What is the typical drying time for a full batch of diced meat or fruit in the FD-NH unit

The primary and secondary drying cycles generally span 18 to 24 hours per batch, depending strictly on the input material's initial moisture, sugar content, and geometric cut dimensions.

Can the steam heating system handle temperatures required for rapid secondary drying

Yes, the thermal fluid circulation system is engineered to safely reach necessary heating shelf temperatures for specific secondary desorption drying demands, controlled precisely via PLC-integrated PID loops.

How much refrigeration power is required for the cold trap to capture the vapor

Refrigeration capacities scale linearly with the chamber sublimation volume. For instance, an industrial FD-NH60 unit integrating a 1000 kg feeding capacity will allocate specific compressor loads to maintain the continuous deep-freeze trap temperature.

Is it mechanically necessary to pre-freeze the products before loading them into the dryer

Our equipment architecture is engineered for both methods. While materials can be loaded fresh onto the trays, transferring pre-frozen materials from blast freezers into the drying chambers typically accelerates the deep vacuum initiation phase.

Do you assist plant engineering teams with the calculation of steam, compressed air, and electrical consumption

Yes, our standard engineering flow includes providing a complete utility matrix that outlines the exact flow rates, pipe diameters, and peak energy loads (such as the 500 kg/h steam usage on the FD-NH240) required to sustain the turnkey lyophilization line.

Vakuum-Gefriertrockner

Detaillierte Gerätevorstellung

Erhalten Sie tiefe Einblicke in die Funktionsweise, die Einsatzbereiche und die technischen Highlights der Vakuum-Gefriertrockner-Anlagen.

Industrieller FD-NH Vakuum-Gefriertrockner: Tiefen-Sublimation für 99% und Nährstofferhalt

Der Vakuum-Gefriertrockner (Lyophilisator) der FD-NH Serie repräsentiert den Stand der Technik in der thermischen Dehydrierungstechnologie und wurde speziell für die Verarbeitung hochwertiger, hitzeempfindlicher Rohstoffe entwickelt. Durch den Betrieb unter extremen Vakuumbedingungen (unterhalb des Tripelpunkts von Wasser) sublimiert das System Eis direkt in den gasförmigen Zustand, ohne die flüssige Phase zu durchlaufen. Dieser präzise physikalische Übergang verhindert Zellschrumpfung, hemmt biologische Prozesse und bewahrt die strukturelle Integrität sowie die organoleptischen Eigenschaften des Originalprodukts. Entwickelt für mittlere bis große Lebensmittelproduzenten, löst das System das Problem ungleichmäßiger Feuchtigkeitsgradienten während der Chargentrocknung und stellt sicher, dass der Restfeuchtigkeitsgehalt des Endprodukts strikt unter 5% liegt.

Sublimationseffizienz:Ermöglicht eine Tiefgefrierung des Produkts sowie optimale Grenzwerte am Kaltfallendekondensator. Dies maximiert die Dampffangkapazität auf bis zu 3000 kg pro Charge und schützt die Vakuumpumpe vor Kontamination.
Materialkonformität:Gefertigt aus hochwertigem SUS304 oder SUS316L Edelstahl, erfüllt die strengen GMP- und HACCP-Hygienevorschriften für Pharma- und Lebensmittelanwendungen, um eine absolut leckagefreie Umgebung zu gewährleisten.
Präzise Wärmeregelung:Ermöglicht den flexiblen Wechsel zwischen elektrischer Beheizung und Dampferwärmung. Dies garantiert eine gleichmäßige Wärmeübertragung mit einer Temperaturtoleranz von unter 1 °C über alle internen Regalböden und Gestelle.

Technische Spezifikationen der Gefriertrocknungskammern der LXFD-NH-Serie

Modell	Abmessungen	Heizverfahren	Antriebsart: Dampf / elektrisch	Anzahl der Schalen (Stk.)	Stellplätze (Stk.)	Fassungsvermögen (kg/Charge)	Dampfverbrauch	Gesamtgewicht (t)
FD-NH5	5300 x 2300 x 2900	Elektrisch	– / 55,1	12	-	50 - 80	-	5
FD-NH10	6300 x 2300 x 2900	Elektrisch	- / 93,6	20	-	90 - 120	-	6.2
FD-NH20Z	8000 x 2700 x 3500	Elektrisch	- / 145	56	1	150 - 200	-	7.5
FD-NH30Z	8500 x 3100 x 3800	Dampf	61 / 121	68	1	300 - 800	≈ 110	9
FD-NH60	8000 × 3100 × 4000	Dampf	121 / Individuell	136	2	450 - 1000	ca. 190	11
FD-NH120	12800 × 3100 × 4000	Dampf	246 / Individuell	272	4	900 - 1500	ca. 320	18
FD-NH180	18500 × 3100 × 4400	Dampf	286 / individuell	408	6	1500 - 2500	≈ 400	25
FD-NH240	23.000 x 3.100 x 4.400	Dampf	340 / individuell	544	8	2000 - 3000	≈ 500	30

Core-Engineering-Kompetenzen: Überwindung von Engpässen bei der Lyophilisierung

Beschleunigte Dampfabsorption (Reduziert die Zykluszeit um 15%):Die übergroße Kondensatorkonfiguration mit spezialisierten Rillenspulen vergrößert die Oberfläche zur Dampfabsorption massiv. Dies verhindert eine Überlastung der Vakuumpumpe während der hochflüchtigen Verdampfungsphase und verkürzt die primäre Trocknungskurve entscheidend.
Upstream-Prozessintegration (Vorhersehbare Gefrierkurven):Um die Sublimationseffizienz zu maximieren, ist eine gleichmäßige Geometrie der Rohmaterialien vor dem Prozessstart entscheidend. Durch die Kombination des Gefriertrockners mit einemautomatische frischfleischwürfelmaschine, stellen Anlagenleiter perfekt einheitliche Oberflächen-Volumen-Verhältnisse sicher. Dies eliminiert unvorhersehbare thermische Widerstände und verhindert Defekte durch ungetrocknete Kerne bei Premium-Tierfutter-Stücken.
In-situ CIP/SIP-Anpassungsfähigkeit (Hygienische Wechsel):Im Gegensatz zu herkömmlichen Heißlufttrocknern verfügen unsere Hochkapazitätskammern über strategisch positionierte Hochdruck-Rotationssprühköpfe oberhalb der Heizregale. Dies minimiert den manuellen Aufwand beim Chargenwechsel und verhindert Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Geschmackschargen.
Dynamische Heizplatten-Kompensation (Gleichmäßige Wärmelast):Das Gerät nutzt ein erzwungenes Heizzirkulationssystem für den konduktiven Wärmetransfer. Dieser fluiddynamische Ansatz stabilisiert die Wärmeverteilung über das gesamte System von bis zu 544 Einschüben und kompensiert aktiv die unvermeidlichen Wärmeverluste durch Randeffekte an den Kammerstrukturen.

Systemarchitektur: Kühlungs- und Vakuumkinetik

Das Herzstück der Gefriertrocknungsanlage bildet das hochgradig synchronisierte Zusammenspiel zwischen dem Kühlkreislauf und dem Vakuum-Evakuierungsverteiler. Die primäre Gefrierkinetik wird durch semi-hermetische Zwei-Stufen-Kolbenkompressoren gesteuert, die die Materialtemperatur zügig weit unter den spezifischen eutektischen Punkt senken. Sobald die vollständige Gefrierung im festen Zustand bestätigt ist, senkt die Drehschieber-Vakuumpumpe, ergänzt durch ein nachgeschaltetes Roots-Gebläse, den Kammerdruck strikt unter die optimalen Sublimationsgrenzen.

Die integrierte SPS- und HMI-Architektur überwacht kontinuierlich die flüchtigen Sublimationsprozesse. Während die Heizplatten sukzessive thermische Energie via Dampf- oder Elektromedium einspeisen, berechnen die PID-Regelkreise des Systems die exakt benötigte latente Sublimationswärme. Dies gewährleistet eine sanfte Wärmezufuhr, um ein Aufschmelzen, Kollabieren oder eine Zuckermigration des Produkts vollständig zu verhindern. Das am Kalttrap-Kondensator fest gewordene Eis wird anschließend durch eine schnelle Hochdruck-Wasserstrahl-Abtauung entfernt, was die Stillstandszeiten zwischen den Produktionszyklen auf unter 30 Minuten reduziert.

Industrielle Anwendungen: Hochwertige Bioaktiva und Premium-Nahrungsmittel

Der Einsatz dieser Gefriertrocknungstechnologie bietet einen hohen Return on Investment (ROI) in Lebensmittelsektoren, in denen sensorische Eigenschaften, Farberhalt und das Nährstoffprofil über den entscheidenden Marktwert im Einzelhandel bestimmen.

Premium Gefriergetrocknetes Tierfutter:Verarbeitet effektiv hochwertige Rohproteine wie Hähnchenbrust, Rinderleber und Lachs. Durch die Kombination aus Tiefkühlung und Vakuumtrocknung werden Pathogene eliminiert, ohne die bei herkömmlichen Extrusionsverfahren übliche thermische Degradation lebenswichtiger Aminosäuren zu verursachen.
Spezialitäten: Obst und AgrarprodukteBewahrt die vollständige Zellmatrix sowie die flüchtigen Aromastoffe von zuckerreichen oder hochporösen Früchten wie Erdbeeren, Durian und Himbeeren und verhindert so die typische strukturelle Verformung und Bräunung, die bei der herkömmlichen Heißlufttrocknung auftritt.
Botanische Extrakte und Probiotika:Kontrolliert die Trocknungsumgebung präzise, um die Vitalität von Bakterienkulturen sowie die strukturelle Stabilität aktiver Verbindungen für sensible Nahrungsergänzungsmittel-Pulver und Instant-Getränkekristalle zu gewährleisten.

ASME-Druckbehälter-Kodex und europäische CE-Konformität

Die Konstruktion schwerer industrieller Vakuumkammern mit Kapazitäten bis zu 30 Tonnen erfordert die strikte Einhaltung internationaler mechanischer Sicherheitstoleranzen. Das zylindrische Haupttrocknungsgefäß besteht aus dickwandigem, druckfestem SUS304-Edelstahl, der durch äußere Strukturringe verstärkt ist, um geometrische Verformungen unter zyklischen extremen Unterdruckbelastungen zu vermeiden. Das gesamte Schweißverfahren der Kammer durchläuft strenge zerstörungsfreie radiografische Prüfungen (NDT), wodurch die vollständige Konformität mit den ASME-Dampfkessel- und Druckbehälter-Normen sowie die CE-Zertifizierung für den weltweiten Einsatz gewährleistet wird.

Um die Kondensatkapazität, die Heizlast sowie das Verdrängungsvolumen der Vakuumpumpe exakt auf Ihr spezifisches Produktionsvolumen abzustimmen, benötigt unser Engineering-Team Details zum Feuchtigkeitsgehalt Ihres Rohmaterials sowie zur geplanten Tagesdurchsatz-Tonnage. Kontaktieren Sie unsere Anwendungsingenieure für ein detailliertes technisches Angebot, das auch Matrizen zum Energieverbrauch und eine kundenspezifische CAD-Anlagenplanung enthält.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange ist die typische Trocknungszeit für eine volle Charge gewürfeltes Fleisch oder Fruchtstücke in der FD-NH-Einheit?

Die primären und sekundären Trocknungszyklen dauern in der Regel 18 bis 24 Stunden pro Charge, abhängig vom Anfangsfeuchtigkeitsgehalt, dem Zuckergehalt sowie den geometrischen Schnittmaßen des Ausgangsmaterials.

Kann das Dampfbesch heated System die für eine schnelle Sekundärtrocknung erforderlichen Temperaturen erreichen?

Ja, das Thermoöl-Zirkulationssystem ist darauf ausgelegt, die erforderlichen Heizregaltemperaturen für spezifische Anforderungen der Sekundärdesorption sicher zu erreichen, präzise gesteuert über PLC-integrierte PID-Regelkreise.

Wie viel Kühlleistung wird benötigt, damit die Kaltfalle das Dampfvolumen effizient binden kann?

Die Kühlkapazitäten skalieren linear mit dem Sublimationsvolumen der Kammer. Beispielsweise weist eine industrielle FD-NH60-Einheit mit einer Einspeisekapazität von 1000 kg spezifische Kompressorlasten zu, um die konstante Tieffrier-Temperatur der Kaltfalle aufrechtzuerhalten.

Ist es technisch notwendig, die Produkte vor dem Beladen des Trockners vorzufrieren?

Unsere Anlagenarchitektur ist für beide Verfahren ausgelegt. Während Materialien auch frisch auf die Einschubschalen geladen werden können, beschleunigt das Überführen von vorgefrorenen Materialien aus Schockfrostern in die Trocknungskammern in der Regel die Phase der Tiefvakuum-Initialisierung.

Unterstützen Sie die Projektingenieure bei der Berechnung des Dampf-, Druckluft- und Stromverbrauchs?

Ja, unser Standard-Engineering-Prozess umfasst die Bereitstellung einer vollständigen Versorgungsmatrix. Diese definiert die exakten Durchflussraten, Rohrdurchmesser sowie Spitzenlasten (wie den Dampfverbrauch von 500 kg/h beim FD-NH240), die für den Betrieb der schlüsselfertigen Gefriertrocknungslinie erforderlich sind.