What is the difference between Batch Pasteurization and HTST Plate Pasteurization?

Batch Pasteurization heats milk in a tank (typically 60-1000L) at 63°C for 30 minutes, which is suitable for small-scale production. HTST (High-Temperature Short-Time) Plate Pasteurization heats milk continuously at 72°C for 15 seconds, which is suitable for large-scale production and includes heat recovery to save energy.

Why is a high-pressure homogenizer necessary for dairy processing?

A homogenizer forces milk through a narrow valve under high pressure to break down fat globules. This prevents the cream layer from separating, improves the whiteness of the milk, and ensures a smooth texture for yogurt.

Do I need SUS304 or SUS316L stainless steel for my dairy plant?

Standard milk storage tanks use SUS304. However, parts that come into contact with high temperatures or acidic products (such as yogurt fermentation tanks and heating sections) must use SUS316L to prevent corrosion and ensure food safety.

What is the shelf life difference between Pasteurized Milk and UHT Milk?

Pasteurized milk is heated to 72°C and must be stored at 4°C with a shelf life of 7-15 days. UHT (Ultra-High Temperature) milk is heated to 135-140°C for 4 seconds and can be stored at room temperature for 6-9 months if aseptic packaging is used.

Is a CIP (Clean-in-Place) system mandatory?

For any continuous production line, a CIP system is mandatory. It circulates acid, alkali, and hot water through pipes and tanks to clean them without disassembly, which is the only way to guarantee sanitary standards in industrial dairy processing.

Can the same production line make both fresh milk and yogurt?

Yes, the front-end equipment (storage, mixing, homogenization, and pasteurization) is shared. However, you will need to add fermentation tanks and a specific filling machine to the line to produce yogurt.

How do I determine the cooling capacity needed for my milk line?

Cooling capacity depends on the volume of milk and the temperature drop required (usually from 85°C down to 4°C). We calculate the necessary Ice Water Chiller or Glycol system capacity based on your hourly flow rate (L/h).

โซลูชันแปรรูปนมครบวงจร & สายการผลิตนม

ประเภทโซลูชันหลัก

แสดงศักยภาพและความเชี่ยวชาญอย่างครบวงจรในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นมทุกประเภท

สายการผลิตนมเหลว (ระบบ UHT / พาสเจอร์ไรซ์)

ระบบอบความร้อนแบบ Optimize: โซลูชันเฉพาะทางลด Thermal Load เพื่อรักษาคุณค่าและรสชาติดั้งเดิมของนม พร้อมรับรองความปลอดเชื้อและเพิ่มรอบการผลิต รวมระบบ UHT, Homogenization และ Deaeration

สายผลิตภัณฑ์นมหมัก (โยเกิร์ต / นมเปรี้ยว/คัลเจอร์)

ระบบควบคุมการหมักที่แม่นยำ: เครื่องหมักและระบบผสมขนาดใหญ่ความเที่ยงตรงสูง รับประกันความสม่ำเสมอของค่า CFU (Colony Forming Units) และความหนืดของผลิตภัณฑ์ทุกแบทช์ ครบทุกกระบวนการตั้งแต่ Fermentation, Mixing จนถึง Cooling

สายการผลิตนมผง & นมข้น

ระบบ Concentration & Drying ประสิทธิภาพสูง: เทคโนโลยี Evaporation และ Spray Drying ประหยัดพลังงาน ช่วยลดการสิ้นเปลือง พร้อมรับประกันคุณสมบัติการละลาย ความสม่ำเสมอ และคุณภาพของนมผงสำเร็จรูป รวมระบบ Evaporation, Concentration และ Spray Drying ครบวงจร

การบรรจุ & สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์นม

การันตีการบรรจุปลอดเชื้อ: ระบบบรรจุปลอดเชื้อแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ให้ความแม่นยำสูงสุดและรักษาสภาวะปลอดเชื้อ รองรับบรรจุภัณฑ์ได้หลายรูปแบบ (เช่น กล่อง Tetra Pak, ขวด HDPE) เป็นโซลูชันสำเร็จรูปสำหรับการบรรจุปลอดเชื้อและบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง

ไฮไลท์ทางเทคนิค: ระบบอัตโนมัติ & การรักษาความปลอดเชื้อ

เน้นย้ำเสาหลักทางเทคนิคที่สำคัญที่สุด 2 ประการในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์นม ได้แก่ สุขอนามัยและความสม่ำเสมอ

การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อหรือแผ่นประสิทธิภาพสูง ความสูญเสียต่ำ สามารถควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำในระดับมิลลิวินาที รักษาสมดุลระหว่างการกำจัดจุลินทรีย์และการรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ด้วยเทคโนโลยี UHT/พาสเจอร์ไรซ์ที่ให้ความปลอดภัยโดยไม่สูญเสียรสชาติ

ระบบทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในที่ (CIP/SIP) อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบ Clean-in-Place (CIP) และ Sterilize-in-Place (SIP) อัตโนมัติ รับประกัน 100% ความปลอดเชื้อบนทุกพื้นผิวที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่ท่อ วาล์ว ไปจนถึงถัง ช่วยลดความเสี่ยงจากความผิดพลาดของมนุษย์และการปนเปื้อนจากกระบวนการทำความสะอาดด้วยมือ ผ่านการออกแบบตามมาตรฐานสุขอนามัยของ FDA และ EU

โรงงานอัจฉริยะ

ระบบควบคุม PLC/SCADA แบบบูรณาการช่วยขับเคลื่อนกระบวนการผลิตสู่ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้แบบเรียลไทม์ พร้อมระบบวินิจฉัยและบำรุงรักษาจากระยะไกล ช่วยลดการพึ่งพาแรงงานคนและสร้างความสม่ำเสมอให้กับผลิตภัณฑ์ ด้วยระบบตรวจสอบอัจฉริยะที่ช่วยควบคุมคุณภาพของทุกขั้นตอนการผลิตได้อย่างแม่นยำ

คุณค่าของบริการแบบเบ็ดเสร็จ (Turnkey Services) ในกระบวนการผลิตอุปกรณ์และเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรม

แสดงให้เห็นว่าบริการของเราช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยในการดำเนินงานระยะยาวและการปฏิบัติตามมาตรฐานกฎระเบียบสำหรับลูกค้า

บริการให้คำปรึกษาและสนับสนุนด้านการรับรองมาตรฐานระเบียบข้อบังคับแบบครบวงจร

ทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเรามีความรู้เชิงลึกในมาตรฐานอุตสาหกรรมระดับสากล ทั้ง FDA, EU Regulations และมาตรฐาน CODEX พร้อมให้คำปรึกษาเพื่อให้การออกแบบโรงงานและอุปกรณ์ของคุณผ่านการรับรองมาตรฐานตั้งแต่ขั้นตอนแรก ด้วยทีมที่ปรึกษาด้านระเบียบข้อบังคับโดยเฉพาะ เรารับประกันว่าทุกขั้นตอนการผลิตเป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานระดับโลกสูงสุด

บริการรับรองและทดสอบระบบตามมาตรฐานกฎระเบียบ &

บริการสนับสนุนการขอใบรับรองมาตรฐานแบบเบ็ดเสร็จ พร้อมรองรับมาตรฐานระดับโลกอย่าง FDA, EU, CODEX และมาตรฐานอื่นๆ สำหรับอุตสาหกรรมอุปกรณ์และเครื่องจักร

การฝึกอบรมโดยผู้เชี่ยวชาญ

การฝึกอบรมเชิงลึกด้านกระบวนการปลอดเชื้อและบำรุงรักษาอุปกรณ์ เพื่อเสริมขีดความสามารถทีมงาน ให้ปฏิบัติการเทคโนโลยีชั้นนำได้อย่างปลอดภัยและแม่นยำ

การดำเนินงาน & และการบำรุงรักษา

บริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดเวลา เพื่อรับประกันประสิทธิภาพอุปกรณ์ที่มั่นคงและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในระยะยาว

เป็นไปตามมาตรฐานสากล

ผ่านมาตรฐานกฎระเบียบอุตสาหกรรมนมที่เข้มงวดระดับโลก

การตรวจสอบผ่านโครงการกรณีศึกษาจริง

เพิ่มความน่าเชื่อถือด้วยกรณีศึกษาความสำเร็จจริง

กรณีศึกษา: สายการผลิต UHT ประสิทธิภาพสูงสำหรับตลาดระดับภูมิภาค

เราช่วยลูกค้าสร้าง 24/7 สายการผลิต UHT ต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพสูงในตลาดระดับภูมิภาค ด้วยระบบบำบัดความร้อนที่แม่นยำและระบบ CIP อัตโนมัติ ลูกค้าสามารถยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ และประสบความสำเร็จในการเจาะตลาดกลุ่มพรีเมียม

24 ชั่วโมง

การทำงานต่อเนื่อง

99.9%

อัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐาน

40%

การลดการบริโภคพลังงาน

20 เดือน

ระยะเวลาในการคืนทุน

นำเสนอกรณีศึกษาความสำเร็จ

ผลงานโครงการนมสุขอนามัย

ดูโครงการนมสุขอนามัยเพิ่มเติม

คำถามที่พบบ่อย

ข้อแตกต่างระหว่างการพาสเจอร์ไรส์แบบแบทช์และแบบเพลท HTST คืออะไร?

การพาสเจอร์ไรส์แบบแบทช์จะให้ความร้อนกับนมในถัง (ขนาดโดยทั่วไป 60-1000 ลิตร) ที่ 63°C เป็นเวลา 30 นาที เหมาะสำหรับสายการผลิตขนาดเล็ก ขณะที่การพาสเจอร์ไรส์แบบเพลท HTST (อุณหภูมิสูง ระยะเวลาสั้น) ให้ความร้อนนมอย่างต่อเนื่องที่ 72°C เป็นเวลา 15 วินาที เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ พร้อมระบบกู้คืนความร้อนเพื่อประหยัดพลังงาน

ทำไมจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องผสมเนื้อเดียวกัน (Homogenizer) แรงดันสูงในขั้นตอนการแปรรูปนม?

เครื่องผสมเนื้อเดียวกัน (Homogenizer) จะผลักนมผ่านวาล์วแคบด้วยแรงดันสูงเพื่อทำให้อนุภาคไขมันมีขนาดเล็กลง ช่วยป้องกันการแยกชั้นของครีม ทำให้นมมีสีขาวสม่ำเสมอ และช่วยให้โยเกิร์ตมีเนื้อสัมผัสที่เรียบเนียน

ควรเลือกใช้สแตนเลสเกรด SUS304 หรือ SUS316L สำหรับโรงงานผลิตนม?

โดยทั่วไป ถังเก็บนมจะใช้สแตนเลสเกรด SUS304 แต่ในส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์เป็นกรด (เช่น ถังหมักโยเกิร์ตและส่วนให้ความร้อน) จำเป็นต้องใช้เกรด SUS316L เพื่อป้องกันการผุกร่อนและรับรองความปลอดภัยด้านอาหาร

นมพาสเจอร์ไรส์กับนม UHT มีอายุการเก็บรักษาต่างกันอย่างไร?

นมพาสเจอร์ไรส์ผ่านความร้อนที่ 72°C ต้องจัดเก็บที่อุณหภูมิ 4°C มีอายุการวางจำหน่าย 7-15 วัน ส่วนนมยูเอชที (UHT) ผ่านความร้อนที่ 135-140°C นาน 4 วินาที สามารถเก็บรักษาในอุณหภูมิห้องได้นาน 6-9 เดือน เมื่อบรรจุในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ

ระบบ CIP (Clean-in-Place) เป็นสิ่งจำเป็นหรือไม่?

สำหรับทุกสายการผลิตแบบต่อเนื่อง ระบบ CIP เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ระบบนี้จะหมุนเวียนกรด ด่าง และน้ำร้อนผ่านท่อและถังเพื่อทำความสะอาดโดยไม่ต้องถอดรื้อ ซึ่งเป็นวิธีเดียวที่จะรับรองมาตรฐานสุขอนามัยในกระบวนการแปรรูปนมเชิงอุตสาหกรรมได้

สายการผลิตเดียวกันสามารถผลิตได้ทั้งนมสดและโยเกิร์ตหรือไม่?

ได้ อุปกรณ์ในส่วนต้นสาย (ถังเก็บ การผสม โฮโมจิไนเซชัน และพาสเจอร์ไรเซชัน) ใช้ร่วมกันได้ แต่หากต้องการผลิตโยเกิร์ต จะต้องเพิ่มถังหมักและเครื่องบรรจุภัณฑ์เฉพาะทางเข้าไปในสายการผลิตด้วย

จะคำนวณกำลังทำความเย็นที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตนมได้อย่างไร?

กำลังทำความเย็นขึ้นอยู่กับปริมาณนมและช่วงอุณหภูมิที่ต้องลด (โดยทั่วไปจาก 85°C ลงเหลือ 4°C) ทางเราจะคำนวณขนาดของระบบชิลเลอร์น้ำแข็งหรือระบบ Glycol ที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากอัตราการไหลต่อชั่วโมง (ลิตร/ชม.) ของสายการผลิตคุณ

โซลูชันแปรรูปนมครบวงจร & สายการผลิตนม | HSYL