Hersteller von Abfüllanlagen für dicke Saucen – direkt ab Werk. Leistung: 500–10.000 kg/h, Hygienedesign in SUS304/316, schlüsselfertig automatisiert. Fordern Sie jetzt Ihr Angebot an.
Die Anlage für die Dickflüssigkeitsfüllung ist eine voll integrierte Industrielösung für die präzise, hygienische und leistungsstarke Abfüllung von zähflüssigen Saucen und pastösen Produkten. Als Direkthersteller und OEM-Fabrik entwickeln und fertigen wir komplette Füllsysteme, mit denen Saucenproduzenten effizient skalieren und dabei konstante Qualität sowie die Einhaltung von Lebensmittelhygienevorschriften sicherstellen können.
Diese Produktionslinie ist speziell für hochviskose und partikelhaltige Produkte konzipiert, darunter Chili-Sauce, Tomatenmark, Curry-Sauce, Erdnussmus, Pilzsaucen, Bohnenpasten und Mischgewürzsaucen. Die typische Produktionskapazität variiert von 500 kg/h für kleinere und mittlere Betriebe bis über 10.000 kg/h für große industrielle Saucenproduzenten mit durchgehender Fertigung.
Das System richtet sich an Gewürzwerke, Großküchen, Hersteller von Fertiggerichten sowie exportorientierte Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, die eine geringere Personalabhängigkeit, stabile Leistung und zuverlässige Automatisierung von einem Direktlieferanten suchen.
Die Anlage für die Dickflüssigkeitsfüllung basiert auf kontrolliertem Materialfluss, Druckstabilität und scherarmer Förderung, um die Textur der Sauce und die Unversehrtheit der Partikel zu erhalten.
Rohe oder vorgekochte Sauce wird zunächst in einen hygienischen Pufferbehälter mit Füllstandsensoren und langsam laufendem Rührwerk geleitet. So werden Phasentrennung und Sedimentation verhindert und eine gleichmäßige Dichte aufrechterhalten. Von dort erfolgt die Förderung je nach Viskosität, Partikelgröße und gewünschtem Durchsatz über ein Schneckenförder- oder servogesteuertes Kolbensystem.
Die Schneckenförderung sorgt für einen kontinuierlichen, pulsationsfreien Transport zähflüssiger Medien – ideal für dicke Saucen mit schwebenden Feststoffen wie Gemüsewürfeln, Bohnen oder Gewürzen. Geometrie und Drehzahl der Schnecke sind so ausgelegt, dass die Verweilzeit kontrolliert und Scherbeanspruchung minimiert wird, um die Produkttextur zu schonen.
In den vorgeschalteten Rohstoffaufbereitungsstufen können für Wurzelgemüse und feste Zutaten Schleifwalzen- und Bürstenreinigungseinheiten integriert werden. Schleifwalzen entfernen Verunreinigungen und Schalenreste hochverschleißfest, während die Bürstenreinigung eine schonende Reinigung ermöglicht und den Ausschuss reduziert. Diese Kombination liefert saubere, gleichmäßige Ausgangsmaterialien für das Kochen, Mahlen oder Mischen.
Beim Befüllvorgang steuern Servomotoren den Kolbenhub oder die Schneckendrehung mit hoher Präzision und sorgen für gleichbleibenden Druck an jeder Füllstation. Die Unterfülltechnik (Bottom-Up-Füllung) in Kombination mit tropffreien Ventilen minimiert Lufteinschlüsse, Spritzer und Produktverluste – für saubere Behälterränder und einheitliche Füllstände über alle Einheiten hinweg.
In konventionellen Saucenabfüllanlagen treiben insbesondere das manuelle Befüllen, häufige Einstellanpassungen und eine aufwendige Qualitätskontrolle die Personalkosten in die Höhe. Diese automatisierte Abfülllinie reduziert den Personalbedarf je nach Kapazität und Automatisierungsgrad um rund 40%–65%.
Ausbringungsverluste durch Überfüllung, Abtropfen und ungleichmäßige Portionssteuerung werden erheblich verringert. Gegenüber manuellen oder halbautomatischen Systemen lassen sich Materialverluste in der Regel um 3%–7% senken – mit direkter positiver Auswirkung auf die Rohstoffausnutzung und die Gesamtrentabilität.
Hygienische Risiken durch offene Produktführung, häufigen Produktkontakt und uneinheitliche Reinigungsprozesse werden durch geschlossene Transfersysteme, hygienegerechtes Design und CIP-Kompatibilität (Cleaning-in-Place) auf ein Minimum reduziert. Das senkt das Kreuzkontaminationsrisiko und erleichtert die Einhaltung internationaler Lebensmittelsicherheitsstandards.
Schwankungen im Füllgewicht, in der Produktbeschaffenheit und in der Partikelverteilung werden durch servogesteuerte Befüllung und synchronisierte Transportsysteme zuverlässig eliminiert. Das Ergebnis: einheitliche, marktfertige Produkte, die sich ideal für das Retail-Branding und die automatisierte Folgeverpackung eignen.
Alle produktberührenden Bauteile bestehen aus Edelstahl SUS304; für hochsalzhaltige, säurestarke oder aggressive Rezepturen steht SUS316 zur Verfügung. So sind hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollsten Produktionsbedingungen gewährleistet.
Für den Dauerbetrieb ausgelegte Industriemotoren und Servoantriebe sorgen für konstantes Drehmoment, geringe Vibrationen und hohe Belastbarkeit – selbst bei langen Produktionszyklen mit hochviskosen Produkten.
Durch die Integration von Wasserrecycling- und Filtrationssystemen für die vorgelagerten Wasch- und Reinigungsprozesse lässt sich der Gesamtwasserverbrauch um bis zu 30% senken – bei unverändert hoher Hygieneeffizienz.
Die modulare Bauweise erlaubt eine flexible Konfiguration der Füllköpfe, Düsenausführungen und Förderbandlayouts. Dadurch sind schnelle Umbauten zwischen verschiedenen Behältergrößen und Produktrezepturen möglich – für minimale Stillstandzeiten und maximale Anlageneffektivität (OEE).
| Modellbezeichnung | Kapazität | Leistung | Abmessungen | Wasserverbrauch |
|---|---|---|---|---|
| TSF-800 | 500–1.000 | 15 | 4500 × 1800 × 2300 | 0,6–1,0 m³/h |
| TSF-3500 | 2.500–4.000 | 32 | 7200 × 2600 × 2800 | 1,5–2,2 m³/h |
| TSF-10000 | 8.000–10.000 | 62 | 10500 × 3600 × 3200 | 3,0–4,0 m³/h |
Die Abfülllinie für dicke Saucen ist vielseitig einsetzbar für zähflüssige und pastöse Produkte wie Chili-, Ketchup-, Pasta-, Curry-, BBQ- und Pilzsaucen sowie Erdnussbutter, Sesammus und bohnenbasierte Saucen.
Im vorbereitenden Schritt werden Wurzelgemüse wie Kartoffeln, Karotten, Taro, Zwiebeln, Knoblauch und Ingwer aufbereitet: gereinigt, geschält, geschnitten, gekocht und püriert – bereit für die Abfüllung.
Typische Einsatzbereiche sind Gewürzproduzenten, Großküchen, Fertiggerichtefabriken, Anbieter von Tiefkühl-Pommes, die ihr Portfolio um Saucen erweitern, sowie Lebensmittelmarken mit Private-Label- oder Lohnabfüll-Anlagen.
Die Produktionslinie wurde unter strikter Einhaltung der HACCP-Grundsätze sowie der FDA-konformen Hygieneanforderungen konzipiert. Alle produktberührenden Schweißnähte sind durchgängig geschweißt und poliert, um Spalten und tote Zonen zu vermeiden, in denen sich Mikroorganismen ablagern könnten.
Werkzeuglose Demontage und Schnellspannverschlüsse ermöglichen einen schnellen Zugang für die tägliche Reinigung, Inspektion und Wartung. CIP-fähige Rohrleitungen und Abfülleinheiten erlauben eine automatisierte Innenreinigung, verkürzen Stillstandzeiten und sorgen für gleichbleibend hohe Hygienestandards.
Im gesamten System kommen ausschließlich lebensmittelechte Dichtungen und Schmiermittel zum Einsatz. Materialzertifikate, Dokumentationen zur Oberflächengüte sowie vollständige Rückverfolgungsunterlagen stehen zur Verfügung, um Audits durch Dritte und die Exportkonformität sicherzustellen.
Die Dicksauce-Abfülllinie ist für die nahtlose Integration in vollautomatisierte Lebensmittelverarbeitungsprozesse ausgelegt. Eine typische Anlagenkonfiguration umfasst die Rohstoffzuführung, Wäsche und Schälung, Zerkleinerung, Kochung und Mischung, Saucenabfüllung, Verschließung oder Versiegelung, Etikettierung sowie die Endverpackung.
Ein zentrales SPS-Steuerungssystem synchronisiert sämtliche Anlagenkomponenten und ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Durchsatz, Druck, Temperatur und Systemstatus. Die Anlage lässt sich nahtlos mit vorgelagerten Koch- und Mischanlagen sowie nachgelagerten Kartonierern und Palettierern verbinden — für ein hocheffizientes Produktionsumfeld mit minimalem Personalaufwand.
Als eigenständige Produktionsstätte und OEM-Hersteller bieten wir umfassende Individualisierung und Engineering-Support für Dicksauce-Abfüllprojekte. Anlagenkonfiguration, Abfülltechnik und Layoutplanung werden individuell auf die jeweiligen Produkteigenschaften und die räumlichen Gegebenheiten vor Ort abgestimmt.
Wir bieten Spannungs- und Elektronorm-Anpassungen für Nordamerika, Europa, den Nahen Osten und weitere Weltregionen. Unser Engineering-Team stellt Layoutpläne, Versorgungsmedien-Unterlagen sowie umfassende Inbetriebnahmeunterstützung bereit, damit die Installation reibungslos verläuft und die Produktion schnell hochgefahren werden kann.
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