What is the energy consumption per 10kg batch of fruit?

For a standard 24-hour cycle, the HSYL-VFD10 model typically consumes between 15 and 22 kWh depending on the moisture content and ambient factory temperature.

How long does a typical drying cycle take for medicinal herbs?

Most biological extracts and herbs require a total cycle time of 18 to 30 hours, which includes the 4 to 6-hour pre-freezing stage and the secondary drying phase to reach residual moisture levels below 3 percent.

Can the machine be customized for 220V or 480V power?

Yes, we provide full voltage customization for 110V/220V single-phase or 380V/480V three-phase systems to match your specific regional electrical standards.

What maintenance is required for the vacuum pump system?

The vacuum pump oil should be inspected every 500 operational hours and typically requires a full oil change every 1,500 hours to ensure consistent ultimate pressure levels below 10 Pa.

Is the cold trap integrated or external?

In our mini units, the cold trap is typically integrated behind or below the drying chamber to save floor space, while maintaining a high surface area for vapor capture.

Does the shelf temperature support heating and cooling?

The shelves are connected to a circulating thermal medium system that can cool to -40°C for pre-freezing and heat to +80°C for the sublimation and desorption phases.

Mesin Pengering Beku Vakum Mini

Pengenalan Detail Peralatan

Pahami lebih dalam mengenai prinsip kerja, berbagai skenario penggunaan, serta keunggulan teknis dari peralatan Mini Vacuum Freeze Dryer.

Spesifikasi Teknis Mesin Mini Liofilisator Skala Pilot

Parameter Operasional	Model HSYL-VFD10	Model HSYL-VFD20	Model HSYL-VFD50
Kapasitas per Batch	10 - 15 kg	20 - 30 kg	50 - 65 kg
Luas Area Rak (m²)	1,2 jt m²	2,5 m²	5,0 m²
Suhu Cold Trap	-50°C to -85°C	-50°C to -85°C	-60°C to -85°C
Rating Daya	3,5 kW	5,5 kW	9,5 kW
Tekanan Vakum Maksimum	< 10 Pa	< 10 Pa	< 8 Pa
Tingkat Material	AISI 304 / 316L	AISI 304 / 316L	AISI 304 / 316L

Rekayasa Berbasis Stabilitas untuk Ekstrak Premium

Presisi dalam proses liofilisasi bukan sekadar soal pengaturan suhu, melainkan tentang sinkronisasi sempurna antara tekanan uap dan panas laten. Tim teknisi kami telah mengintegrasikan Sistem Sirkulasi Minyak Termal ke dalam rak pengeringan, guna memastikan bahwa bahkan pada unit terkecil kami sekalipun, setiap baki mendapatkan kondisi pemanasan yang seragam. Hal ini meminimalisir risiko "melt-back", yaitu kegagalan umum pada mesin kelas rendah di mana pemanasan yang tidak merata menyebabkan es mencair alih-alih menyublim.

Bagi para pengolah yang mengutamakan kualitas hasil produksi terbaik, terutama untuk komoditas seperti sarang burung walet atau tanaman obat, tahap pembekuan awal sangatlah krusial. Kami menyarankan Anda untuk mengintegrasikan mesin ini dengan unit mandiri kamiperalatan pembekuan cepatuntuk membentuk kristal es yang seragam sebelum fase vakum dimulai. Sinergi ini meminimalkan waktu pengeringan utama serta mencegah kerusakan dinding sel pada bahan-bahan yang sensitif.

Mekanisme Liofilisasi Tingkat Lanjut dan Logika PLC

Inti dari kinerja unit ini terletak pada pompa vakum multitahap dan cold trap dengan luas permukaan tinggi. Saat air berubah dari es padat langsung menjadi gas, cold trap harus mampu menangkap uap tersebut secara instan demi menjaga integritas vakum. Desain Jalur Uap yang Dioptimalkan milik kami memastikan tidak ada hambatan antara ruang pengeringan dan kondensor, sehingga laju sublimasi tetap terjaga pada titik maksimal secara teoretis.

Seluruh proses dikendalikan oleh sistem PLC berbasis Siemens. Operator dapat menyimpan hingga 50 resep pengeringan yang berbeda, di mana setiap resep dilengkapi dengan berbagai pengaturan kenaikan suhu dan interval vakum. Tingkat otomatisasi ini memastikan bahwa material kompleks dengan titik eutektik rendah dapat diproses tanpa kesalahan manusia sedikit pun, menjadikannya pilar utama bagi teknologi modern.mesin pengering dehidrasilingkungan produksi.

Berbagai Kegunaan dalam R&D Khusus dan Produksi Eksklusif

Meskipun menyandang nama "Mini", peralatan ini mampu memberikan kapasitas produksi kelas profesional untuk berbagai aplikasi khusus. Dalam industri nutrasetika, alat ini digunakan untuk menjaga stabilitas bioaktivitas ekstrak cordyceps dan ginseng murni, di mana metode pengeringan konvensional dapat merusak kandungan senyawa aktifnya. Sementara itu, dalam sektor makanan mewah, alat ini menjadi platform ideal untuk pembuatan camilan hati sapi wagyu dalam skala kecil maupun keripik durian musiman.

Desainnya yang ringkas menjadikannya sangat ideal untuk dapur pusat atau fasilitas pengolahan skala kecil yang memiliki keterbatasan luas lantai. Sistem ini dirancang untuk operasional 24/7 yang terus-menerus, lengkap dengan kompresor dan katup vakum kelas berat yang mampu bertahan hingga masa pakai 10 tahun di bawah beban industri standar.

Konstruksi Standar Tinggi dan Kepatuhan Internasional

Setiap Mini Vacuum Freeze Dryer yang keluar dari pabrik kami telah dilengkapi dengan dokumentasi lengkap yang memenuhi standar BRC dan siap untuk keperluan B2B. Kami mengutamakan desain sanitasi, yang dilengkapi dengan sudut dalam melengkung (Zero Dead Angles) untuk memastikan ruang pengering memenuhi standar higienitas USDA yang paling ketat selama siklus pembersihan. Baik Anda membutuhkan konfigurasi standar maupun pengaturan khusus kelas farmasi berbahan SUS316L, teknisi kami akan memberikan dukungan teknis penuh, mulai dari desain tata letak awal hingga proses komisioning di lokasi.

Ajakan Bertindak

Siap untuk meningkatkan skala produksi bernilai tinggi Anda dengan presisi standar laboratorium? Hubungi HSYL sekarang juga untuk mendapatkan penawaran teknis terperinci, video pengujian pabrik, atau desain tata letak peralatan 3D khusus yang disesuaikan dengan keterbatasan fasilitas Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Berapa konsumsi energi untuk setiap 10 kg buah?

Dalam satu siklus 24 jam standar, model HSYL-VFD10 biasanya mengonsumsi daya antara 15 hingga 22 kWh, tergantung pada kadar kelembapan dan suhu lingkungan pabrik.

Berapa lama waktu yang biasanya dibutuhkan untuk satu siklus pengeringan tanaman obat?

Sebagian besar ekstrak biologis dan herba memerlukan total waktu siklus selama 18 hingga 30 jam, yang mencakup tahap pra-pembekuan selama 4 hingga 6 jam serta fase pengeringan tahap kedua untuk mencapai kadar air sisa di bawah 3 persen.

Apakah mesin ini bisa disesuaikan untuk daya 220V atau 480V?

Tentu, kami menyediakan kustomisasi tegangan penuh untuk sistem satu fasa 110V/220V maupun tiga fasa 380V/480V guna menyesuaikan dengan standar kelistrikan di wilayah Anda.

Perawatan apa saja yang diperlukan untuk sistem pompa vakum ini?

Oli pompa vakum harus diperiksa setiap 500 jam operasional, dan biasanya perlu diganti seluruhnya setiap 1.500 jam guna memastikan tingkat tekanan akhir tetap konsisten di bawah 10 Pa.

Apakah cold trap-nya sudah terintegrasi atau eksternal?

Pada unit mini kami, perangkap dingin biasanya terintegrasi di bagian belakang atau di bawah ruang pengeringan untuk menghemat ruang lantai, namun tetap menjaga luas permukaan yang tinggi guna menangkap uap secara optimal.

Apakah suhu rak ini mendukung fungsi pemanasan dan pendinginan?

Rak-rak ini terhubung dengan sistem sirkulasi media termal yang mampu mencapai suhu -40°C untuk proses pembekuan awal, serta suhu +80°C untuk fase sublimasi dan desorpsi.