Optimice el espacio de su planta con una Línea de Enlatado de Pescado a Pequeña Escala de alto rendimiento. Capacidad de 1,500-2,500 latas por hora, con partes en contacto de acero inoxidable SUS316L.
Para los procesadores de mariscos en crecimiento, pasar del enlatado manual a una línea automatizada es un hito operativo clave. El sistema compacto de enlatado de pescado HSYL está diseñado específicamente para instalaciones que requieren un envasado de alta precisión, el cumplimiento de normas de seguridad alimentaria y un sellado hermético robusto, sin necesitar la gran superficie ni el consumo de recursos de las líneas de alta capacidad. Este sistema equilibra la inversión inicial con una alta eficiencia operativa, minimizando la merma de peso del pescado y protegiendo los márgenes del producto.
Cumplimiento normativo:Cumple plenamente con la normativa CE y está diseñado para satisfacer los exigentes requisitos de lavado HACCP de la FDA para productos del mar.
Para apoyar a sus equipos de ingeniería y compras en la evaluación de los diseños de sus plantas, la siguiente tabla presenta los parámetros físicos, eléctricos y mecánicos de referencia de nuestra configuración estándar de línea de enlatado compacto.
| Parámetro Operativo | Valor de la Especificación Técnica |
|---|---|
| Modelo | HSYL-SCL-1500 |
| Capacidad de Producción | 1.500 - 2.500 latas/hora (25 - 42 latas/min) |
| Rango de Tamaño de Lata (Diámetro) | 50 mm - 105 mm (latas redondas y club estándar) |
| Rango de Tamaño de Lata (Altura) | 30 mm - 120 mm |
| Potencia Total Instalada | 18,5 kW |
| Consumo de Vapor | 150 kg/h a 0.4 - 0.6 MPa |
| Requisito de Aire Comprimido | 0,5 m³/min a 0,6 MPa |
| Admisión de Agua Dulce | 0,8 m³/h (integrado con lazos de reciclaje de filtración) |
| Dimensiones del Diseño General | 12,500 mm x 1,800 mm x 2,100 mm |
| Peso total del sistema | Aproximadamente 3,200 kg |
| Material de los rodillos de sellado | Acero inoxidable recubierto de titanio para una gran resistencia al desgaste |
En el procesamiento de pescado pelágico pequeño, el aprovechamiento de la materia prima es el factor clave para la rentabilidad de la planta. Nuestra línea integra soluciones de ingeniería diseñadas para proteger sus materias primas y minimizar el desperdicio:
La compacta línea de enlatado está diseñada como un sistema de flujo continuo. El proceso comienza en la estación de clasificación y lavado, donde el pescado crudo se limpia e inspecciona. Posteriormente, el pescado avanza a la mesa de corte y porcionado, donde cuchillas manuales o semiautomáticos recortan cabezas y colas con alta precisión. El pescado porcionado se envasa en latas de hojalata mediante el bucle transportador central de llenado por bolsillo, el cual también es compatible con nuestro dedicadoLínea de Producción para Enlatado de Sardinasdiseño.
Una vez llenas, las latas avanzan a la estación de llenado de líquidos de precisión, donde se dosifica salmuera caliente, aceite o salsa de tomate. Inmediatamente tras el llenado, las latas ingresan a la selladora rotativa de vacío de una sola cabeza, que extrae el aire para generar un vacío estable en el espacio libre antes del doble sellado. Las latas selladas pasan por una fase automatizada de lavado para eliminar residuos de aceite antes de ser cargadas en el autoclave de vapor para la esterilización térmica. Esta disposición se integra fácilmente con los equipos posteriores que se encuentran en nuestrasLínea de Enlatado de Atúnconfiguraciones.
La seguridad alimentaria es primordial en los mariscos enlatados. Nuestra selladora rotativa de vacío emplea rodillos de sellado con recubrimiento de titanio que aplican una presión uniforme para crear una costura doble hermética. Este mecanismo de alta precisión evita defectos en la costura como caídas (droops), bordes afilados o sellados falsos, garantizando una larga vida útil en estantería.
El procesamiento térmico posterior se completa en nuestro autoclave de vapor a contrapresión. El ciclo de esterilización está controlado por un sistema PLC Siemens, que supervisa la penetración del calor para asegurar el cumplimiento del valor F0 de letalidad térmica sin sobrecocinar el pescado en las paredes de la lata. Durante la fase de enfriamiento, una contrapresión automática con aire comprimido evita la deformación (paneling) de las latas. El agua de enfriamiento se clorifica de forma continua, impidiendo que cualquier bacteria ingrese en las costuras de las latas mientras se enfrían, logrando el pleno cumplimiento de las normativas internacionales de seguridad para productos del mar.
Seleccionar una línea de procesamiento es una colaboración técnica. HSYL ofrece un acompañamiento integral para asegurar que su sistema se integre perfectamente con sus instalaciones y servicios locales. Nuestros servicios abarcan el diseño de la distribución en planta, el dimensionamiento recomendado de calderas de vapor y la integración de los protocolos de automatización. Realizamos pruebas de aceptación en fábrica (FAT) rigurosas antes de la expedición, lo que permite a su equipo técnico verificar la precisión de corte y el rendimiento de la selladora con sus propias especies de pescado. Nuestro equipo global de servicio técnico está disponible para la instalación, la puesta en marcha in situ, la capacitación de los operadores y el suministro de repuestos de por vida.
Cada planta de procesamiento de productos del mar tiene sus propias limitaciones de espacio e instalaciones. Nuestro equipo de ingeniería está preparado para diseñar un layout de producción equilibrado y optimizado en espacio, adaptado a sus formatos específicos de lata, materias primas y metas de capacidad. Comuníquese con HSYL hoy para conversar sobre su proyecto, solicitar una cotización detallada o programar una prueba virtual en nuestro equipo de piloto.
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