Produktionslösungen für Soßen & Würzmittel – Mischen & Abfüllung | HSYL

Bei Saucen mit hohem Salzgehalt (Sojasauce, Fischsauce) oder hoher Säure (Ketchup, Essigdressings) empfehlen wir ausdrücklich den Einsatz von Edelstahl SUS316L. Anders als herkömmlicher SUS304 enthält SUS316L Molybdän, was einen überlegenen Schutz gegen Chlorid-Korrosion und Säureangriff gewährleistet und die Lebensdauer Ihrer Kochkessel und Lagertanks erheblich verlängert.

Unsere industriellen Kochkessel verfügen über ein Rührwerk mit Abstreifsystem. Lebensmittelechte PTFE (Teflon)-Abstreifer fahren während des Mischvorgangs kontinuierlich über die Innenfläche des Kessels. So wird eine optimale Wärmeübertragung sichergestellt und das Anbrennen oder Verkleben von zähflüssigen Produkten (wie Currypaste oder Tomatenkonzentrat) auf der beheizten Oberfläche verhindert.

Für zähflüssige Saucen mit Feststoffpartikeln empfehlen sich Kolbenfüllmaschinen als optimale Lösung. Während Schwerkraftfüller (ideal für wässrige Medien) oder Zahnradpumpen (die Partikel beschädigen können) hier an ihre Grenzen stoßen, ermöglicht ein pneumatisch betätigter Kolben die schonende Verarbeitung von Stücken bis zu einer bestimmten Größe und gewährleistet selbst bei schweren Pasten eine präzise Volumendosierung.

Zur Verhinderung der Phasentrennung von Öl und Wasser kommen Hochschermischwerke oder Kolloidmühlen zum Einsatz. Diese Systeme arbeiten mit hohen Drehzahlen (3000+ U/min) und reduzieren die Tröpfchengröße auf ein Minimum. In industriellen Produktionslinien wird ein Inline-Hochschermischer unmittelbar vor dem Lagertank integriert, um die Stabilität und Homogenität des Produkts bis zur Abfüllung zu gewährleisten.

Bei der Heißabfüllung (in der Regel bei 85-90 °C) sterilisiert die Hitze der Sauce sowohl die Flasche als auch den Verschluss – der Bedarf an Konservierungsstoffen sinkt erheblich, allerdings ist im Anschluss ein Kühltunnel erforderlich. Bei der Kaltabfüllung muss die Flasche vor dem Befüllen separat sterilisiert werden; zudem sind in der Regel Zusatz von Konservierungsstoffen oder ein nachgeschalteter Pasteurisierungsschritt nötig, um die gewünschte Haltbarkeit sicherzustellen.

Es ist kaum möglich, mit nur einer Maschine bei beiden Extremen eine hohe Effizienz zu erzielen. Eine für dickflüssige Pasten konzipierte Kolbenfüllmaschine kann zwar auch dünnflüssige Produkte abfüllen, arbeitet dabei jedoch langsamer und neigt zum Spritzen. Eine Schwerkraftfüllmaschine für dünnflüssige Produkte wiederum ist nicht in der Lage, zähflüssige Pasten zu fördern. Für eine flexible Produktionslinie empfehlen wir eine servogesteuerte Kolbenfüllmaschine – sie bietet den breitesten Viskositätsbereich. Dennoch gilt: Dedizierte Maschinen für jeweils einen Produkttyp erzielen stets die höchste Effizienz.

Ein CIP-Reinigungssystem (Clean-in-Place) ist hier unverzichtbar. Der CIP-Prozess für ölige Saucen gliedert sich typischerweise in folgende Schritte: Vorreinigung, Heißlaugenwäsche (Natronlauge) zum Aufspalten der Fette, Heißwasserspülung und – falls erforderlich – eine Säurewäsche zur Entfernung von Mineralablagerungen. Unsere Saucenanlagen sind durchgängig mit Hygieneanschlüssen (Tri-Clamp) und selbstentleerenden Pumpen ausgestattet, sodass keinerlei Produktreste in der Leitung verbleiben.

Ja, er ist ein zentraler Critical Control Point (CCP) im Rahmen der Lebensmittelsicherheit. Metalldetektoren sollten am Ende der Verpackungslinie installiert werden. Bei Saucen, die in Aluminiumfolienbeuteln oder Metalldosen abgefüllt werden, ist hingegen ein Röntgeninspektionssystem erforderlich, da konventionelle Metalldetektoren nicht durch metallische Verpackungsmaterialien hindurch detektieren können.