โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ & โซลูชันสายการผลิตแบบครบวงจร | HSYL

โซลูชันอุปกรณ์แปรรูปเนื้อสัตว์ระดับมืออาชีพ ระบบสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์ไส้กรอก แฮม และเนื้อสัตว์สด ออกแบบเน้นสุขอนามัย ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง

การวิเคราะห์ Pain Points ของอุตสาหกรรมเชิงลึก

เข้าใจความท้าทายเฉพาะภูมิภาค และนำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะทาง

ข้อกำหนดการรับรองฮาลาลสำหรับอุปกรณ์ออกกำลังกาย

มาตรฐานการเชือดและแปรรูปฮาลาลที่เข้มงวด จำเป็นต้องมีการออกแบบอุปกรณ์และขั้นตอนการทำงานเฉพาะทางที่สอดคล้องกับกฎหมายอิสลาม

โซลูชันของเรา: ออกแบบสายการผลิตให้ได้รับมาตรฐานฮาลาล

สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงสุดขีด

สภาพอากาศในทะเลทรายก่อให้เกิดความท้าทายอย่างยิ่งต่อระบบทำความเย็นของอุปกรณ์และการถนอมอาหาร

โซลูชันของเรา: ระบบทำความเย็นและฉนวนกันความร้อนประสิทธิภาพสูง

ความท้าทายด้านการขนส่งและโลจิสติกส์

การขนส่งทางไกลและสภาพอากาศที่เลวร้ายทำให้การติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากขึ้น

โซลูชันของเรา: บริการเครือข่ายท้องถิ่น

ความท้าทายด้านสุขอนามัยในสภาพอากาศร้อนและชื้น &

ความชื้นสูงในเขตอากาศร้อนชื้นเป็นแหล่งเพาะพันธุ์ชั้นดีของแบคทีเรีย จึงจำเป็นต้องมีมาตรการความปลอดภัยด้านอาหารที่เข้มข้น พร้อมด้วยอุปกรณ์ที่ทนทานต่อการกัดกร่อน

โซลูชันของเรา: วัสดุทนทานต่อการกัดกร่อนและยับยั้งแบคทีเรีย & พร้อมระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพ

ระบบจ่ายไฟฟ้าไม่เสถียร

โครงสร้างระบบส่งจ่ายไฟฟ้าที่ไม่มั่นคงและปัญหาไฟฟ้าดับเป็นประจำ ส่งผลกระทบต่อความต่อเนื่องในสายการผลิต

โซลูชันของเรา: ระบบไฟสำรองอัจฉริยะ & ด้วยการออกแบบที่ประหยัดพลังงาน

การขาดแคลนบุคลากรช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ

การขาดแคลนผู้เชี่ยวชาญท้องถิ่นที่ผ่านการฝึกอบรมด้านการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์

โซลูชันของเรา: โปรแกรมฝึกอบรมครบวงจร & การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกล

มาตรฐานทางกฎระเบียบที่เคร่งครัด

กฎระเบียบด้านความปลอดภัยอาหารและสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรปมีความเข้มงวดสูง จำเป็นต้องมีการรับรองอุปกรณ์หลายระดับ

โซลูชันของเรา: อุปกรณ์ผ่านการรับรองครบถ้วน

กฎระเบียบสิ่งแวดล้อมที่เข้มข้น

ข้อกำหนดที่เคร่งครัดเกี่ยวกับการปล่อยก๊าซคาร์บอน การบำบัดน้ำเสีย และการใช้พลังงาน

โซลูชันของเรา: เทคโนโลยีประหยัดพลังงานสีเขียว &

ปัญหาต้นทุนแรงงานสูง

ต้นทุนแรงงานที่สูงในยุโรปจำเป็นต้องพึ่งพาระบบอัตโนมัติขั้นสูงเพื่อลดค่าใช้จ่ายในการผลิต

ทางเลือกของเรา: ระบบสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ไร้ความต้องการแรงงานคน

ขั้นตอนการผลิตตามความต้องการเฉพาะด้วยมาตรฐานระดับมืออาชีพ

บริการครบวงจรจากผู้เชี่ยวชาญ ตั้งแต่วิเคราะห์ความต้องการจนถึงส่งมอบ เพื่อความสำเร็จในทุกโครงการ
01

ขั้นตอนการวิเคราะห์ความต้องการ

เข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างลึกซึ้ง ทั้งในด้านพื้นที่ติดตั้ง กำลังการผลิต และมาตรฐานเฉพาะทาง

  • บริการสำรวจและประเมินพื้นที่หน้างานจริง
  • การวิเคราะห์ความต้องการด้านกำลังการผลิต
  • การตรวจสอบและรับรองมาตรฐาน
  • การเจรจากรอบงบประมาณ
03

การผลิต精密

ผลิตจากโรงงานมาตรฐานสากล ควบคุมคุณภาพเข้มงวดทุกขั้นตอน

  • การตัดเฉือนและผลิตชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำสูง
  • การตรวจสอบและรับรองคุณภาพ
  • การทดสอบรับมอบสินค้าที่โรงงาน
  • การบรรจุภัณฑ์และเตรียมความพร้อมสำหรับจัดส่ง
04

การติดตั้งหน้างาน

ทีมผู้เชี่ยวชาญดูแลการติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง

  • การจัดส่งอุปกรณ์ถึงหน้างาน
  • การติดตั้งอย่างมืออาชีพ & การทดสอบเดินเครื่อง
  • การทดสอบระบบแบบบูรณาการ
  • การฝึกอบรมและให้คำแนะนำแก่ผู้ใช้งาน
05

จัดส่งสำเร็จเรียบร้อย

ส่งมอบพร้อมรับประกันและดูแลต่อเนื่อง

  • ทดสอบรับรองสมรรถภาพเครื่องจักร
  • อบรมการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์
  • เริ่มใช้สิทธิ์ประกันคุณภาพ
  • ดูแลซ่อมบำรุงและแก้ปัญหาทางเทคนิค

ขั้นตอนดำเนินงานครบวงจร

บริการอุปกรณ์แปรรูปเนื้อครบวงจรระดับมืออาชีพ

การรับสินค้า & การแปรรูปเบื้องต้น

การตรวจสัตว์เป็น การสตัน การเชือดระบายเลือด และขั้นตอนเตรียมการอื่นๆ

การเชือด & การชำแหละ

สายการเชือดอัตโนมัติและอุปกรณ์ตัดแม่นยำสูง

การล้างทำความสะอาด & การตรวจสอบคุณภาพ

การล้างแรงดันสูง การตรวจคุณภาพ การจัดระดับคุณภาพ และการคัดแยกประเภท

การแช่เย็น & การถนอมรักษา

ระบบทำความเย็นเร็วพิเศษและระบบห้องเย็นจัดเก็บ

การบรรจุภัณฑ์ & การจัดส่ง

การบรรจุสุญญากาศ, การพิมพ์ฉลาก, และการจัดการคลังสินค้า

สินค้าอุปกรณ์หลัก

อุปกรณ์แปรรูปเนื้อสัตว์ระดับสูงเพื่อปกป้องสายการผลิตของคุณ
ระบบสายการผลิตซุปไก่กระป๋อง

ระบบสายการผลิตซุปไก่กระป๋อง

  • ระบบแปรรูปอัตโนมัติ
  • การคงรสชาติ
  • ความปลอดภัยอาหาร
  • ประสิทธิภาพการทำงานสูง
ดูรายละเอียดสินค้า
สายการผลิตเนื้อสัตว์พร้อมรับประทานแบบกระป๋อง

สายการผลิตเนื้อสัตว์พร้อมรับประทานแบบกระป๋อง

  • เนื้อสัมผัสสม่ำเสมอ
  • การเติมเนื้อแม่นยำ
ดูรายละเอียดสินค้า
สายการผลิตเนื้อกระป๋องสำเร็จรูป

สายการผลิตเนื้อกระป๋องสำเร็จรูป

  • เนื้อสัตว์หลายประเภท
  • คุณภาพคงเส้นคงวา
ดูรายละเอียดสินค้า
สายการผลิตกระป๋องหมูสามชั้นตุ๋นคุณภาพ

สายการผลิตกระป๋องหมูสามชั้นตุ๋นคุณภาพ

  • ระบบแปรรูปอัตโนมัติ
  • การคงรสชาติ
  • กำลังผลิตสูง
  • ความปลอดภัยอาหาร
ดูรายละเอียดสินค้า
สายการผลิตเนื้อสัตว์อัตโนมัติ

สายการผลิตเนื้อสัตว์อัตโนมัติ

  • ระบบอัตโนมัติสมบูรณ์แบบ
  • วัสดุสแตนเลสเกรดอาหาร
  • โครงสร้างแบบโมดูลาร์ & ปรับแต่งได้ตามต้องการ
ดูรายละเอียดสินค้า
ระบบสายการผลิตอาหารกระป๋องเนื้อสัตว์ (สำหรับอาหารเสริมโปรตีน)

ระบบสายการผลิตอาหารกระป๋องเนื้อสัตว์ (สำหรับอาหารเสริมโปรตีน)

  • ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
  • ความปลอดภัยอาหาร
  • ประสิทธิภาพการทำงานสูง
  • ปรับแต่งได้ตามต้องการ
ดูรายละเอียดสินค้า

การผสมผสานที่ยืดหยุ่น ปรับให้ตรงกับความต้องการของคุณ

ด้วยความต้องการเฉพาะ งบประมาณ และเงื่อนไขพื้นที่ของคุณ เราสามารถผสมผสานโมดูลต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อสร้างสายการผลิตเนื้อสัตว์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตขนาดเล็กแบบบูติกหรือการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

แพ็กเกจพื้นฐาน: การเตรียมวัตถุดิบ + การตัด & การเลาะกระดูก + การบรรจุภัณฑ์
แพ็กเกจมาตรฐาน: การเตรียมวัตถุดิบ + การตัดแต่ง & การเลาะกระดูก + การแช่เย็น + การบรรจุภัณฑ์ + มาตรฐานความปลอดภัย &
แพ็กเกจสมาร์ท: ครบทุกโมดูล + อัปเกรดระบบอัตโนมัติ

จุดเด่นของโซลูชัน

เหตุผลที่ควรเลือกใช้โซลูชันแปรรูปเนื้อสัตว์จากเรา

เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

ระบบอัตโนมัติระดับสูงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มากกว่า 200% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม ช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก

ความปลอดภัยอาหาร

ผ่านมาตรฐาน HACCP ด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิครบวงจร พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับ เพื่อรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยด้านอาหาร

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม & ยั่งยืน

ผสานเทคโนโลยีประหยัดพลังงานและระบบบำบัดน้ำเสีย เพื่อรองรับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและส่งเสริมการพัฒนาอย่างยั่งยืน

บริหารจัดการอัจฉริยะ

เชื่อมต่อระบบ MES ตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์ วินิจฉัยปัญหาทางไกล พร้อมระบบบำรุงรักษาอัจฉริยะ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

กรณีศึกษาเชิงลึก

โครงการยกระดับสู่ความทันสมัยของโรงแปรรูปเนื้อสัตว์ชั้นนำในประเทศไทย – พิสูจน์ความสำเร็จด้วยข้อมูล

背景โครงการ & ความท้าทาย

ปัญหาคอขวดด้านกำลังการผลิต

กำลังการผลิตต่อวันเดิมอยู่ที่เพียง 300 ตัว ซึ่งต่ำกว่าความต้องการของตลาดอย่างมาก

ปัญหาต้นทุนแรงงานสูง

การดำเนินงานแบบดั้งเดิมต้องใช้คนงานมากกว่า 200 คน ซึ่งค่าแรงคิดเป็น 45% ของต้นทุนรวม

ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหาร

การจัดการด้วยมือทำให้เกิดการปนเปื้อนข้าม โดยอัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐานเพียง 85%

ประสิทธิภาพพลังงานไม่ดี

อุปกรณ์ที่ล้าสมัยกินไฟมาก โดยประสิทธิภาพของระบบทำความเย็นอยู่ที่เพียง 2.8

ก่อนอัปเกรด

จำนวน 300 คนต่อวัน กำลังการผลิต
พนักงาน 200 คน ขนาดทีมงาน
85% อัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐาน

ภายหลังการอัปเกรด

จำนวน 1,000 คนต่อวัน กำลังการผลิต
พนักงาน 60 คน ขนาดทีมงาน
99.9% อัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐาน

การใช้งานโซลูชัน

เฟส 1

การออกแบบและวางแผน & (2 เดือน)

  • สำรวจหน้างานและวิเคราะห์ความต้องการ
  • ออกแบบผังสายการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
  • วางแผนคัดเลือกและกำหนดค่าอุปกรณ์
  • วิเคราะห์และคาดการณ์ผลตอบแทนการลงทุน
เฟส 2

การผลิตอุปกรณ์ (4 เดือน)

  • การผลิตอุปกรณ์หลักอย่างแม่นยำ
  • การรวมระบบอัตโนมัติ
  • การตรวจสอบและรับรองคุณภาพ
  • การทดสอบรับรองและการว่าจ้างโรงงาน
ระยะที่ 3

การติดตั้งและว่าจ้าง & (2 เดือน)

  • การติดตั้งและแก้ไขปัญหาหน้างาน
  • การทดสอบระบบแบบบูรณาการ
  • การฝึกอบรมและรับรองมาตรฐานบุคลากร
  • การทดลองใช้งานจริงและปรับประสิทธิภาพให้ดีที่สุด

การวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) อย่างละเอียดครบถ้วน

รายละเอียดการลงทุน (เงินลงทุนรวม: 8 ล้านหยวน)

อุปกรณ์หลัก 3.6 ล้านหยวน (45%)
ระบบอัตโนมัติ 2.0 ล้านหยวน (25%)
บริการติดตั้งและทดสอบระบบ & 1.6 ล้านหยวน (20%)
บริการฝึกอบรมและสนับสนุน & 0.8 ล้านหยวน (10%)

การวิเคราะห์ผลตอบแทนการลงทุนประจำปี

เพิ่มรายได้จากศักยภาพการผลิต

+6.8 ล้านหยวน/ปี

เพิ่มกำลังการผลิตรายวันจาก 300 เป็น 1,000 ตัว

ลดต้นทุนค่าแรง

+4.2 ล้านหยวน/ปี

ลดจำนวนพนักงานจาก 200 คน เหลือ 60 คน

ลดค่าใช้จ่ายพลังงาน

+1.5 ล้านหยวน/ปี

ค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพพลังงาน (EER) พัฒนาจาก 2.8 เป็น 4.5

ผลตอบแทนจากคุณภาพที่ดีขึ้น

+1.8 ล้านหยวน/ปี

อัตราการผ่านเพิ่มขึ้นจาก 85% เป็น 99.9%

14.3 ล้านหยวน ผลประโยชน์รวมตลอดทั้งปี
6.3 ล้านหยวน กำไรสุทธิประจำปี
15.2 เดือน ระยะเวลาในการคืนทุน
78.8% อัตราผลตอบแทนจากการลงทุนต่อปี
\"\"Hongsheng Yuanlin นำเสนอโซลูชันที่เกินความคาดหมายอย่างแท้จริง ไม่เพียงแค่บรรลุความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี แต่ยังสร้างผลตอบแทนทางเศรษฐกิจอย่างเป็นรูปธรรม เราคืนทุนได้ทั้งหมดภายใน 15 เดือน และปัจจุบันมีกำไรสุทธิเพิ่มขึ้นกว่า 6 ล้านหยวนต่อปี ทีมงานผู้เชี่ยวชาญและระบบบริการครบวงจรของพวกเขาสร้างความประทับใจให้เราอย่างยิ่ง\"\"
สมชาย พัฒนกุล

ผู้จัดการทั่วไป บริษัท เอ็กซ์เอ็กซ์เอ็กซ์ มีท โพรเซสซิ่ง จำกัด, ประเทศไทย

คำถามที่พบบ่อย

อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการหั่นเนื้อแช่แข็งบล็อกคือเท่าใด?
เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องหั่นเนื้อแช่แข็งรุ่นอุตสาหกรรม HSYL อุณหภูมิเนื้อที่แนะนำอยู่ระหว่าง -4°C ถึง -8°C หากเนื้อแข็งจนเกินไป (ต่ำกว่า -18°C) อาจส่งผลให้ใบมีดเสียหายและลดอายุการใช้งานของเครื่อง แต่หากเนื้อนิ่มเกินไป (สูงกว่า -2°C) ชิ้นเนื้อที่ได้จะไม่สม่ำเสมอ จึงแนะนำให้นำเนื้อแช่แข็งจัดมาปรับอุณหภูมิเล็กน้อยก่อนเข้ากระบวนการ
เครื่องบดเนื้อ HSYL สามารถแปรรูปเนื้อที่มีกระดูกหรือไก่ทั้งตัวได้หรือไม่?
เครื่องบดเนื้อมาตรฐานถูกออกแบบมาเพื่อใช้กับเนื้อที่ไม่มีกระดูกเท่านั้น การนำกระดูกมาบดในเครื่องมาตรฐานจะสร้างความเสียหายให้กับเพลาเกลียวและใบมีด อย่างไรก็ตาม เรานำเสนอเครื่องบดเนื้อพิเศษ \"\"Bone Paste Grinders\"\" หรือ \"\"เครื่องแยกเนื้อออกจากกระดูก\"\" ซึ่งออกแบบมาเฉพาะด้วยระบบเฟืองเสริมและมอเตอร์แรงบิดสูง เพื่อรองรับโครงสัตว์ปีกและกระดูกอ่อนสำหรับการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงหรือการผลิตเนื้อบดผสม
กระบวนการคลุกในสุญญากาศ (Vacuum Tumbling) ช่วยเพิ่มคุณภาพเนื้อได้อย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับการหมักด้วยวิธีธรรมดา?
เครื่อง vacuum tumble ช่วยสกัดอากาศออกจากถัง ซึ่งทำให้รูขุมขนและเส้นใยของเนื้อสัตว์ (เนื้อวัว สัตว์ปีก หรือเนื้อหมู) ขยายตัว กระบวนการนี้ช่วยให้ซอสหมักหรือน้ำเกลือซึมลึกเข้าสู่เนื้อเยื่อกล้ามเนื้อได้ทันที ไม่ใช่แค่เคลือบอยู่บนผิว ส่งผลให้เนื้อนุ่มขึ้นอย่างชัดเจน รสชาติสม่ำเสมอ และมีน้ำหนักคงเหลือสูงขึ้น ใช้เวลาน้อยกว่าการหมักแบบธรรมดาอย่างมาก
เครื่องเลื่อยกระดูกของคุณมีระบบความปลอดภัยอะไรบ้าง?
ความปลอดภัยเป็นสิ่งที่เราให้ความสำคัญสูงสุด เครื่องเลื่อยกระดูก HSYL มาพร้อมระบบความปลอดภัยครบครัน ได้แก่ ตัวดันวัสดุนิรภัย (Safety Push Rod) ป้องกันมือสัมผัสใบมีด, ปุ่มหยุดฉุกเฉินแบบ Heavy-duty และเซ็นเซอร์ตัดไฟอัตโนมัติเมื่อเปิดฝาเครื่อง อีกทั้งเราแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานสวมถุงมือสแตนเลสเป็นมาตรฐานเพิ่มเติมเพื่อความปลอดภัยสูงสุด
Bowl Cutter (เครื่องสับผสม) กับ Meat Grinder (เครื่องบดเนื้อ) แตกต่างกันอย่างไร?
เครื่องบดเนื้อ (Meat Grinder) ดันเนื้อผ่านแผ่นเพื่อให้ได้เนื้อบดเป็นเส้น มีเนื้อสัมผัสหยาบ เหมาะสำหรับทำเบอร์เกอร์หรือไส้กรอก ในขณะที่ Bowl Cutter ใช้ใบมีดหมุนความเร็วสูงสับเนื้อจนเป็นอิมัลชันหรือเนื้อเนียนละเอียด เป็นเครื่องจักรหลักสำหรับผลิตไส้กรอกแฟรงค์เฟอร์เตอร์ โบโลญ่า และไส้เนื้อเนื้อเนียนเรียบ ที่ต้องการการผสมไขมันและน้ำให้เข้าเป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์
จะป้องกันการปนเปื้อนโลหะในสายการผลิตเนื้อสัตว์ได้อย่างไร?
เราแนะนำอย่างยิ่งให้ติดตั้งเครื่องตรวจจับโลหะที่จุดสิ้นสุดสายการผลิต โดยเฉพาะหลังขั้นตอนบดหรือหั่น ซึ่งอาจมีเศษโลหะจากใบมีดปนเปื้อนได้ เครื่องจักร HSYL ทุกชิ้นผลิตจากสแตนเลสคุณภาพสูงเพื่อลดการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม การมีเครื่องตรวจจับโลหะ CCP (Critical Control Point) เป็นจุดควบคุมวิกฤติสุดท้ายถือเป็นมาตรฐานความปลอดภัยสูงสุดในอุตสาหกรรมเพื่อคุ้มครองผู้บริโภค
เครื่องหั่นเนื้ออัตโนมัติ (Automatic Meat Dicer) สามารถปรับขนาดชิ้นที่หั่นได้หรือไม่?
ใช่ครับ เครื่องตัด HSYL ของเรามาพร้อมระบบใบมีดหลายขนาด คุณสามารถเปลี่ยนชุดใบมีดเพื่อตัดเนื้อเป็นชิ้นลูกเต๋าขนาดต่างๆ ได้ตามต้องการ (เช่น 5, 10, 20 หรือ 30 มม.) อีกทั้งยังมีปุ่ม 'Pre-Compression' ที่ช่วยจับยึดเนื้อให้แน่นก่อนตัด ทำให้ได้ชิ้นลูกเต๋าที่เรียบเนียน ได้รูปทรงสวยงาม ไม่บิดเบี้ยว
ทำไมเนื้อที่กำลังบดเปลี่ยนสี?
หากเนื้อที่กำลังบดเปลี่ยนสีเป็นเทาหรือน้ำตาล โดยทั่วไปมักเกิดจาก 'ความร้อนเสียดทาน' ซึ่งมีสาเหตุหลักจากใบมีดของเครื่องบดทื่อ หรือความไม่แน่นหนาของชุดใบมีดกับแผ่นกรอง เครื่องบด HSYL ออกแบบและผลิตชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำสูงเพื่อช่วยลดปัญหาแรงเสียดทาน อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้ต้องหมั่นลับใบมีดให้คมเสมอ และขันแหวนล็อคให้แน่นถูกต้อง เพื่อรักษาสีแดงสดของเนื้อสัตว์ไว้
เครื่องจักรของคุณสามารถทำความสะอาดด้วยแรงดันน้ำสูงได้หรือไม่?
อุปกรณ์แปรรูปเนื้อสัตว์สำหรับงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ของเรามาตรฐาน IP65 กล่องควบคุมไฟฟ้ามีการซีลปิดผนึกอย่างดี และมอเตอร์มีระบบป้องกัน คุณสามารถใช้น้ำล้างทำความสะอาดส่วนกลไกต่างๆ ได้ เช่น ฮอปเปอร์ ใบมีด และสายพานลำเลียง แต่ควรหลีกเลี่ยงการฉีดน้ำแรงดันสูงตรงไปยังปุ่มสั่งงานบนแผงควบคุม หรือช่องระบายอากาศของระบบไฟฟ้า
เครื่องบรรจุสุญญากาศแบบสกรูคู่ (Double-Screw/Twin Auger) มีข้อได้เปรียบอะไรเหนือกว่าปั๊มใบพัด?
เครื่องบรรจุสุญญากาศแบบสกรูคู่มีข้อดีในการดูแลเนื้อสัตว์ที่ปั่นเป็นอิมัลชันได้อย่างอ่อนโยน ช่วยลดปัญหา 'เนื้อเป็นคราบ' หรือการแยกชั้นของไขมันและเนื้อแดง จึงรักษาเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์ได้ดีเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตไส้กรอกคุณภาพสูง ที่ต้องการรักษาความชัดเจนของชิ้นเนื้อและเนื้อสัมผัสที่ดี

รับคำปรึกษาและออกแบบระบบแปรรูปเนื้อสัตว์ให้ตรงกับความต้องการของคุณ—ฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย

ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราจะออกแบบโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับคุณโดยเฉพาะ เพื่อช่วยยกระดับทั้งประสิทธิภาพการผลิตและผลกำไรให้เติบโตควบคู่กันไป