Proceso de Producción de Conservas de Pescado — Guía Técnica de Ingeniería Industrial
Guía técnica práctica sobre el flujo de producción de conservas de pescado: preprocesamiento...
Máquina industrial de enlatado de pescado para líneas de conservas de atún, sardinas y mariscos. Capacidad: 3,600-8,000 latas/h. Cumple con normativas CE/USDA/BRC. Ofrecemos diseño y soporte para líneas de enlatado completas llave en mano.
Esta máquina de enlatado industrial está optimizada para plantas de procesamiento de alto rendimiento que requieren un llenado preciso y uniforme para atún, sardinas, salmón y mezclas de mariscos. Soluciona problemas comunes como el exceso de producto, burbujas de aire y contaminación en conservas con líquidos (salmuera, aceite, salsas), y se integra perfectamente en diseños de líneas de producción completas y llave en mano.
| Modelo | Capacidad | Precisión en el llenado | Capacidad de Llenado | Tamaños de Lata Compatibles | Potencia | Consumo de Aire | Temperatura del Producto | Material de construcción | Peso | Dimensiones |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HSF-CF150 | 3.600 latas/h | ±1.0% | 100-150 ml | Ø52-73 mm | 4,5 kW | 0,45 m³/h @ 0,6 MPa | 30-85 °C | ACERO INOXIDABLE SUS304 / SUS316L | 1.250 kg | 3,200×1,200×1,900 mm |
| HSF-CF300 | 5.400 latas/h | ±0.8% | 150-300 ml | Ø52-73 mm | 6,2 kW | 0,65 m³/h @ 0,6 MPa | 30-85 °C | ACERO INOXIDABLE SUS304 / SUS316L | 1.420 kg | 3,400×1,250×1,950 mm |
| HSF-CF600 | 8.000 latas/h | ±0.8% | 300-600 ml | Ø52-73 mm | 7,5 kW | 0,80 m³/h @ 0,6 MPa | 30-85 °C | ACERO INOXIDABLE SUS304 / SUS316L | 1.580 kg | 3,600×1,300×2,000 mm |
El núcleo del sistema de llenado integra una bomba de pistón de desplazamiento positivo con una cabeza de llenado servocontrolada. La máquina extrae el producto de una tolva de suministro con calentamiento y lo dosifica mediante un conjunto de válvulas de grado alimentario, donde sensores de presión y actuadores neumáticos proporcionales aseguran un volumen constante por lata.
Un agitador de paletas de acero inoxidable mantiene en movimiento las partículas en la tolva, y un puerto de desgasificación al vacío integrado previene la entrada de espuma y burbujas de aire en el envase. El tren de transmisión emplea un motor de conversión de frecuencia para garantizar una velocidad de ciclo estable, mientras que el bastidor, soldado y pulido, cumple con las normas de diseño sanitario.
Los componentes clave incluyen un PLC Siemens/Schneider, una HMI de 7 pulgadas, interruptores de nivel, sensores de proximidad y una mesa de indexación por servomotor. Esta configuración es especialmente apta para productos derivados del pescado, ya que gestiona variaciones de viscosidad y tamaño de partícula sin dañar el envase ni afectar la uniformidad del llenado.
En un escenario de producción de mariscos enlatados, este llenador se instala tras la cocción del pescado, el porcionado y la mezcla de la salsa, y antes del sellador de envases y el esterilizador. Es compatible con líneas de envasado que trabajan con contenedores de 52 a 73 mm de diámetro y sincroniza el ciclo de operación con el ritmo de la retorta en la fase siguiente.
Al integrarse con unalínea de producción de alimentos enlatados llave en mano, el equipo se puede integrar con peladores de pescado, blanqueadores y sistemas de dosificación automática de polvo en las etapas anteriores. Su diseño también permite la conexión con sistemas de sellado, detección de fugas e inspección en las etapas posteriores, para cumplir con los requisitos de trazabilidad por lote. __TECH_PLACEHOLDER_0__
Hongsheng Yuanlin provee esta llenadora de latas de pescado con un paquete documental completo, que incluye diagramas P&ID, planos eléctricos, checklist de aceptación en fábrica (FAT) y manuales de operación. Ofrecemos personalización OEM para el formato de lata, cambio de fórmula y requisitos de voltaje local.
El proyecto incluye pruebas de aceptación en fábrica (FAT), comisionamiento en sitio, kit de repuestos y soporte postventa global. Está diseñada para plantas de procesamiento de mariscos que exigen paneles eléctricos con certificación CE, acabados en contacto con alimentos aprobados por el USDA y un diseño higiénico compatible con el estándar BRC.
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