Aseptische Dosenabfüllanlagen

Produktübersicht

Die Aseptische Dosenabfüllanlage ist eine vollautomatische, industrielle Gesamtlösung für die aseptische Verarbeitung, Abfüllung und Versiegelung von flüssigen und halbflüssigen Lebensmitteln. Durch Integration von UHT/HTST-Sterilisation, steriler Abfüllung sowie automatisierten CIP & SIP-Reinigungssystemen garantiert diese Produktionslinie verlängerte Haltbarkeit, höchste Lebensmittelsicherheit und konstante Produktqualität – ganz ohne Konservierungsstoffe.

Diese Anlage kommt zum Einsatz bei Saftverarbeitern, Molkereien, Soßenherstellern sowie Fertiggericht-Produzenten, die leistungsstarke, hygienische und flexible aseptische Verpackungslösungen benötigen.

Geeignete Produkttypen

Diese aseptische Dosenabfüllanlage eignet sich für eine breite Palette an Lebensmittel- und Getränkeprodukten, darunter unter anderem:

• Frucht- & Gemüsesäfte

• Milch und milchhaltige Getränke

• Tomatenmark und Ketchup

• Chilisauce, Salatdressings und Kochsaucen

• Suppen, Brühen und flüssige Würzmittel

Das System ist für niedrig- und hochsäure Produkte optimiert und gewährleistet eine zuverlässige mikrobiologische Kontrolle sowie Produktstabilität.

Produktionsleistung

• Kapazitätsbereich: 1.000 bis 15.000 Dosen pro Stunde

• Flexible Anpassung an Produktviskosität, Behältertyp und Füllvolumen

• Ideal für mittlere bis große Lebensmittelverarbeitungsbetriebe

Sterilisationstechnologie

• Sterilisationsart:

  • UHT (Ultrahochtemperatur)

  • HTST (Thermische Hochkurzzeitbehandlung)

Dank fortschrittlicher thermischer Sterilisation werden Bakterien, Sporen und Mikroorganismen zuverlässig eliminiert – bei gleichzeitigem Erhalt von Geschmack, Farbe und Nährstoffen des Produkts.

Aseptisches Abfüllsystem

• Abfülltemperatur: 25°C – 40°C (variabel einstellbar)

• Vollständig geschlossene, sterile Abfüllkammer

• Schutz durch sterilisierte Luft mit Überdruck

• Präzise Abfüllung per Volumenmesseinheit oder Durchflussmesser

Durch das niedrigtemperierte, aseptische Abfüllverfahren werden thermische Schäden minimiert, was zu qualitativ hochwertigen Endprodukten beiträgt.

Verpackungskompatibilität

Die aseptische Abfüllanlage unterstützt verschiedene Verpackungsformate:

• Blechdosen

• Gläserne Einmachgläser

• Aluminiumdosen

• Aseptische Beutel

Das Schnellwechseldesign ermöglicht es Herstellern, sich mit minimalen Stillstandzeiten an unterschiedliche Marktanforderungen anzupassen.

Steuerungssystem & Automatisierung

• SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen-Benutzeroberfläche

• Wahlbare Marken: Siemens / Delta

• Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck, Füllmenge und Sterilisationsparametern

• Rezepturverwaltung und Protokollierung von Produktionsdaten

Das intelligente Steuerungssystem gewährleistet stabilen Betrieb, erleichtert die Wartung und reduziert den Personalaufwand.

Hygienisches Design & Materialien

• Material: SUS304 / SUS316 rostfreier Edelstahl (lebensmittelecht)

• Glatte, leicht zu reinigende Innenflächen ohne tote Winkel

• Entsprechend den HACCP-, GMP- und internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards entwickelt

Reinigungs- & Sterilisationssystem

• CIP (Cleaning-In-Place) + SIP (Sterilize-In-Place) automatisches System

• Vollautomatisierte Reinigungszyklen

• Geringerer Verbrauch von Wasser, Chemikalien und Arbeitskraft

• Sorgt für gleichbleibende Hygiene und kürzere Produktionspausen zwischen den Chargen

Hauptvorteile

• Verlängerte Haltbarkeit ohne Einsatz von Konservierungsstoffen

• Hohe Produktionsleistung und konstante Ausbringung

• Flexible Verpackungsoptionen und hohe Produktanpassungsfähigkeit

• Geringes Kontaminationsrisiko dank vollständig aseptischer Bauweise

• Geringere Betriebs- und Wartungskosten

Typische Anwendungsbereiche

• Getränkeverarbeitungsanlagen

• Molkereien / Milchverarbeitungsbetriebe

• Hersteller von Saucen, Dressings und Gewürzen

• Betriebe zur Verarbeitung von Tomatenmark und Früchten

• Exportorientierte Lebensmittelverarbeitungsunternehmen

Warum sich unsere aseptische Dosenabfüllanlage lohnt

• Bewährte aseptische Technologie – industrieerprobt und zuverlässig

• Kapazität und Konfiguration individuell anpassbar

• Hohe Kompatibilität mit internationalen Verpackungsstandards

• Ideal für Märkte mit hohen internationalen Standards an Lebensmittelsicherheit