Línea de Enlatado de Atún

Línea de producción de atún enlatado llave en mano, diseñada para un rendimiento de 150 latas por minuto. Incluye dosificación precisa de sólidos, sellado doble al vacío y esterilización por retorta.

Descripción Técnica Detallada del Equipo
Conozca en profundidad los principios de operación, aplicaciones y ventajas técnicas del equipo para línea de producción de atún enlatado.

Línea de producción de atún enlatado de alto rendimiento para el procesamiento de productos marinos de baja acidez

Controlar la formación de histamina y garantizar una integridad sellada hermética absoluta son los principales desafíos técnicos en el enlatado comercial de proteínas marinas. La Línea Llave en Mano HSYL-TC150 gestiona todo el proceso mecánico, desde lomos de atún precocidos hasta latas comercialmente estériles y de larga duración. Mediante la sincronización de la dosificación automática de sólidos, la inyección del medio líquido caliente y el sellado doble al vacío, esta línea continua minimiza la exposición al aire, garantizando la validación de retorta requerida por la FDA para productos de alto riesgo y baja acidez.

Ficha Técnica de la Planta de Enlatado HSYL-TC150

Parámetros de EspecificaciónDatos Técnicos
Configuración del ModeloLínea de Enlatado Integral HSYL-TC150
Capacidad de Producción80 - 150 latas/min (Ajustable mediante variador de frecuencia)
Envases AptosLatas de hojalata, aluminio, con tapas de apertura fácil (EOE) y formato Club.
Potencia total instaladaAprox. 135 kW
Fuente de Alimentación Estándar380V / 50Hz / 3 Fases (Personalizable)
Consumo de Vapor1800 - 2200 kg/h (Presión operativa: 0.6 - 0.8 MPa)
Requisitos de aire comprimido0,6 MPa / 3,5 m³/min
Huella de la línea (Largo x Ancho x Alto)Aprox. 35.000 mm x 5.000 mm x 3.200 mm
Grado del materialEstructura en acero SUS304 / Componentes en contacto con el fluido en acero SUS316L

Superando la degradación de histamina y los defectos de sellado

Un proceso de enlatado fragmentado genera retrasos térmicos, permitiendo la multiplicación de la carga bacteriana antes de la esterilización. Nuestra línea está diseñada para condensar el tiempo crítico entre el envasado en crudo y el sellado final, actuando directamente sobre las variables que determinan el peso escurrido y la vida útil del producto.

Cinemática de la Unidad de Doble Rizado de Alta Velocidad

Para mantener el valor de esterilización F0, es crucial garantizar la integridad total del envase. Si la costura doble se daña durante la fase de retorta a 121°C, el lote completo queda descartado. Nuestro sistema de sellado incorpora un cabezal mecánico rotativo de 4 mandriles con accionamiento mediante un motor servo centralizado de alta capacidad. En la operación primaria, un rodillo inicial entrelaza el pestañado de la lata con el enganche de la tapa, mientras que el rodillo secundario, recubierto de titanio, compacta y alisa la costura sobre el cuerpo del envase.

Un conjunto de sensores locales verifica la correcta colocación de la tapa antes de activar la placa elevadora. Si se detecta la ausencia de una tapa en la tolva, el embrague neumático desconecta inmediatamente el mandril, impidiendo que el atún fresco y el aceite contaminen los engranajes internos y minimizando las paradas mecánicas.

Integración llave en mano para plantas de procesamiento marino con capacidad de 150 latas por minuto

A 150 latas por minuto, es esencial una sincronización rigurosa entre las etapas de entrada y salida. La configuración lineal de 35 metros del modelo HSYL-TC150 integra despaletizado automático de latas vacías, lavado mediante pista magnética y fase de inversión antes de que el envase llegue al llenador, garantizando que ni polvo ni residuos de transporte contaminen el producto alimentario.

Después de la esterilización en retorta y el enfriamiento por aire forzado, las latas atraviesan un sistema de inspección por rayos X de doble carril y básculas de verificación en línea. Cualquier envase que presente una deflexión de vacío insuficiente, una fuga microscópica o un peso incorrecto es expulsado neumáticamente de la línea principal, asegurando que únicamente los productos que superen los controles lleguen a la etapa final de empaquetado y paletizado.

Normas de Fabricación para el Cumplimiento de la FDA en Productos de Baja Acidez

La maquinaria de enlatado industrial debe soportar a diario entornos de alta salinidad y cambios térmicos bruscos. El chasis principal está construido con tubos de acero SUS304 de alta resistencia, mientras que válvulas, bombas y cilindros de dosificación son de acero forjado SUS316L. Los cuadros eléctricos emplean contactores con certificación CE, alojados en armarios con grado de protección IP65, capaces de resistir lavados químicos a presión directa. Nuestro equipo de ingeniería internacional ofrece servicios completos de pruebas de aceptación en fábrica (FAT), mapeo termodinámico, así como instalación y puesta en marcha llave en mano (I&C), para asegurar que su planta cumpla con las auditorías de la autoridad sanitaria local desde el inicio.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre procesar trozos sólidos de atún y desmenuzado de atún en esta línea?
El llenador volumétrico para sólidos cuenta con pistones de compresión regulables. Para trozos enteros, se reduce la presión para conservar la integridad de la carne; en cambio, para el atún desmenuzado, se prolonga el recorrido de compresión para alcanzar el peso objetivo dentro del volumen de la lata.
¿De qué manera gestiona el sistema las distintas medidas y formatos de latas?
La línea emplea ruedas estrella de cambio rápido y mandriles de sellado modulares. Los técnicos de mantenimiento pueden convertir el equipo de una lata estándar de hojalata 307x113 a una lata rectangular de club en aproximadamente 45 minutos utilizando herramientas manuales calibradas.
¿El requerimiento de potencia de 135 kW incluye los autoclaves de esterilización?
No, la potencia nominada de 135 kW corresponde únicamente a los accionamientos mecánicos, bombas de vacío, transportadores y estaciones de llenado. Los autoclaves industriales consumen una cantidad considerable de energía térmica suministrada directamente por la red de calderas de vapor de 0.6 a 0.8 MPa de sus instalaciones.
¿Cómo se genera el vacío necesario dentro de la lata antes del sellado?
El tambor de sellado opera dentro de una cámara de vacío estanca conectada a una bomba de vacío de anillo líquido de alta resistencia. A medida que se coloca la tapa sobre la lata, el aire atmosférico es extraído mecánicamente hasta alcanzar una presión predefinida antes de que se activen los rodillos de sellado.
¿Cuál es el tiempo de entrega estándar de fabricación para esta línea de producción completa?
La fabricación, el ensamble y la realización de las pruebas de aceptación en fábrica para una línea de enlatado 'llave en mano' completa suelen requerir entre 75 y 90 días, dependiendo principalmente de las configuraciones eléctricas a medida y los requisitos específicos del utillaje para envases.
Certificaciones
Certificaciones de reconocimiento internacional garantizan la fiabilidad y el cumplimiento normativo del equipo.
Certificación CE

Certificación CE

ISO 9001 (SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD)

ISO 9001 (SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD)

Certificación de la FDA

FDA (ADMINISTRACIÓN DE ALIMENTOS Y MEDICAMENTOS DE EE. UU.)

Certificación Halal

Certificación Halal

Certificación ambiental

Certificación ambiental

Tecnología patentada

Tecnología patentada

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