Mesin Pengering Beku Ruang Vakum

Mesin Freeze Dryer dengan Ruang Vakum Kapasitas Tinggi untuk proses liofilisasi makanan profesional. Dilengkapi cold trap -80°C dan tingkat vakum <10 Pa. Tersertifikasi CE/HACCP. Hubungi kami untuk penawaran harga.

Pengenalan Detail Peralatan
Pahami lebih dalam mengenai prinsip kerja, skenario penggunaan, serta keunggulan teknis dari peralatan Vacuum Chamber Freeze Dryer.

Ringkasan Eksekutif: Menjaga Integritas Sel Melalui Sublimasi

HSYL Vacuum Chamber Freeze Dryer merupakan standar rekayasa teknik bagi berbagai industri yang membutuhkan proses penghilangan kadar air tanpa merusak integritas biologis maupun struktur bahan baku. Dengan memanfaatkan prinsip fisika liofilisasi—di mana air berubah langsung dari fase padat beku menjadi uap gas di dalam kondisi vakum yang terkendali—mesin kami memastikan kandungan antioksidan, protein, dan vitamin yang sensitif terhadap panas tetap terjaga dengan sempurna. Teknologi ini sangat krusial untuk pengolahan produk bernilai tinggi di sektor pangan fungsional, farmasi, hingga camilan premium, karena mampu memperpanjang masa simpan hingga 25 tahun tanpa perlu menggunakan bahan pengawet kimia.

Spesifikasi Teknis Sistem Liofilisasi Heavy-Duty

Parameter SistemData Kinerja IndustriKeunggulan Manufaktur
Kapasitas Batch10kg hingga 1200kg (Desain Modular yang Fleksibel)Fleksibel untuk skala riset dan pengembangan (R&D) maupun produksi pabrik volume tinggi
Suhu Cold TrapMinimum -50&deg;C to -85&deg;C (Customizable)Memaksimalkan penangkapan uap untuk mencegah kebocoran vakum
Keseragaman Rak&plusmn;1&deg;C (Thermal Oil Circulation)Menjamin kadar kelembapan yang konsisten di seluruh baki
Sistem Pompa VakumLeybold/Edwards Pompa Rotary Vane Dua TahapMenjaga tingkat tekanan tetap stabil pada 2,0 x 10^-3 mbar
Mode DefrostDefrost Otomatis dengan Uap / ListrikMempercepat waktu siklus antar batch

Mengatasi Heterogenitas Termal dan Hambatan Energi

Penyebab utama kerugian pendapatan dalam proses pengeringan beku (freeze drying) skala industri adalah pemanasan rak yang tidak merata, yang menyebabkan fenomena "melt-back"—di mana produk mencair sebagian selama fase pengeringan dan merusak tekstur seluruh batch. Desain HSYL menggunakan sistem sirkulasi minyak termal alih-alih pemanasan listrik langsung. Hal ini memastikan setiap baki dalam tumpukan menerima beban panas yang identik, sehingga mencegah kerusakan akibat kejutan termal pada produk sensitif seperti durian atau protein mentah untuk hewan peliharaan. Untuk pabrik yang membutuhkan kapasitas produksi yang stabil, mengintegrasikan unit ini denganperalatan pembekuan cepatmemungkinkan proses pembekuan awal hingga mencapai titik eutektik yang tepat sebelum siklus vakum dimulai, sehingga secara efektif memperpendek fase pengeringan utama sebesar 12-18%.

Furthermore, energy costs are drastically reduced through our intelligent vacuum throttling  algoritihm. Once the initial sublimation phase is stabilized, the PLC system modulates the pump intensity, maintaining the critical pressure while reducing the electrical load by up to 22%. This contributes to a significantly lower Total Cost of Ownership (TCO) for large-scale operations.

Komponen Tingkat Lanjut: Dari Transduser hingga HMI

Mesin Pengering Beku (Freeze Dryer) Ruang Vakum kami dikendalikan oleh sistem PLC Siemens terpusat, yang dilengkapi dengan HMI beresolusi tinggi untuk menampilkan kurva pengeringan secara real-time. Hal ini memungkinkan operator untuk memantau rasio tekanan terhadap suhu dengan tingkat presisi tinggi, guna memastikan transisi fase pengeringan sekunder terjadi tepat saat laju desorpsi mulai melambat. Berbeda dengan alat dehidrasi biasa, sistem kami menggunakan sensor vakum piezoelektrik dan probe termal PT100 yang telah dikalibrasi sesuai standar medis, sehingga menjamin keterlacakan data yang diperlukan untuk memenuhi kepatuhan standar BRC dan FDA.

Integritas struktural ruang uji ini dirancang khusus untuk menahan 3000+ siklus berkelanjutan. Pintu dilengkapi dengan jendela pengintai kaca tempered setebal 25mm serta gasket silikon berkualitas tinggi, guna memastikan tidak ada kebocoran udara dari luar. Setelah siklus selesai, produk dapat segera dipindahkan kesistem pengemasan panganuntuk proses pengisian nitrogen atau pengemasan vakum, guna menjaga struktur berpori dan higroskopis yang menjadi ciri khas produk makanan beku kering berkualitas tinggi.

Komisi Kepatuhan Global dan Komisioning Instalasi

HSYL menyediakan layanan lengkap satu pintu (turnkey service) yang mencakup Factory Acceptance Testing (FAT) hingga instalasi langsung di lokasi luar negeri. Teknisi kami akan melakukan kalibrasi kurva pengeringan khusus secara langsung di lokasi guna menyesuaikan dengan kondisi ketinggian dan kelembapan setempat. Setiap unit lyophilizer dikirimkan lengkap dengan dokumentasi yang memenuhi standar BRCGS dan CE, serta garansi selama 24 bulan untuk kompresor pendingin dan motor vakum. Kami juga mengelola jaringan suku cadang global untuk memastikan sensor atau katup krusial dapat segera dikirim pada hari yang sama dari pusat distribusi regional kami.

Ajakan Bertindak

Ready to upgrade your production to professional-grade lyophilization? Contact the HSYL engineering department today for a customized technical layout or to request a 4K demonstration video of our vacuum chamber freeze dryers in operation.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Berapa lama waktu yang biasanya dibutuhkan untuk proses pengeringan irisan buah?
Lama waktu siklus sangat bergantung pada kadar air dan titik eutektik bahan, namun biasanya membutuhkan waktu antara 18 hingga 30 jam agar irisan buah dapat mencapai tingkat kadar air sisa di bawah 3 persen.
Apakah mesin ini mampu menangani bahan korosif seperti ekstrak biologis?
Ya, ruang vakum kami tersedia dalam pilihan material stainless steel AISI 316L dengan permukaan electropolished, yang memberikan ketahanan luar biasa terhadap pencucian kimia (leaching) serta korosi asam dari ekstrak organik.
Apakah Anda menyediakan pelatihan langsung di lokasi untuk para operator pabrik saya?
Tim teknis kami menyediakan program komisioning dan pelatihan lengkap selama 7 hari langsung di lokasi Anda, yang mencakup seluruh aspek mulai dari pemrograman PLC dan optimasi kurva pengeringan hingga pemeliharaan rutin pompa vakum.
Berapa tingkat konsumsi energi untuk setiap kilogram es yang diangkat?
Rata-rata konsumsi energi mesin pengering beku (freeze dryer) industri kami adalah sekitar 1,5 hingga 2,1 kWh untuk setiap kilogram air yang diuapkan, tergantung pada suhu lingkungan dan pengaturan titik setel cold trap.
Bagaimana cara mesin ini melakukan proses pencairan bunga es setelah satu siklus selesai?
Sistem ini dilengkapi dengan mekanisme pencairan es cepat, baik menggunakan air panas maupun listrik, pada bagian cold trap. Proses ini mampu membersihkan tumpukan es dalam waktu 30 hingga 45 menit, sehingga mempercepat jeda waktu antar proses produksi.
Apakah jarak antar rak dapat disesuaikan untuk produk yang berukuran tinggi?
Tentu saja, kami menyediakan layanan kustomisasi konfigurasi rak dengan jarak antar rak yang dapat disesuaikan (misalnya, antara 50mm hingga 120mm) untuk mengakomodasi berbagai ukuran produk, mulai dari blok daging utuh hingga botol farmasi yang berukuran besar.
Sertifikasi
Sertifikasi yang diakui secara internasional menjamin keandalan serta kepatuhan terhadap standar peralatan.
Sertifikasi CE

Sertifikasi CE

ISO 9001

ISO 9001

Sertifikasi FDA

FDA

Sertifikasi Halal

Bersertifikat Halal

Sertifikasi Lingkungan

Sertifikasi Lingkungan

Teknologi Terpaten

Teknologi Terpaten

Sudahkah Anda siap untuk menyesuaikan lini produksi berikutnya sesuai kebutuhan Anda?

Dapatkan solusi kustom profesional yang sesuai kebutuhan Anda

Sampaikan kebutuhan Anda, dan tim ahli kami akan merancang solusi peralatan makanan yang paling tepat dan sesuai untuk Anda.

Format: +[country code][number] (contoh: +8615098926008)

Seluruh informasi Anda akan dijaga kerahasiaannya, dan kami menjamin akan memberikan tanggapan atas pertanyaan Anda dalam waktu 24 jam.