How do you prevent the high-sugar durian from melting during the freeze-drying process

We utilize an intelligent Siemens PLC that regulates the radiant heating plates with a specialized slow-curve algorithm. This ensures the temperature remains strictly below the eutectic collapse point of high-Brix fruits, allowing ice to sublimate without turning into sticky liquid.

What is the average batch processing time for durian chunks

Due to its dense, fleshy nature and high sugar content, the sublimation cycle for durian is typically longer than standard fruits, averaging between 24 to 30 hours per batch depending on the chunk thickness.

Can this machine also process other tropical fruits like mangoes or jackfruit

Yes, the control system allows you to store up to 40 custom drying recipes. You can easily switch the parameters via the touchscreen HMI to accommodate mangoes, jackfruit, pineapples, or even dragon fruit.

How is the strong odor of the durian managed within the factory

The drying process occurs entirely within a hermetically sealed vacuum chamber. All sublimated vapor is trapped as solid ice on the internal condenser, preventing aromatic compounds from escaping into your factory floor during operation.

Do you offer global installation for this large-scale equipment

Absolutely. We are a Turnkey solutions provider and orchestrate the complete global dispatch of our engineering teams. They will arrive at your facility to supervise installation, perform vacuum leak tests, conduct commissioning, and train your staff.

Durian-Vakuumgefriertrockner

Detaillierte Gerätevorstellung

Erhalten Sie fundierte Einblicke in die Arbeitsweise, Einsatzgebiete und technischen Highlights des Durian-Vakuum-Gefriertrockners.

Industrieller Durian-Vakuum-Gefriertrockner für hochzuckerhaltige tropische Früchte

Die Verarbeitung tropischer Früchte wie Durian stellt aufgrund ihres extrem hohen Zuckergehalts (Brix-Wert), der dichten Zellmatrix und flüchtiger Aromastoffe eine große technische Herausforderung her. Herkömmliche Trocknungsverfahren führen bei zuckerreichen Früchten häufig zu Schmelzen, Kollaps oder erheblicher Nährstoffzerstörung. Unser industrieller Durian-Vakuum-Gefriertrockner wurde genau für diese thermischen Grenzfälle konzipiert. Durch das Einfrieren der Durian-Segmente unterhalb ihres eutektischen Punktes bei -35 °C und eine kontrollierte Sublimation unter striktem Vakuum liefert die Anlage perfekt strukturierte, lagerstabile gefriergetrocknete Durianstücke mit < 3% Restfeuchte.

Antischmelz-Thermalprofilierung:Nutzt maßgeschneiderte PLC-Trocknungsprogramme, die den Strahlungsheizgradienten präzise steuern und so ein Aufschmelzen und Kollabieren der klebrigen Zuckermatrix während der Sublimation vollständig verhindern.
Intensive Dampfkondensation:Ausgestattet mit einer überdimensionalen -60°C-Kühlfalle zur Bewältigung des massiven Ansturms schnell sublimierender Feuchtigkeit, wie sie bei fleischigen tropischen Früchten typisch auftritt.
Aromaschutz:Betrieb in einer hermetisch abgedichteten SUS304-Umgebung, die intensive organische Gerüche erfasst und eindämmt – so werden Kreuzkontaminationen in der Produktion verhindert und das Geschmacksprofil der Frucht bewahrt.

Technische Daten des Gefriertrockners für Durian der Baureihe FD-NH

Modell	Abmessungen	Heizverfahren	Antriebsart: Dampf / elektrisch	Anzahl der Schalen (Stk.)	Stellplätze (Stk.)	Fassungsvermögen (kg/Charge)	Dampfverbrauch	Gesamtgewicht (t)
FD-NH5	5300 x 2300 x 2900	Elektrisch	– / 55,1	12	-	50 - 80	-	5
FD-NH10	6300 x 2300 x 2900	Elektrisch	- / 93,6	20	-	90 - 120	-	6.2
FD-NH20Z	8000 x 2700 x 3500	Elektrisch	- / 145	56	1	150 - 200	-	7.5
FD-NH30Z	8500 x 3100 x 3800	Dampf	61 / 121	68	1	300 - 800	≈ 110	9
FD-NH60	8000 x 3100 x 4000	Dampf	121 / Individuell	136	2	450 - 1000	ca. 190	11
FD-NH120	12800 x 3100 x 4000	Dampf	246 / Individuell	272	4	900 - 1500	ca. 320	18
FD-NH180	18500 x 3100 x 4400	Dampf	286 / individuell	408	6	1500 - 2500	≈ 400	25
FD-NH240	23.000 x 3.100 x 4.400	Dampf	340 / individuell	544	8	2000 - 3000	≈ 500	30

Kernvorteile: Zuckerbedingter Schmelzausfall & Kondensatorüberlastung sicher beherrschen

Präzises Brix-Management & Thermoregulation:Obst mit hohem Zuckergehalt weist eine deutlich niedrigere Kollapstemperatur auf. Bei zu schnellem Erhitzen während der primären Gefriertrocknungsphase schmilzt das Eis statt zu sublimieren – der gesamte Batch ist verdorben. Unsere Heizplatten mit Silikonöl-Wärmestrahlung garantieren eine Temperaturgenauigkeit von ±1°C und ermöglichen eine sanfte Wärmeführung, die das Durian-Fruchtfleisch strukturell stabil hält, bis die Restfeuchte vollständig entfernt ist.

Leistungsstarkes Dampf-Abtausystem:Tropische Früchte setzen dichten, klebrigen Wasserdampf frei. Unser überdimensionierter Dampfkondensator verhindert die Bildung von Eisbrücken und verfügt über ein automatisiertes Heißwasser-Abtausystem. Nach Abschluss eines Chargenlaufs kann die starke Eisbildung am Kondensator in nur < 30 Minuten entfernt werden – für deutlich kürzere Rüstzeiten zwischen den Produktionsdurchläufen.

Hygienische und geruchsdichte Konstruktion:Durian hat ein extrem intensives Aroma, das andere Verarbeitungsbereiche kontaminieren kann. Die Trocknungskammer verfügt über industrielle Nahtschweißtechnik und spezielle pneumatische Türabdichtungen, die absoluten atmosphärischen Luftdurchlässigkeitsausschluss garantieren. So ist eine hygienisch einwandfreie Lebensmittelverarbeitung unabhängig vom jeweiligen Rohprodukt gewährleistet.

Nahtlose Integration in bestehende Anlagen:Dieser Gefriertrockner wurde für schlüsselfertige Produktionsanlagen konzipiert. Die Durian-Rohextraktion lässt sich nahtlos in die vorgeschaltete Sortierung über unserefrischschnitt-verarbeitungslinie für obst und gemüse. Nach dem Trocknungsprozess können die empfindlichen Stücke direkt in unserevollautomatische wiege- und abfüllmaschinetransportiert werden, um den verpackungsprozess abzuschließen, ohne das produkt dabei der umgebungsfeuchtigkeit auszusetzen.

Der automatisierte Sublimationsprozess für maximale Zellintegrität

Der Erfolg hochwertiger gefriergetrockneter Durian beruht vollständig auf der Vakuumphysik. Zunächst wird das frische Durianfleisch in einem Tiefkühltunnel bei −35 °C schockgefroren. Der beladene Transportwagen wird anschließend in der Gefriertrocknungskammer versiegelt, woraufhin die zweistufigen Vakuumpumpen die Atmosphäre auf < 5 Pa herunterevakuieren.

Während der Primärtrocknungsphase erhöht die SPS die Temperatur der Heizplatten sanft und kontrolliert. Durch das extreme Vakuumniveau sublimiert das in den Zellwänden der Durian eingeschlossene Eis – es geht direkt vom festen Zustand in Wasserdampf über, ohne dabei jemals eine flüssige Phase zu durchlaufen. Der Wasserdampf wird unmittelbar von der Kühlfalle bei −60 °C aufgefangen. Anschließend beginnt die Sekundärtrocknungsphase bei leicht erhöhter Temperatur, um gebundene Restfeuchtigkeit zu entfernen und die charakteristische schwammartig-knusprige Textur zu fixieren, die von den Verbrauchern geschätzt wird.

Warum führende Snackhersteller auf unsere CE-zertifizierte Equipment setzen

Bei der Verarbeitung von Premium-Produkten wie Durian ist Fehlproduktion keine Option. Unsere Vakuum-Gefriertrockner werden mit erstklassigen Industriekomponenten gefertigt – darunter Danfoss-Kältekompressoren und Leybold-Vakuumpumpen – für zuverlässige Leistung über Jahrzehnte. Jede Anlage unterläuft vor der Auslieferung unter Vollast eine strenge Werksabnahmeprüfung (FAT).

Wollen Sie Ihre Produktion von tropischen Fruchtsnacks erweitern? Kontaktieren Sie jetzt unser internationales Technikteam. Wir erstellen einen individuellen 3D-Anlagenlayout-Plan, analysieren Ihren täglichen Kapazitätsbedarf und liefern Ihnen ein Komplettangebot für eine schlüsselfertige Gefriertrocknungsanlage.

Häufig gestellte Fragen

Wie verhindern Sie das Schmelzen des zuckerhaltigen Durian-Fruchtfleisches während der Gefriertrocknung?

Unsere Anlage nutzt eine Siemens-SPS mit speziellem, langsamen Rampensteuerungs-Algorithmus zur Regelung der Strahlungsheizplatten. So wird die Temperatur konstant unter dem Eutektikum hochzuckerhaltiger Früchte gehalten – das Eis sublimiert direkt, ohne in eine klebrige Flüssigkeit überzugehen.

Wie lang ist die typische Verarbeitungszeit pro Charge für Durian-Stücke?

Wegen der dichten, fleischigen Konsistenz und des hohen Zuckergehalts dauert der Sublimationsprozess bei Durian in der Regel länger als bei anderen Früchten. Die typische Zeit pro Charge beträgt 24 bis 30 Stunden, abhängig von der Stückgröße.

Eignet sich die Anlage auch zur Verarbeitung anderer tropischer Früchte wie Mango oder Jackfrucht?

Ja, das Steuersystem ermöglicht die Speicherung von bis zu 40 individuellen Trocknungsrezepten. Über das Touchscreen-HMI können Sie die Parameter problemlos anpassen – ideal für Mangos, Jackfrüchte, Ananas oder auch Drachenfrüchte.

Wie wird der intensive Durian-Geruch innerhalb der Produktionsstätte kontrolliert?

Die Trocknung erfolgt vollständig in einer hermetisch versiegelten Vakuumkammer. Das gesamte sublimierte Wasser wird am internen Kondensator zu festem Eis gebunden – so gelangen während des Betriebs keine Aromastoffe in Ihren Produktionsbereich.

Bieten Sie einen weltweiten Installationsservice für diese Großanlage an?

Selbstverständlich. Als Anbieter schlüsselfertiger Lösungen koordinieren wir den weltweiten Einsatz unserer Technikteams. Diese kommen direkt in Ihre Einrichtung, überwachen die Installation, führen Vakuumdichtigkeitsprüfungen durch, nehmen die Anlage in Betrieb und schulen Ihr Personal.