Mesin Pencuci Botol Tipe Terowongan

Mesin Pencuci Botol Terowongan Industri untuk Lini Produksi Minuman dan Produk Susu Kapasitas Tinggi &

Operasional pabrik pembotolan kontinu menuntut kontrol mikrobial yang ketat serta kapasitas produksi yang andal. Tunnel-Wash-2000BPH hadir sebagai solusi atas tantangan sanitasi presisi yang sering ditemui pada fasilitas pengolahan susu, pengisian jus, serta pengemasan cairan farmasi. Dengan menjaga pemisahan yang ketat antara zona pra-pencucian, pencucian kimiawi panas, dan pembilasan murni tahap akhir, unit ini secara aktif mencegah terjadinya kontaminasi silang. Desain strukturnya yang ringkas namun tangguh memungkinkan integrasi langsung ke dalam lingkungan produksi kecepatan tinggi, sekaligus menekan konsumsi air bersih dengan mengalirkan air limbah melalui tangki filtrasi sekunder dan sistem resirkulasi.

• Throughput:Mampu memproses hingga 2.000 botol per jam (BPH) secara terus-menerus dengan lebar jalur yang dapat disesuaikan.
• Tingkat Material:Seluruh bagian terbuat dari baja tahan karat SUS304 dengan ketebalan 3mm (tersedia opsi SUS316L untuk penggunaan pada bahan korosif).
• Efisiensi Utilitas:Kebutuhan daya mekanik utama sebesar 10 kW dengan kompatibilitas penukar panas uap eksternal.

Spesifikasi Teknis Tunnel-Wash-2000BPH

Desain Higienis & Kemampuan Penyemprotan Multi-Tahap

Efektivitas sanitasi dalam proses pengisian botol secara kontinu sangat bergantung pada tekanan air yang stabil, konsistensi suhu, serta dinamika fluida yang terarah. Kami merancang model khusus ini untuk mengatasi sisa-sisa partikel bandel dan residu mikrobiologis yang sering ditemukan pada lini produksi minuman tinggi protein atau tinggi gula.

• Isolasi Tiga Zona:Ruang bagian dalam dipisahkan secara mekanis menjadi tiga zona termal yang berbeda. Hal ini dilakukan untuk mencegah penurunan suhu dan memastikan bahwa air bilasan alkali yang panas tidak mengencerkan suhu air bilasan awal di sekitarnya.
• Deretan Nozel Bertekanan Tinggi:Dilengkapi dengan nosel semprot omnidireksional 360 derajat yang beroperasi pada tekanan 3,5 bar, memastikan aksi pembersihan mekanis dapat menjangkau setiap sudut sempit pada berbagai geometri botol kaca maupun PET.
• Reklamasi Air Terpadu:Tangki berbahan baja tahan karat dengan sistem filter ganda ini berfungsi untuk menampung sekaligus menyaring air bilasan awal guna membuang kotoran, sehingga mampu menekan biaya penggunaan air di fasilitas secara signifikan.
• Arsitektur Pembersihan Sanitasi:Rangka seberat 1200 kg ini menggunakan permukaan miring dan sambungan las TIG dengan celah minimal, sehingga memudahkan operator untuk melakukan proses pembersihan busa eksternal secara cepat.

Saat mengintegrasikan unit pencucian ini ke dalam arsitektur fasilitas yang lebih luas, kompatibilitas dengan proses pengemasan hilir sangatlah krusial. Fasilitas yang menghubungkan mesin pencuci secara langsung ke mesin pengisian cairan akan menciptakan lingkungan transfer steril yang berkelanjutan, sehingga meniadakan kebutuhan akan penanganan manual antara tahap sanitasi dan tahap pengisian.

Mekanisme Penggerak Internal dan Sistem Konveyor Otomatis

Jarak antar botol yang konsisten dan pergerakan yang lancar dapat meminimalisir risiko pecahnya botol kaca maupun deformasi pada botol PET. Alokasi daya utama sebesar 10 kW didistribusikan ke pompa sirkulasi sentrifugal berkapasitas tinggi serta penggerak konveyor mekanis pusat. Dengan dukungan Variable Frequency Drive (VFD) industri, kecepatan rantai konveyor dapat dikalibrasi secara presisi melalui layar kontrol PLC pusat agar selaras dengan output dari meja akumulasi di bagian hulu.

Lintasan konveyor menggunakan rantai berbahan POM (Polioksimetilen) yang rendah gesekan dan tahan suhu tinggi, atau dapat juga menggunakan rantai baja tahan karat (stainless steel) tergantung pada batas termal pada tahap pencucian kimia. Mekanisme kopling pengaman yang terintegrasi akan segera menghentikan motor penggerak jika terjadi kemacetan lokal akibat posisi botol yang tidak wajar, guna melindungi girboks transmisi dari beban berlebih. Diagnosa sistem, status pompa, serta pembacaan suhu dicatat secara kontinu dan ditampilkan melalui panel sentuh HMI dengan peringkat proteksi IP65.

Integrasi Produksi untuk Fasilitas Pembotolan Pusat Berkapasitas 2000 BPH

Dengan dimensi dasar hanya 1500mm x 1000mm, Tunnel-Wash-2000BPH sangat fleksibel untuk digunakan pada dapur pusat maupun pabrik minuman skala menengah yang memiliki keterbatasan lahan. Meskipun bentuknya ringkas, desain sekat internal di dalamnya memastikan waktu kontak botol dengan semprotan nozzle tetap optimal. Untuk fasilitas pengolahan produk susu, suhu pencucian kaustik yang umum digunakan adalah 75°C hingga 80°C. Selain itu, manifold penukar panas eksternal dapat menerima input uap standar industri, sehingga proses peningkatan suhu dapat berlangsung cepat tanpa membebani kapasitas daya listrik secara berlebihan.

Proses penggantian antar format botol yang berbeda dapat dilakukan dengan waktu henti yang sangat singkat. Rel pemandu bagian atas dapat diatur secara manual melalui roda pemutar terpusat, sehingga mampu menyesuaikan diameter wadah dari rentang 50mm hingga 120mm tanpa memerlukan peralatan khusus.

Standar Manufaktur dan Kepatuhan Global

Dirancang khusus untuk penggunaan skala global, panel kontrol listrik kami menggunakan kontaktor dan relai bersertifikasi CE dari merek-merek yang sudah diakui di dunia internasional. Seluruh komponen yang bersentuhan langsung dengan bahan baku serta sistem pelacakan mekanis telah sepenuhnya memenuhi standar material FDA serta regulasi keamanan pangan standar Eropa yang setara. Tim teknis kami juga menyediakan layanan Instalasi dan Komisioning (I&C) secara langsung di lokasi, serta menyusun tata letak mekanis yang mendetail dan proyeksi konsumsi utilitas guna membantu manajer pabrik dalam tahap perencanaan awal fasilitas.