Are you a direct manufacturer or a trading company?

We are a direct manufacturer with our own production facility and R&D center. Unlike trading companies, we offer factory-direct pricing and technical transparency. We welcome you to visit our factory physically or via a live video call inspection to verify our manufacturing capabilities.

Can your beer filling machine handle different bottle sizes and materials?

Yes, our machines are designed for high versatility. We offer customized changeover parts for various formats, including glass bottles, aluminum cans, and PET kegs. We can also design hybrid systems to handle multiple sizes (e.g., 330ml & 500ml) on the same line to maximize your ROI.

How do you control Oxygen Pickup (TPO) to ensure beer quality?

We prioritize flavor stability. Our machines utilize advanced Double Pre-Evacuation technology (vacuum -> CO2 -> vacuum -> CO2) to minimize oxygen exposure. This ensures TPO levels remain below 0.02-0.04 mg/L, which is the industrial standard for premium export-quality beer.

What is the lead time for a customized beer production line?

Since we manufacture to order, the standard lead time is 45-60 working days, depending on voltage customization and line configuration. We provide a strict production schedule upon deposit to ensure your project launches on time.

Do you provide on-site installation and staff training?

Yes, we offer a comprehensive turnkey service. We will dispatch experienced engineers to your site for installation, commissioning, and staff training. We ensure your team is fully proficient in operating and maintaining the equipment before we leave.

How do you handle voltage standards for different countries?

We customize the electrical components to match your local power grid (e.g., 220V/60Hz for North America, 415V/50Hz for UK/Africa). We use top-tier electrical brands like Siemens or Schneider to ensure global compatibility and ease of maintenance.

What is your warranty and spare parts policy?

We provide a 2-year warranty on core components (PLC, Motor, Pump). A set of spare parts is included with the machine shipment. For long-term operation, we maintain a global inventory of standard parts and offer DHL/FedEx shipping within 48 hours to minimize downtime.

Automatische Bierproduktionslinie

Detaillierte Gerätevorstellung

Erhalten Sie fundierte Einblicke in die Funktionsweise, Einsatzbereiche und technischen Highlights der Automatischen Bierproduktionslinie.

Einleitung: Skalieren Sie Ihre Brauerei mit Präzisionstechnik

Are you looking to expand your brewery’s capacity or upgrade your existing packaging facility? Our Automatic Beer Production Line is engineered for industrial breweries and craft beer manufacturers who demand speed, hygiene, and flavor preservation.

Unsere schlüsselfertige Lösung integriert den gesamten Verpackungsprozess—von Depalettieren und Spülen bis zum Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Verpacken—und ist speziell für die Anforderungen kohlensäurehaltiger Getränke konzipiert. Egal ob Lager, Ale oder Stout: Unsere Anlagen garantieren, dass Ihr Bier genau so schmeckt, wie der Brauer es beabsichtigt hat—mit minimalem Sauerstoffeintrag und gleichmäßiger Karbonisierung.

Warum sich Betriebsleiter für unser Bierfüllsystem entscheiden

Für Einkaufsleiter und Anlagenverantwortliche stehen Maschinenzuverlässigkeit und ROI an erster Stelle. So überzeugt unsere Lösung im internationalen Wettbewerb:

1. Fortschrittliche isobare Fülltechnologie

Preserving the unique flavor profile of your beer is our priority. Our machines utilize Counter Pressure (Isobaric) Filling with Double Pre-Evacuation technology.

Benefit: This drastically reduces Total Package Oxygen (TPO), preventing oxidation and extending the shelf life of your product.
Result: Fresher tasting beer that stays stable during transport.

2. Hohe Flexibilität & Individualisierung

Jede Brauerei ist einzigartig. Unsere Anlagen sind modular aufgebaut:

Multi-Format: Switch between Glass Bottles (Crown caps/Ring pull), Aluminum Cans, or PET bottles with minimal changeover time.
Scalability: From entry-level Craft Beer Canning Lines (2,000 CPH) to high-speed Industrial Bottling Plants (36,000 BPH).

3. Hygiene & Richtlinientreue

Constructed with high-grade SUS304/316 Stainless Steel, our lines meet strict FDA, CE, and ISO standards. The system features an automatic CIP (Clean-in-Place) interface, ensuring your production line remains sterile without manual scrubbing, reducing downtime and labor costs.

4. Intelligente SPS-Steuerung

Equipped with top-tier components from Siemens/Mitsubishi/Omron, our HMI (Human-Machine Interface) touch screen allows operators to monitor speed, temperature, and liquid levels in real-time.

Feature: Automatic fault detection and alarm system.
Benefit: Prevents bottle breakage and reduces liquid waste to <1%.

Kernkomponenten der schlüsselfertigen Gesamtanlage

Wir bieten eine vollständige schlüsselfertige Gesamtlösung. Die Beschaffung von Komponenten bei verschiedenen Lieferanten entfällt.

Water Treatment System: RO (Reverse Osmosis) systems to ensure brewing water purity.
Beer Processing System: Carbonators and Flash Pasteurizers.
Depalletizer: Automatic bottle/can feeding.
3-in-1 Monoblock Filler: Combined Rinsing, Filling, and Capping unit (Space-saving design).
Pasteurization Tunnel / Warming Tunnel: Brings beer to room temperature to prevent condensation.
Labeling Machine: Cold glue, Self-adhesive, or Shrink sleeve options.
Final Packaging: Carton erector, Case packer, or Shrink wrapper.

Technische Daten

Modell	CGF18-18-6 (Craft-Serie)	CGF32-32-10 (Industrie-Serie)
Kapazität (500 ml)	2,000 - 3,000 BPH (FLASCHEN PRO STUNDE)	8,000 - 10,000 BPH (FLASCHEN PRO STUNDE)
Füllköpfe	18	32
Fülltechnik	Isobarisch (Gegendruckverfahren)	Isobarisch (Doppeltes Vakuumausspülverfahren)
Geeignete Flaschentypen	Glas- oder Aluminiumdosen	Glas- oder Aluminiumdosen
Sauerstoff-Aufnahme	< 0,04 mg/L	< 0,02 mg/L
Steuerungssystem	Siemens SPS + Touchscreen	Siemens SPS + Touchscreen
Hauptmaterial	SUS304 Edelstahl	SUS304/316 Edelstahl

Weltweiter Service & & Support

Wir wissen, dass Stillstand Geld kostet. Deshalb bieten wir internationalen Kunden einen umfassenden After-Sales-Service:

On-Site Installation: Our senior engineers will travel to your factory for installation and commissioning.
Staff Training: We train your operators on maintenance and software usage.
2-Year Warranty: Comprehensive coverage on core components.
Spare Parts Supply: Fast global shipping for wear-and-tear parts.

Bereit, Ihre Brauerei-Produktionsprozesse zu optimieren?

Lassen Sie nicht veraltete Anlagen Ihr Wachstum bremsen. Kontaktieren Sie noch heute unser Ingeneursteam für ein kostenloses Layout-Design und ein individuelles Angebot, maßgeschneidert für Ihren Werkgrundriss.

Häufig gestellte Fragen

Sind Sie ein direkter Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

Wir sind direkter Hersteller mit eigener Produktionsstätte und Forschungs- & Entwicklungszentrum. Anders als Handelsunternehmen garantieren wir werksdirekte Preise und volle technische Transparenz. Wir laden Sie herzlich ein, unser Werk persönlich oder per Live-Video-Inspektion zu besichtigen, um sich von unseren Fertigungskapazitäten zu überzeugen.

Kann Ihre Bierabfüllanlage verschiedene Flaschengrößen und Materialien verarbeiten?

Ja, unsere Maschinen sind auf maximale Vielseitigkeit ausgelegt. Wir bieten individuelle Umrüsteile für verschiedene Formate – darunter Glasflaschen, Aluminiumdosen und PET-Fässer. Zudem können wir Hybridsysteme konzipieren, die mehrere Größen (z. B. 330 ml & 500 ml) auf einer Anlage verarbeiten und so Ihren ROI maximieren.

Wie steuern Sie den Total Pick-up Oxygen (TPO), um die Bierqualität zu gewährleisten?

Geschmacksstabilität hat für uns höchste Priorität. Unsere Maschinen arbeiten mit fortschrittlicher Double-Pre-Evacuation-Technologie (Vakuum –> CO₂ –> Vakuum –> CO₂), um den Sauerstoffkontakt auf ein Minimum zu reduzieren. So bleiben die TPO-Werte unter 0.02-0.04 mg/L – dem Industriestandard für Premium-Exportbier.

Wie lang ist die Lieferzeit für eine individuelle Bierabfüllanlage?

Da wir auf Bestellung produzieren, beträgt die reguläre Lieferzeit 45-60 Arbeitstage – abhängig von der Spannungsanpassung und der gewünschten Anlagenkonfiguration. Nach Eingang der Anzahlung erhalten Sie einen verbindlichen Produktionsplan, damit Ihr Projekt termingerecht in Betrieb geht.

Bieten Sie die Montage vor Ort sowie eine Schulung des Personals an?

Ja, wir bieten einen umfassenden Rundum-Service aus einer Hand. Erfahrene Ingenieure übernehmen vor Ort Montage, Inbetriebnahme und Personalschulung. Wir stellen sicher, dass Ihr Team die Anlage sicher bedienen und warten kann, bevor unsere Techniker abreisen.

Wie handhaben Sie unterschiedliche Spannungsstandards international?

Die elektrischen Komponenten werden exakt auf Ihr regionales Stromnetz abgestimmt (z. B. 220V/60Hz für Nordamerika, 415V/50Hz für Großbritannien/Afrika). Für globale Kompatibilität und einfache Wartung setzen wir auf führende Elektromarken wie Siemens oder Schneider.

Wie lauten Ihre Garantiebedingungen und die Regelungen zu Ersatzteilen?

Auf Kernkomponenten (SPS, Motor, Pumpe) gewähren wir 2 Jahre Garantie. Die Maschinenlieferung beinhaltet ein Grundsortiment an Ersatzteilen. Für einen störungsfreien Langzeitbetrieb halten wir Standardteile weltweit vor und garantieren durch DHL-/FedEx-Versand innerhalb von 48 Stunden minimale Stillstandzeiten.