What is the optimal meat temperature for slicing on this 14-inch machine

The equipment is engineered to process tempered semi-frozen proteins optimally between -5°C and +4°C. Slicing meat within this thermal range ensures clean cuts without smearing the fat content or causing the blade to shatter.

Does the gear-driven motor require routine lubrication

The internal gear transmission is housed in a sealed oil bath that typically requires inspection and oil replacement only after 2,500 hours of continuous operation. The external carriage glide shaft should be lubricated weekly with food-grade mineral oil.

Can this machine handle hard cheeses in addition to meat

Yes. Because this model utilizes a 0.75 KW gear-driven transmission rather than a belt drive, it provides the required torque to slice high-density hard cheeses without the motor stalling or the transmission slipping.

What is the standard manufacturing lead time for international orders

For standard 220V/380V configurations, the lead time is approximately 25 to 35 days. If specific OEM modifications or turnkey line integrations are required, delivery takes 45 to 60 days following the final CAD layout approval.

How do operators sharpen the 420J stainless steel blade

The slicer features an integrated, top-mounted dual-stone sharpening assembly. Operators simply ensure the blade is clean, engage the motor, and press the sharpening and honing buttons for 10 to 15 seconds to restore the factory bevel.

Are the materials compliant with USDA and CE hygiene regulations

Absolutely. The primary structural frame is constructed from food-grade anodized aluminum, while all direct food-contact surfaces, including the blade, carriage, and hardware, are manufactured from SUS304 and 420J stainless steel, fully satisfying strict CE and HACCP sanitary mandates.

Cortadora de Carne 14"

Descripción Técnica Detallada del Equipo

Descubra a fondo los principios de operación, las aplicaciones y los aspectos técnicos más destacados de la cortadora de carne 14".

Cortadora de Carne 14" de Alto Rendimiento: Precisión por Transmisión de Engranajes para Proteínas de Alta Densidad

El corte continuo de embutidos de alta densidad y piezas de carne semicongeladas suele provocar sobrecarga térmica del motor y cortes de grosor irregular en las cortadoras estándar de correa. La Cortadora de Carne 14" de HSYL está ingenierada específicamente para resolver estos problemas operativos. Emplea una transmisión directa por engranajes y un motor de 0.75 KW de alto torque con bobinado de cobre puro, permitiendo procesar proteínas templadas a -5°C sin pérdida de potencia o caída de RPM. Su diseño sanitario IP65 resistente a lavados a presión garantiza el cumplimiento riguroso de los protocolos HACCP en entornos industriales de procesamiento cárnico.

Capacidad de Procesamiento:Mantiene un ritmo constante de hasta 60 cortes precisos por minuto (aproximadamente 150 kg/h, variable según densidad y grosor del producto).
Acero de la Cuchilla:Dotado de una cuchilla rotativa de 350mm (14 pulgadas) de acero quirúrgico 420J para un corte limpio, sin desgarros.
Estándar de Higiene:El sistema de desmontaje rápido sin herramientas del carro y la carcasa sellada del motor con grado de protección IP65 reducen el tiempo dedicado al lavado químico diario en 40%.

Especificaciones Técnicas de la Rebanadora HSYL-350G

Parámetro de Ingeniería	Valor de la Especificación
Designación del Modelo	HSYL-350G (Serie de Transmisión por Engranajes)
Diámetro de la hoja rotativa	350 mm (14 pulgadas)
Potencia del Motor	0,75 KW (1,0 CV) en régimen continuo
Rango de espesor de corte	0 mm a 25 mm (Ajuste micrométrico)
Temperatura Óptima del Material	-5 °C a +4 °C
Material del Chasis de la Máquina	Base de Aluminio Anodizado con Componentes de Acero Inoxidable SUS304
Peso del Equipo	85 kg
Requisitos Eléctricos	220 V / 380 V (configuración 50 Hz / 60 Hz disponible)

Solución a los Cuellos de Botella en el Corte de Alta Densidad

Las rebanadoras comerciales estándar utilizan bandas de goma que se expanden y patinan bajo resistencia intensa. Nuestro diseño de ingeniería elimina esta pérdida por fricción.

Transmisión Directa por Engranajes (Sin Deslizamiento):La energía del motor de 0.75 KW se transmite íntegramente mediante engranajes de acero templado. Esto garantiza una rotación estable de la hoja al cortar jamón serrano curado, bloques de queso compactos o rollos de carne bovina congelada.
Control de Grosor Micro-Métrico (Optimización del Producto):Un sistema de leva interna fija la guía de espesor de forma inmovilizada. Esto impide su flexión bajo la presión del operador, asegurando un grosor de corte estrictamente uniforme de 0 a 25 mm y eliminando así las mermas por producto de más.
Diseño Higiénico de Lavado a Presión (Prevención de Contaminación Cruzada):La base tiene un moldeado con superficies inclinadas para impedir el acumulo de agua. Los operadores pueden desacoplar el soporte de carne, la bandeja portadora y el deflector de la hoja en menos de 60 segundos. Este nivel de diseño sanitario lo convierte en la mejora ideal para instalaciones que aún operan con equipos antiguos.equipos para el procesamiento de carneque no supera las pruebas de muestreo por hisopado del USDA.

Mecanismo de Transmisión de Par y Cuchilla Giratoria

El mecanismo principal se basa en una cuchilla de acero inoxidable 420J, que ofrece una retención excepcional del filo frente a proteínas animales y tejidos conectivos abrasivos. Integrado en el robusto chasis, cuenta con un ensamblaje superior de afilado de doble acción. Los operarios pueden rectificar y afilar el filo en menos de 15 segundos sin necesidad de extraer la cuchilla de la máquina, minimizando así el tiempo de inactividad por mantenimiento.

El sistema de deslizamiento del carro emplea rodamientos lineales sobre un eje de acero templado. Esto disminuye la fatiga del operador durante el uso manual y garantiza la estabilidad lateral precisa necesaria para mantener el bloque de carne en perfecta paralelidad con el plano de corte.

Integración en Flujos de Trabajo de Cocinas Centrales de 2000 kg/día

Aunque opera como una unidad independiente y resistente, la cortadora 14" está diseñada con las dimensiones requeridas para una integración fluida en la línea de producción. En cocinas centrales de tamaño medio a grande que procesan 2.000 kg diarios de proteínas porcionadas, esta máquina funciona como el nexo esencial entre la sala de temperado y las estaciones de envasado al vacío.

Para directores de planta que buscan ampliar operaciones, HSYL ofrece un servicio completo de diseño de layouts. Esta cortadora suele actuar como el punto de porcionado manual o semiautomático dentro de unalínea integral de producción cárnica, garantizando que los equipos de envasado en atmósfera modificada (MAP) o termoformado aguas abajo reciban producto de peso exacto y cortes uniformes.

Conformidad con Normativas Europeas y Soporte Técnico-Industrial Global

La maquinaria industrial que entra en contacto directo con proteínas crudas exige estándares metalúrgicos y eléctricos sin compromiso. La rebanadora 14" de HSYL cuenta con certificaciones CE y BRC. Todos los contactores eléctricos y los relés principales de parada de emergencia se encuentran alojados en una carcasa estanca con clasificación IP65. Respaldamos nuestro equipamiento con protocolos completos de FAT (Pruebas de Aceptación en Fábrica), disponibilidad mundial de repuestos y amplias capacidades de personalización OEM/ODM para voltajes regionales específicos.

Para solicitar un diseño de distribución detallado, planos técnicos precisos o una cotización operativa formal para su instalación, contacte directamente a nuestro equipo de ventas técnicas.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la temperatura óptima de la carne para el corte en esta rebanadora de 14 pulgadas?

El equipo está diseñado para procesar proteínas semicongeladas templadas de manera óptima entre -5°C y +4°C. Cortar la carne dentro de este rango térmico garantiza cortes limpios sin arrastre de la grasa ni riesgo de rotura de la cuchilla.

¿El motor de transmisión por engranajes requiere lubricación periódica?

La transmisión interna por engranajes opera en un baño de aceite sellado que generalmente solo necesita inspección y cambio de lubricante cada 2,500 horas de uso continuo. El eje guía del carro exterior debe engrasarse semanalmente con aceite mineral apto para contacto alimentario.

¿Es esta máquina apta para cortar tanto carnes como quesos duros?

Sí. Al emplear una transmisión por engranajes de 0.75 KW (en lugar de sistema por correa), este modelo entrega el torque necesario para cortar quesos duros de alta densidad, evitando el bloqueo del motor o el patinaje de la transmisión.

¿Cuál es el plazo de fabricación estándar para pedidos internacionales?

Con configuraciones estándar de 220V/380V, el plazo de entrega es de aproximadamente 25 a 35 días. Si se necesitan modificaciones OEM personalizadas o integraciones de líneas completas llave en mano, el plazo se extiende a 45-60 días tras la aprobación final del diseño CAD.

¿Qué procedimiento siguen los operadores para afilar la cuchilla de acero inoxidable 420J?

La máquina incluye un sistema de afilado superior con doble muela integrado. El operador solo debe: verificar que la cuchilla esté limpia, encender el motor y mantener pulsados los botones de afilado y rectificado por 10-15 segundos para recuperar el bisel original de fábrica.

¿Los materiales de construcción cumplen con las normativas sanitarias USDA y CE?

Por supuesto. El bastidor estructural principal está fabricado en aluminio anodizado de grado alimenticio, mientras que todas las superficies en contacto directo con alimentos —incluyendo la cuchilla, el carro y los herrajes— están elaboradas en acero inoxidable SUS304 y 420J, cumpliendo plenamente con las rigurosas normativas sanitarias CE y HACCP.