation tanks cooled?

Our fermenters feature dimple cooling jackets welded onto both the cylinder body and the cone. These jackets circulate a glycol solution to precisely control fermentation temperatures and allow for "cold crashing" (rapid cooling) to clarify the beer after fermentation.

Is a dedicated CIP (Clean-in-Place) station necessary?

For commercial production, yes. A dedicated CIP station with separate acid, caustic, and hot water tanks ensures consistent sanitation of all tanks and pipelines without manual scrubbing. This is essential for preventing bacterial contamination and spoilage.

Can one filling machine handle both glass bottles and aluminum cans?

Generally, no. Bottles and cans require different handling parts (star wheels) and completely different sealing mechanisms (capper vs. seamer). While hybrid machines exist, we usually recommend separate lines or interchangeable modules for operational efficiency and seal integrity.

What filtration systems do you offer for beer clarification?

We offer several filtration solutions depending on your clarity requirements: Plate and Frame Filters for basic clarification, Diatomaceous Earth (DE) Candle Filters for fine filtration, and Membrane Filters for sterile filtration prior to bottling.

What utilities are required to run a complete beverage production line?

A standard line requires a 3-phase electrical power supply, a steam boiler (for the brewhouse and CIP heating), an air compressor (for pneumatic valves), a CO2 supply (for carbonation and purging), and a glycol chiller system for temperature control.

Getränkeproduktionslösungen & Brauereianlagen

Unsere Hauptleistungsbereiche

Gezielte Berücksichtigung der spezifischen technischen Anforderungen unterschiedlicher Getränkearten

Bier & Erfrischungsgetränke

Isobare schaumfreie Füllung: Lösung für CO₂-Stabilität und minimale Füllverluste bei Bier und kohlensäurehaltigen Getränken – optimale Schaumqualität und Geschmackserlebnis bei ultraniedrigem Gesamtsauerstoffgehalt (TPO). Speziallösungen für präzise CO₂-Steuerung und isobares Abfüllen.

Säfte & Teegetränke

Schonende Wärmebehandlung: Unsere maßgeschneiderten UHT- und Blitzpasteurisierungsanlagen garantieren keimfreie Produkte, während sie den natürlichen Geschmack, die Farbe und die Nährstoffe von Säften und Tees optimal erhalten. Wir bieten komplette Lösungen für Heißabfüll- und UHT-Sterilisationsprozesse.

Flaschenwasser & Funktionswasser

Höchste Reinheit: Unsere Systeme konzentrieren sich auf hocheffiziente Filtration und ein kontrolliertes, ozonfreies Umfeld. So schaffen sie eine ultra-reine Abfüllumgebung, die den weltweit höchsten Trinkwasserstandards entspricht. Unsere Spitzentechnologien umfassen Hochpräzisionsfiltration, Ozonsterilisation und ultra-reine Abfülltechnik.

Zutatendosierung & Mischsysteme

Kontinuierliche und präzise Dosierung: Unsere automatischen Wiegesysteme und Durchflussmesser sorgen für eine Dosiergenauigkeit von bis zu 99.99% und eliminieren damit geschmackliche Schwankungen zwischen den Chargen. Wir bieten spezielle Anlagen für die Verarbeitung von Sirup, Konzentrat und Würze.

Technische Highlights: Aseptik & Hochleistungsregelung

Wir stellen Ihnen einzigartige Technologien vor, die Qualität, Sicherheit und Effizienz garantieren.

Perfekte Balance aus Geschwindigkeit und Präzision

Individuell anpassbare elektronische Durchflussmesser oder gravimetrische Fülldüsen ermöglichen eine ultraschnelle Befüllung mit bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde und einer Füllgenauigkeit von besser als ±0,5 mm. Unser Hochgeschwindigkeits-Füllsystem verbindet Produktivität und Produktqualität in idealer Weise.

Aseptische Auslegung der Anlage

Die Abfüllanlage zeichnet sich durch eine aseptische Kammer- oder Isolatorbauweise aus und ist in vollautomatische CIP- (Reinigung) und SIP- (Sterilisation im Kreislauf)-Systeme integriert, um während des gesamten Prozesses höchste Sterilität zu gewährleisten. Die aseptische Konstruktion in Verbindung mit der CIP/SIP-Technologie garantiert absolute Produktsicherheit.

TPO-Kontrolle (Gesamtsauerstoff im Packmittel)

Fortschrittliche Entgasungs- und Spültechnologien minimieren den Sauerstoffeintrag während der Befüllung und verlängern so die Haltbarkeit von Bier und Getränken deutlich. Unsere CO₂-/TPO-Steuerungstechnologie gewährleistet eine konstant hohe Produktfrische.

Der Mehrwert von Komplettlösungen in der Getränke- und & Brauindustrie

Wie unsere Dienstleistungen unseren Kunden langfristig betriebliche Effizienz und die Einhaltung aller regulatorischen Anforderungen gewährleisten

Umfassende Energieeffizienz-Optimierung

Wir liefern nicht nur Geräte, sondern ganzheitliche Versorgungskonzepte (Wasser, Strom, Druckluft, Dampf) mit optimierter Wärmerückgewinnung und Kühlung zur Minimierung des Gesamtenergieverbrauchs. Durch professionelle Systemintegration wird eine maximale Betriebseffizienz sichergestellt.

Energieeffizienz- und &-Systemintegration

Integrierte Anlagentechnik mit optimierter Wärmerückgewinnung und Kühlung zur Senkung des Gesamtenergieverbrauchs

Remote-Diagnose

Durch den Einsatz von IIoT-Technologie erfolgt eine Echtzeit-Überwachung der Anlagen, was eine 24/7 hocheffiziente Produktion gewährleistet

Technischer Kundendienst

Vorausschauende Wartungssysteme maximieren die Anlagenverfügbarkeit und senken die Wartungskosten

Engineering für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen

Ganzheitliche Lösungen zur Energieeffizienzoptimierung

In der Praxis erprobt und bestätigt

Glaubwürdigkeit durch nachgewiesene Erfolgsgeschichten

Fallstudie: Hochleistungs-Heißabfüllanlage für ein führendes Getränkeunternehmen in Südostasien

Erfahren Sie, wie wir einem renommierten Getränkeunternehmen bei der Einrichtung einer ISO-konformen Hochleistungs-Heißabfüllanlage in Südostasien unterstützt haben. Durch den Einsatz modernster aseptischer Abfülltechnologie und intelligenter Steuerungssysteme konnten wir die Produktionseffizienz des Kunden erheblich steigern und zugleich höchste Produktqualität nach internationalen Standards gewährleisten.

36,000

Füllgeschwindigkeit (Flaschen/Stunde)

99.9%

Produktausbeutequote

25%

Senkung des Energieverbrauchs

ISO-zertifiziert

Internationaler Standard

Erfolgsgeschichte im Überblick

Ergebnisse des Hochgeschwindigkeitsfüllprojekts

Weitere Hochgeschwindigkeitsfüllprojekte ansehen

Häufig gestellte Fragen

Was unterscheidet eine 2-Gefäß- von einer 3-Gefäß-Brauhaus-Konfiguration?

Eine 2-Gefäß-Brauhaus-Konfiguration kombiniert Funktionen (typischerweise Maische-/Läuterbottich und Sudpfanne/Wirbelpfanne) und spart so Platz sowie Kosten. Sie eignet sich daher ideal für Mikrobrauereien und Braupubs. Ein 3-Gefäß-System trennt diese Vorgänge, ermöglicht das parallele Maischen und Kochen und steigert so die tägliche Chargenkapazität erheblich.

Welche Fülltechnologie ist für Bier und kohlensäurehaltige Softdrinks (CSD) erforderlich?

Für kohlensäurehaltige Getränke zwingend erforderlich ist die isobare (Gegendruck-)Fülltechnologie. Bei diesem Verfahren wird die Flasche vor dem Befüllen auf den Druck des Lagertanks angeglichen, um ein übermäßiges Schäumen zu verhindern und den gewünschten Karbonisierungsgrad zu erhalten. Schwerkraftfüllung hingegen eignet sich ausschließlich für nicht kohlensäurehaltige Flüssigkeiten wie stilles Wasser oder Säfte.

Wie reduziert Ihre Abfüllanlage den gelösten Sauerstoff (DO) im Bier?

Unsere Bierabfüllmaschinen nutzen ein System mit doppelter Vakuumierung. Dabei wird die Luft aus der Flasche abgesaugt und zweimal mit CO2 gespült, bevor das Abfüllen startet. Dies minimiert den Sauerstoffeintrag erheblich, was entscheidend für den Geschmack und die Haltbarkeit des Bieres ist.

Benötige ich SUS316 rostfreien Stahl für Gärtanks?

Bei der Standardbierherstellung ist SUS304 Edelstahl der Industriestandard und vollkommen ausreichend. Sollten Sie jedoch hochsaure Getränke (z.B. Apfelwein, Kombucha oder saure Biere) herstellen oder aggressive Reinigungsmittel einsetzen, raten wir zu SUS316 für verbesserte Korrosionsbeständigkeit.

Empfiehlt sich ein Tunnel- oder ein Blitzpasteurisierer?

Ein Blitzpasteurisierer erhitzt die Flüssigkeit rasch vor dem Abfüllen, was energieeffizient ist und für Fassabfüllung oder Kühlkettenprodukte eingesetzt wird. Ein Tunnelpasteurisierer besprüht gefüllte und versiegelte Flaschen oder Dosen mit heißem Wasser – ideal für Produkte, die bei Raumtemperatur lange haltbar sein müssen, etwa für den Export.

Wie erfolgt die Kühlung der Gärtanks?

Unsere Gärbottiche verfügen über gewellte Kühljackets, die sowohl am zylindrischen Körper als auch am Kegel angeschweißt sind. Diese Jackets zirkulieren ein Glykol-Gemisch, um die Gärtemperatur exakt zu regeln und ermöglichen das \"Kalte Stürzen\" (schnelle Abkühlung) zur Klärung des Bieres nach der Gärung.

Ist eine dedizierte CIP-Reinigungsstation (Clean-in-Place) erforderlich?

Für die industrielle Produktion: ja. Eine dedizierte CIP-Station mit separaten Säure-, Laugen- und Warmwassertanks gewährleistet eine konstante Hygiene aller Tanks und Rohrleitungen – ohne manuelle Reinigung. Dies ist essenziell zur Vermeidung von Keimbelastung und Produktverderb.

Kann ein und dieselbe Abfüllmaschine sowohl Glasflaschen als auch Aluminiumdosen befüllen?

Grundsätzlich: nein. Flaschen und Dosen benötigen unterschiedliche Handhabungskomponenten (Sternräder) sowie komplett verschiedene Versiegelungsmechanismen (Kronkorkenverschließer vs. Dosenverschweißer). Zwar gibt es Hybridmaschinen, doch wir empfehlen in der Regel separate Linien oder austauschbare Module für maximale Betriebseffizienz und optimale Versiegelungsqualität.

Welche Filtersysteme bieten Sie für die Bierklärung an?

Wir bieten verschiedene Filtersysteme je nach Ihren Ansprüchen an die Trübung: Teller- und Rahmenfilter für die Grundklärung, Kieselgur-Kerzenfilter (DE) für die Feinfiltration sowie Membranfilter für die sterile Filtration vor der Abfüllung.

Welche Versorgungsmedien werden für den Betrieb einer vollständigen Getränkeproduktionslinie benötigt?

Eine Standardlinie benötigt einen Dreiphasen-Stromanschluss, einen Dampfkessel (für Sudhaus und CIP-Erhitzung), einen Druckluftkompressor (für pneumatische Ventile), eine CO₂-Versorgung (für Karbonisierung und Spülung) sowie ein Glykolkühlsystem zur Temperatursteuerung.

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