What is the difference between a 2-vessel and 3-vessel brewhouse configuration?

A 2-vessel brewhouse combines functions (typically Mash/Lauter Tun + Kettle/Whirlpool) to save space and cost, making it ideal for microbreweries and brewpubs. A 3-vessel system separates these processes, allowing for simultaneous mashing and boiling, which significantly increases the number of batches you can brew per day.

Which filling technology is required for beer and carbonated soft drinks (CSD)?

For carbonated beverages, you must use Isobaric (Counter-Pressure) Filling technology. This method pressurizes the bottle to match the tank pressure before filling to prevent foaming and maintain carbonation levels. Gravity filling is only suitable for non-carbonated liquids like still water or juice.

How does your bottling equipment minimize Dissolved Oxygen (DO) in beer?

Our beer bottling machines utilize a Double Pre-Evacuation system. This process vacuums the air out of the bottle and flushes it with CO2 twice before filling begins. This significantly reduces oxygen pickup, which is critical for preserving the flavor stability and shelf life of the beer.

Do I need SUS316 stainless steel for fermentation tanks?

For standard beer brewing, SUS304 stainless steel is the industry standard and is fully sufficient. However, if you are producing high-acidity beverages (like cider, kombucha, or sour beers) or using aggressive chemical cleaners, we recommend upgrading to SUS316 for enhanced corrosion resistance.

Should I choose a Tunnel Pasteurizer or a Flash Pasteurizer?

A Flash Pasteurizer heats the liquid rapidly before it enters the filler; this is energy-efficient and used for kegging or cold-chain products. A Tunnel Pasteurizer sprays hot water onto filled and sealed bottles/cans; this is the best choice for products requiring long shelf stability at room temperature (export markets).

How are the fermentation tanks cooled?

Our fermenters feature dimple cooling jackets welded onto both the cylinder body and the cone. These jackets circulate a glycol solution to precisely control fermentation temperatures and allow for "cold crashing" (rapid cooling) to clarify the beer after fermentation.

Is a dedicated CIP (Clean-in-Place) station necessary?

For commercial production, yes. A dedicated CIP station with separate acid, caustic, and hot water tanks ensures consistent sanitation of all tanks and pipelines without manual scrubbing. This is essential for preventing bacterial contamination and spoilage.

Can one filling machine handle both glass bottles and aluminum cans?

Generally, no. Bottles and cans require different handling parts (star wheels) and completely different sealing mechanisms (capper vs. seamer). While hybrid machines exist, we usually recommend separate lines or interchangeable modules for operational efficiency and seal integrity.

What filtration systems do you offer for beer clarification?

We offer several filtration solutions depending on your clarity requirements: Plate and Frame Filters for basic clarification, Diatomaceous Earth (DE) Candle Filters for fine filtration, and Membrane Filters for sterile filtration prior to bottling.

What utilities are required to run a complete beverage production line?

A standard line requires a 3-phase electrical power supply, a steam boiler (for the brewhouse and CIP heating), an air compressor (for pneumatic valves), a CO2 supply (for carbonation and purging), and a glycol chiller system for temperature control.

โซลูชันการผลิตเครื่องดื่มครบวงจร & อุปกรณ์โรงเบียร์

ประเภทโซลูชันหลัก

ตอบโจทย์ความต้องการทางเทคนิคเฉพาะทางของเครื่องดื่มแต่ละประเภทอย่างชัดเจน

เบียร์ & เครื่องดื่มอัดแก๊ส

การบรรจุแบบแรงดันเท่าไม่มีฟอง (Isobaric Foam-Free Filling): แก้ปัญหาเสถียรภาพของ CO₂ และการสูญเสียผลิตภัณฑ์ระหว่างบรรจุสำหรับเบียร์และเครื่องดื่มอัดแก๊ส รับประกันคุณภาพฟองและรสชาติดีที่สุด ควบคู่กับค่าออกซิเจนรวมในบรรจุภัณฑ์ (TPO) ต่ำเป็นพิเศษ พร้อมโซลูชันเฉพาะทางสำหรับการควบคุม CO₂ อย่างแม่นยำและการบรรจุแรงดันเท่า

น้ำผลไม้ & เครื่องดื่มชา

การแปรรูปความร้อนแบบอ่อนโยน (Gentle Thermal Processing): ระบบ UHT หรือพาสเจอร์ไรซ์แบบแฟลชที่ออกแบบเฉพาะ รับประกันความปลอดเชื้อในระดับอุตสาหกรรม พร้อมคงคุณค่ารสชาติ สีสัน และสารอาหารธรรมชาติของน้ำผลไม้และชาไว้สูงสุด ครบครันด้วยโซลูชันสำหรับกระบวนการบรรจุร้อนและฆ่าเชื้อ UHT

น้ำดื่มบรรจุขวด & น้ำฟังก์ชันนัล

ความบริสุทธิ์ขั้นสูงสุด: เน้นการกรองประสิทธิภาพสูงและการควบคุมสารตกค้างของโอโซนเป็นศูนย์ สร้างสภาวะแวดล้อมการบรรจุที่สะอาดเป็นพิเศษ (Ultra-Clean) ตรงตามมาตรฐานน้ำดื่มที่เข้มงวดที่สุดในโลก ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง ได้แก่ การกรองความแม่นยำสูง การฆ่าเชื้อด้วยโอโซน และระบบบรรจุ Ultra-Clean

ระบบจ่ายส่วนผสม & ระบบผสมวัตถุดิบ

การจ่ายส่วนผสมอย่างต่อเนื่องและแม่นยำ: ระบบชั่งน้ำหนักอัตโนมัติและมิเตอร์วัดอัตราการไหล รับประกันความแม่นยำในการจ่ายสูงสุด 99.99% ขจัดความแปรปรวนของรสชาติในแต่ละล็อตผลิต อุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับจัดการไซรัป คอนเซนเทรด และเวิร์ต

คุณสมบัติทางเทคนิคเด่น: ระบบ & ปลอดเชื้อ การควบคุมประสิทธิภาพสูง

เทคโนโลยีเฉพาะตัวที่โดดเด่น รับประกันคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพการทำงาน

สมดุลที่ลงตัวระหว่างความเร็วและความแม่นยำ

มิเตอร์วัดอัตราการไหลอิเล็กทรอนิกส์แบบกำหนดเองหรือหัวเติมแบบกราวิเมตริก รองรับการเติมความเร็วสูงพิเศษสูงสุด 36,000 ขวดต่อชั่วโมง ด้วยความแม่นยำในการเติมดีกว่า ±0.5 มม. ระบบเติมความเร็วสูงของเรารับประกันทั้งผลผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์

การออกแบบห้องปลอดเชื้อ

เครื่องเติมมาพร้อมห้องปลอดเชื้อหรือระบบห้องแยก ทำงานร่วมกับระบบ CIP (ล้างในที่) และ SIP (ฆ่าเชื้อในที่) อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดเชื้อสูงสุดตลอดกระบวนการผลิต การออกแบบปลอดเชื้อผสานเทคโนโลยี CIP/SIP รับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

การควบคุม TPO (Total Package Oxygen) หรือ ปริมาณออกซิเจนรวมในบรรจุภัณฑ์

เทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการดีแอเรชันและระบบล้างเบื้องต้น ช่วยลดการปนเปื้อนของออกซิเจนในขั้นตอนการบรรจุ ซึ่งมีส่วนช่วยเพิ่มอายุการเก็บรักษาเบียร์และเครื่องดื่มได้อย่างชัดเจน พร้อมเทคโนโลยีควบคุม CO₂/TPO ที่รับประกันความสดใหม่ของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ

คุณค่าของบริการครบวงจร (Turnkey) ในอุตสาหกรรม & เครื่องดื่ม

แสดงให้เห็นว่าบริการของเรารับประกันประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาวและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎระเบียบให้กับลูกค้าได้อย่างไร

การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานทั้งระบบ

เราไม่ได้แค่จัดหาอุปกรณ์—เรามอบโซลูชันสาธารณูปโภคแบบบูรณาการ (น้ำ ไฟฟ้า อากาศอัด ไอน้ำ) พร้อมด้วยระบบกู้คืนความร้อนและระบบทำความเย็นที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อการลดการใช้พลังงานโดยรวมของโรงงาน ด้วยการผสานรวมระบบอย่างเชี่ยวชาญ จึงรับประกันประสิทธิภาพการดำเนินงานสูงสุด

การผสานรวมระบบ & สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน

วิศวกรรมสาธารณูปโภคแบบบูรณาการ พร้อมระบบกู้คืนความร้อนและระบบทำความเย็นที่ได้รับการปรับแต่ง เพื่อการลดการใช้พลังงานทั้งหมด

ระบบวินิจฉัยทางไกล

ใช้เทคโนโลยี IIoT ในการติดตามตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด 24/7

บริการให้คำปรึกษาด้านเทคนิค

ระบบ Predictive Maintenance ช่วยเพิ่มเวลาการทำงานให้สูงสุด พร้อมลดต้นทุนค่าบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วิศวกรรมระบบบรรจุความเร็วสูง

โซลูชันเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานแบบครบวงจร

ผ่านการพิสูจน์ผลสำเร็จจากโครงการจริง

ยืนยันความน่าเชื่อถือด้วยผลงานที่ประสบความสำเร็จจริง

กรณีศึกษา: โรงงานผลิตระบบ Hot-Fill ความเร็วสูงสำหรับบริษัทเครื่องดื่มชั้นนำในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ค้นพบว่าเราช่วยบริษัทเครื่องดื่มชั้นนำจัดตั้งโรงงานผลิตระบบ Hot-Fill ความเร็วสูงที่ได้มาตรฐาน ISO ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ได้อย่างไร ด้วยเทคโนโลยี Aseptic Filling ขั้นสูงและระบบควบคุมอัจฉริยะ เราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของลูกค้าได้อย่างมีนัยสำคัญ พร้อมรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานระดับสากล

36,000

อัตราการบรรจุ (ขวด/ชั่วโมง)

99.9%

อัตราผลผลิตที่ได้

25%

การลดการใช้พลังงาน

ได้รับมาตรฐาน ISO

ได้มาตรฐานระดับสากล

นำเสนอกรณีศึกษาความสำเร็จ

ผลงานจากโครงการเพิ่มความเร็วในการบรรจุ

ดูโครงการเพิ่มความเร็วในการบรรจุอื่นๆ

คำถามที่พบบ่อย

ระบบครัวต้มเบียร์แบบ 2 ถัง กับ 3 ถัง มีความแตกต่างกันอย่างไร?

ระบบครัวต้มเบียร์แบบ 2 ถัง จะรวมฟังก์ชันการทำงานเข้าด้วยกัน (โดยทั่วไปคือถัง Mash/Lauter Tun + ถัง Kettle/Whirlpool) เพื่อประหยัดพื้นที่และต้นทุน จึงเหมาะสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็ก (ไมโครบริวเวอรี) และผับเบียร์ ส่วนระบบ 3 ถัง จะแยกกระบวนการเหล่านี้ออกจากกัน ทำให้สามารถหมักบดและต้มเบียร์ได้พร้อมกัน ช่วยเพิ่มจำนวนแบทช์ที่ผลิตได้ต่อวันอย่างมาก

เบียร์และเครื่องดื่มอัดลม (CSD) ต้องใช้เทคโนโลยีการบรรจุแบบใด?

สำหรับเครื่องดื่มอัดลม จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการบรรจุแบบแรงดันเท่า (Isobaric/Counter-Pressure Filling) วิธีนี้จะปรับแรงดันในขวดให้เท่ากับแรงดันในถังก่อนเริ่มบรรจุ เพื่อป้องกันการเกิดฟองและรักษาปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ การบรรจุแบบใช้แรงโน้มถ่วง (Gravity Filling) เหมาะสำหรับเครื่องดื่มที่ไม่มีก๊าซเท่านั้น เช่น น้ำดื่ม หรือน้ำผลไม้

อุปกรณ์บรรจุขวดของเรามีระบบลดปริมาณออกซิเจนละลาย (Dissolved Oxygen - DO) ในเบียร์อย่างไร?

เครื่องบรรจุเบียร์ของเรามาพร้อมระบบดูดสุญญากาศก่อนบรรจุแบบ Double Pre-Evacuation กระบวนการนี้จะดูดอากาศออกจากขวดและล้างด้วยก๊าซ CO2 จำนวน 2 รอบ ก่อนเริ่มบรรจุเบียร์ ช่วยลดปริมาณออกซิเจนที่ปนเปื้อนเข้าไปได้อย่างมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาเสถียรภาพของรสชาติและอายุการเก็บรักษาเบียร์

ถังหมักเบียร์จำเป็นต้องใช้สแตนเลสเกรด SUS316 หรือไม่?

สำหรับการผลิตเบียร์ทั่วไป สแตนเลสเกรด SUS304 ถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมและเพียงพอต่อการใช้งาน แต่หากต้องการผลิตเครื่องดื่มที่มีความเป็นกรดสูง (เช่น ไซเดอร์ คอมบูชา หรือเบียร์เปรี้ยว) หรือใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เราแนะนำให้อัปเกรดเป็นสแตนเลสเกรด SUS316 เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ

ควรเลือกใช้เครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์ หรือแบบเร็วดี?

เครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบเร็วจะให้ความร้อนของเหลวอย่างรวดเร็วก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุ จึงประหยัดพลังงานและเหมาะสำหรับการบรรจุลงถังหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องรักษาความเย็นตลอดห่วงโซ่ อีกทางเลือกคือเครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์ ที่จะฉีดน้ำร้อนลงบนขวดหรือกระป๋องที่บรรจุและปิดผนึกแล้ว ซึ่งเป็นวิธีที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความคงตัวยาวนานที่อุณหภูมิห้อง (เหมาะสำหรับตลาดส่งออก)

ถังหมักของเรามีระบบระบายความเย็นอย่างไร?

ถังหมักของเราติดตั้งแผ่นระบายความเย็นแบบดิมเพิล (Dimple Jacket) ทั้งบริเวณตัวถังทรงกระบอกและส่วนกรวย แผ่นเหล่านี้จะหมุนเวียนสารละลายไกลคอลเพื่อควบคุมอุณหภูมิการหมักได้อย่างแม่นยำ พร้อมทั้งรองรับระบบ \"Cold Crashing\" (การลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว) เพื่อทำให้เบียร์ใสหลังการหมัก

จำเป็นต้องมีสถานี CIP (Clean-in-Place) เฉพาะทางหรือไม่?

สำหรับการผลิตในเชิงพาณิชย์ ควรใช้สถานี CIP เฉพาะทาง ซึ่งมีถังเก็บกรด ด่าง และน้ำร้อนแยกจากกัน เพื่อให้แน่ใจว่าถังและระบบท่อทั้งหมดได้รับการสุขาภิบาลอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องอาศัยแรงงานขัดถู ซึ่งมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการป้องกันการปนเปื้อนของเชื้อแบคทีเรียและการเสื่อมเสียของผลิตภัณฑ์

เครื่องบรรจุเครื่องเดียวสามารถรองรับทั้งขวดแก้วและกระป๋องอะลูมิเนียมได้หรือไม่?

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบรรจุเครื่องเดียวไม่สามารถรองรับทั้งขวดแก้วและกระป๋องอะลูมิเนียมได้ เนื่องจากทั้งสองแบบต้องการชิ้นส่วนจัดการ (เช่น ล้อสตาร์วีล) และกลไกการปิดผนึกที่ต่างกันโดยสิ้นเชิง (ระบบฝาขวดกับระบบขึ้นรูปฝากระป๋อง) แม้จะมีเครื่องจักรแบบผสม แต่โดยทั่วไปเราแนะนำให้ใช้สายการผลิตแยกกันหรือโมดูลที่สามารถสลับใช้ได้ เพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพและมั่นใจในความสมบูรณ์ของรอยปิดผนึก

ระบบกรองแบบใดบ้างที่เรานำเสนอสำหรับขั้นตอนการทำเบียร์ให้ใส?

เรามีระบบการกรองที่หลากหลายซึ่งปรับให้เหมาะกับระดับความใสที่คุณต้องการ: เครื่องกรองแบบแผ่นและกรอบ (Plate and Frame Filters) สำหรับการตกตะกอนเบื้องต้น, เครื่องกรองเทียน DE (Diatomaceous Earth Candle Filters) สำหรับการกรองขั้นสูง, และเครื่องกรองเยื่อ (Membrane Filters) สำหรับการกรองแบบปลอดเชื้อก่อนขั้นตอนการบรรจุขวด

สาธารณูปโคพื้นฐานอะไรบ้างที่จำเป็นสำหรับการเดินสายการผลิตเครื่องดื่มอย่างเต็มรูปแบบ?

สายการผลิตมาตรฐานจำเป็นต้องมีระบบจ่ายไฟฟ้า 3 เฟส, หม้อต้มไอน้ำ (สำหรับโรงเบียร์และระบบทำความร้อน CIP), เครื่องอัดอากาศ (สำหรับขับเคลื่อนวาล์วนิวเมติก), แหล่งจ่าย CO2 (สำหรับขั้นตอนการอัดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และไล่อากาศ), รวมถึงระบบชิลเลอร์น้ำยากลัยคอลเพื่อควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผลิต

โซลูชันการผลิตเครื่องดื่มครบวงจร & อุปกรณ์โรงเบียร์ | HSYL