Gefriertrockner mit Vakuumkammer

Hochleistungs-Vakuumkammer-Gefriertrockner für die professionelle Lebensmittel-Lyophilisierung. -80 °C Kaltfalle, <10 Pa Vakuumdruck. CE/HACCP-zertifiziert. Jetzt Angebot anfordern.

Detaillierte Gerätevorstellung
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Management Summary: Erhaltung der zellulären Integrität durch Sublimation

Der HSYL Vakuumkammer-Gefriertrockner ist der technische Maßstab für Branchen, die eine Feuchtigkeitsentziehung benötigen, ohne die biologische oder strukturelle Integrität des Rohmaterials zu beeinträchtigen. Durch die Nutzung der physikalischen Prinzipien der Lyophilisierung – bei der Wasser unter kontrolliertem Vakuum direkt vom gefrorenen festen Zustand in den gasförmigen Zustand übergeht – stellt unsere Kammer sicher, dass hitzeempfindliche Antioxidantien, Proteine und Vitamine vollständig erhalten bleiben. Diese Technologie ist entscheidend für die hochwertige Verarbeitung in den Bereichen Functional Food, Pharmazie und Premium-Snacks und ermöglicht eine Haltbarkeit von bis zu 25 Jahren ohne chemische Konservierungsstoffe.

Technische Spezifikationen des Hochleistungs-Gefriertrocknungssystems

SystemparameterIndustrielle LeistungsdatenProduktionsvorteil
Chargengröße10 kg bis 1.200 kg (Skalierbares modulares Design)Flexibel einsetzbar für Forschung & Entwicklung oder die industrielle Massenproduktion
Temperatur der KühlfalleMinimum -50&deg;C to -85&deg;C (Customizable)Maximalisiert die Dampferfassung, um einen Vakuumverlust zu verhindern
Einheitliche Regalausstattung&plusmn;1&deg;C (Thermal Oil Circulation)Gewährleistet einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt auf allen Ebenen
VakuumpumpensystemLeybold/Edwards Zweistufige DrehschieberpumpeHält stabile Druckwerte von 2,0 x 10^-3 mbar
AbtauverfahrenAutomatische Dampf- oder Elektro-AbtauungVerkürzt die Durchlaufzeit zwischen den einzelnen Chargen

Beseitigung von thermischer Heterogenität und Energieengpässen

Der Hauptumsatzkiller in der industriellen Gefriertrocknung ist eine ungleichmäßige Beheizung der Einschubböden, was zum sogenannten „Melt-back“ führt – dabei verflüssigt sich das Produkt während der Trocknungsphase teilweise, was die Textur der Charge ruiniert. Das HSYL-Design nutzt ein Thermoöl-Zirkulationssystem anstelle einer direkten elektrischen Heizung. Dies stellt sicher, dass jedes Tablett im Stapel mit der exakt gleichen Wärmelast versorgt wird, wodurch thermische Schocks bei empfindlichen Produkten wie Durian oder rohen Tierproteinen vermieden werden. Für Anlagen, die einen konstanten Durchsatz benötigen, ermöglicht die Integration dieser Einheit mit unseremschnellfrostgerätermöglicht das vorfrieren bis zum exakten eutektischen punkt vor beginn des vakuumzyklus, wodurch die primärtrocknungsphase effektiv um 12-18 % verkürzt wird.

Furthermore, energy costs are drastically reduced through our intelligent vacuum throttling  algoritihm. Once the initial sublimation phase is stabilized, the PLC system modulates the pump intensity, maintaining the critical pressure while reducing the electrical load by up to 22%. This contributes to a significantly lower Total Cost of Ownership (TCO) for large-scale operations.

Hochmoderne Komponenten: Von Wandlern bis zum HMI

Unser Vakuum-Gefriertrockner wird durch ein zentrales Siemens-SPS-System gesteuert, das ein hochauflösendes HMI zur Anzeige von Echtzeit-Trocknungskurven bietet. Dies ermöglicht es dem Bedienpersonal, das Druck-Temperatur-Verhältnis präzise zu überwachen und sicherzustellen, dass der Übergang in die sekundäre Trocknungsphase exakt zum Zeitpunkt der sinkenden Desorptionsrate erfolgt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Dehydratoren nutzt unser System piezoelektrische Vakuumsensoren sowie nach medizinischen Standards kalibrierte PT100-Temperaturfühler, um die für BRC- und FDA-Konformität erforderliche lückenlose Datennachverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Die strukturelle Integrität der Kammer ist für 3000+ kontinuierliche Zyklen ausgelegt. Die Tür ist mit einem 25 mm dicken Sicherheitsglas-Sichtfenster und einer hochwertigen Silikondichtung ausgestattet, um jeglichen Eintritt von Umgebungsluft zu verhindern. Nach Abschluss des Zyklus kann das Produkt unmittelbar in unseren...verpackungssysteme für lebensmittelfür stickstoffspülung oder vakuumversiegelung, um die poröse, hygroskopische struktur zu bewahren, die das markenzeichen hochwertiger gefriergetrockneter produkte ist.

Globale Konformität sowie Installation und Inbetriebnahme

HSYL bietet einen umfassenden Turnkey-Service, der die Werksabnahme (FAT) sowie die Installation und Inbetriebnahme vor Ort im Ausland umfasst. Unsere Techniker kalibrieren Ihre spezifischen Trocknungskurven direkt vor Ort, um sie optimal an die lokalen Höhenlagen- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen anzupassen. Jeder Lyophilisator wird mit vollständiger BRCGS- und CE-konformer Dokumentation geliefert, inklusive einer 24-monatigen Garantie auf die Kühlkompressoren und Vakuummotoren. Durch unser weltweites Ersatzteilnetzwerk stellen wir sicher, dass kritische Sensoren oder Ventile jederzeit für den Versand am selben Tag aus unseren regionalen Logistikzentren verfügbar sind.

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Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert ein typischer Trocknungsvorgang für Fruchtscheiben?
Die Zykluszeiten hängen stark vom Feuchtigkeitsgehalt und dem eutektischen Punkt des Materials ab; bei Fruchtscheiben liegt die Dauer typischerweise zwischen 18 und 30 Stunden, um einen Restfeuchtigkeitsgehalt von unter 3 % zu erreichen.
Ist die Maschine für korrosive Materialien wie biologische Extrakte geeignet?
Ja, unsere Vakuumkammern sind optional aus elektropoliertem AISI 316L-Edelstahl gefertigt, was eine hervorragende Beständigkeit gegen chemisches Auslaugen und Säurekorrosion durch organische Extrakte gewährleistet.
Bieten Sie Vor-Ort-Schulungen für mein Betriebspersonal an?
Unser Engineering-Team bietet ein umfassendes 7-tägiges Inbetriebnahms- und Schulungsprogramm direkt vor Ort an. Dies umfasst alles von der SPS-Programmierung und der Optimierung der Trocknungskurven bis hin zur routinemäßigen Wartung der Vakuumpumpe.
Wie hoch ist der Energieverbrauch pro entferntem Kilogramm Eis?
Im Durchschnitt verbrauchen unsere industriellen Gefriertrockner je nach Umgebungstemperatur und Kaltfall-Sollwert etwa 1,5 bis 2,1 kWh pro entferntem Kilogramm Wasser.
Wie erfolgt der Abtauvorgang der Maschine nach einem Zyklus?
Das System ist mit einem schnellen Heißwasser- oder Elektro-Abtaumechanismus für die Kältefalle ausgestattet, der das angesammelte Eis innerhalb von 30 bis 45 Minuten entfernt und so schnellere Durchlaufzeiten zwischen den Chargen ermöglicht.
Ist der Regalabstand für hohe Produkte individuell anpassbar?
Absolut, wir bieten maßgeschneiderte Regalkonfigurationen mit variablen Abständen (z. B. 50 mm bis 120 mm) an, um unterschiedliche Produkthöhen wie ganze Fleischblöcke oder sperrige Pharma-Fläschchen unterzubringen.
Zertifizierungen
International anerkannte Zertifizierungen gewährleisten die Zuverlässigkeit und Konformität unserer Anlagen.
CE-Zertifizierung

CE-Zertifizierung

ISO 9001 ZERTIFIZIERUNG

ISO 9001 ZERTIFIZIERUNG

FDA-Zertifizierung

FDA (US-AMERIKANISCHE GESUNDHEITSBEHÖRDE)

Halal-Zertifizierung

Halal-zertifiziert

Umweltzertifizierung

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Patentierte Technologie

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