What is the difference between a 2-vessel and 3-vessel brewhouse configuration?

A 2-vessel brewhouse combines functions (typically Mash/Lauter Tun + Kettle/Whirlpool) to save space and cost, making it ideal for microbreweries and brewpubs. A 3-vessel system separates these processes, allowing for simultaneous mashing and boiling, which significantly increases the number of batches you can brew per day.

Which filling technology is required for beer and carbonated soft drinks (CSD)?

For carbonated beverages, you must use Isobaric (Counter-Pressure) Filling technology. This method pressurizes the bottle to match the tank pressure before filling to prevent foaming and maintain carbonation levels. Gravity filling is only suitable for non-carbonated liquids like still water or juice.

How does your bottling equipment minimize Dissolved Oxygen (DO) in beer?

Our beer bottling machines utilize a Double Pre-Evacuation system. This process vacuums the air out of the bottle and flushes it with CO2 twice before filling begins. This significantly reduces oxygen pickup, which is critical for preserving the flavor stability and shelf life of the beer.

Do I need SUS316 stainless steel for fermentation tanks?

For standard beer brewing, SUS304 stainless steel is the industry standard and is fully sufficient. However, if you are producing high-acidity beverages (like cider, kombucha, or sour beers) or using aggressive chemical cleaners, we recommend upgrading to SUS316 for enhanced corrosion resistance.

Should I choose a Tunnel Pasteurizer or a Flash Pasteurizer?

A Flash Pasteurizer heats the liquid rapidly before it enters the filler; this is energy-efficient and used for kegging or cold-chain products. A Tunnel Pasteurizer sprays hot water onto filled and sealed bottles/cans; this is the best choice for products requiring long shelf stability at room temperature (export markets).

How are the fermentation tanks cooled?

Our fermenters feature dimple cooling jackets welded onto both the cylinder body and the cone. These jackets circulate a glycol solution to precisely control fermentation temperatures and allow for "cold crashing" (rapid cooling) to clarify the beer after fermentation.

Is a dedicated CIP (Clean-in-Place) station necessary?

For commercial production, yes. A dedicated CIP station with separate acid, caustic, and hot water tanks ensures consistent sanitation of all tanks and pipelines without manual scrubbing. This is essential for preventing bacterial contamination and spoilage.

Can one filling machine handle both glass bottles and aluminum cans?

Generally, no. Bottles and cans require different handling parts (star wheels) and completely different sealing mechanisms (capper vs. seamer). While hybrid machines exist, we usually recommend separate lines or interchangeable modules for operational efficiency and seal integrity.

What filtration systems do you offer for beer clarification?

We offer several filtration solutions depending on your clarity requirements: Plate and Frame Filters for basic clarification, Diatomaceous Earth (DE) Candle Filters for fine filtration, and Membrane Filters for sterile filtration prior to bottling.

What utilities are required to run a complete beverage production line?

A standard line requires a 3-phase electrical power supply, a steam boiler (for the brewhouse and CIP heating), an air compressor (for pneumatic valves), a CO2 supply (for carbonation and purging), and a glycol chiller system for temperature control.

İçecek Üretim Çözümleri & Bira Üretim Ekipmanları

Temel Çözüm Kategorileri

Farklı içecek türlerinin kendine özgü teknik gerekliliklerine net bir şekilde değiniliyor

Bira & Gazlı İçecekler

İzobarik köpüksüz dolum: Bira ve karbonatlı içeceklerde CO₂ stabilitesi ve dolum kaybı sorunlarını ortadan kaldırarak, toplam paket oksijenini (TPO) ultra düşük seviyelere indirirken en ideal köpük kalitesi ve tadı sağlar. Hassas CO₂ kontrolü ve izobarik dolum için özelleştirilmiş çözümler sunar.

Meyve Suları & Çay ve Diğer İçecekler

Nazik termal işleme: Kişiselleştirilmiş UHT veya hızlı pastörizasyon sistemleri, meyve suyu ve çayların doğal lezzetini, rengini ve besin değerlerini maksimum düzeyde korurken ticari sterilizasyon sağlar. Sıcak dolum ve UHT sterilizasyon süreçleri için eksiksiz çözümler.

Şişelenmiş Su & Fonksiyonel Su

Üst düzey saflık: Yüksek verimli filtrasyon ve ozon kalıntısı kontrolüne odaklanarak, dünyanın en katı içme suyu standartlarını karşılayan ultra temiz bir dolum ortamı sunar. Gelişmiş teknolojiler arasında yüksek hassasiyetli filtrasyon, ozon sterilizasyonu ve ultra temiz dolum süreçleri yer almaktadır.

İçerik Dozajlama & Karıştırma Sistemleri

Kesintisiz ve hassas dozajlama: Otomatik tartım ve debimetre sistemleri, dozajlama doğruluğunu %99.99% seviyesine çıkararak partiler arasındaki tat farklılıklarını ortadan kaldırır. Şurup, konsantre ve mayalanma süreci (wort) işleme süreçlerine yönelik özel ekipmanlar.

Teknik Öne Çıkanlar: Aseptik & Yüksek Verimli Kontrol

Kalite, güvenlik ve verimliliği güvence altına alan benzersiz teknolojiler sergileniyor

Hız ve Hassasiyetin Kusursuz Dengesi

Özel üretim elektronik debimetreler veya gravimetrik dolum nozulları sayesinde, saatte 36.000 şişeye varan ultra yüksek hızlarda, ±0,5 mm'den daha hassas dolum gerçekleştirilebilir. Yüksek hızlı dolum sistemimiz, üretim kapasitesi ile ürün kalitesini kusursuz bir dengede birleştirir.

Aseptik Ortam Tasarımı

Dolum ünitesi, tüm süreç boyunca en üst düzeyde sterilite sağlamak amacıyla tam otomatik CIP (Yerinde Temizleme) ve SIP (Yerinde Sterilizasyon) sistemleriyle entegre edilmiş aseptik bir oda veya izolatör tasarımına sahiptir. Aseptik tasarımın CIP/SIP teknolojisiyle birleşimi, ürün güvenliğini en üst seviyede garanti eder.

TPO (Toplam Paket Oksijen) Kontrolü

Gelişmiş deaerasyon ve ön tahliye teknolojileri, dolum sırasında oksijen girişini en aza indirerek bira ve diğer içeceklerin raf ömrünü önemli ölçüde uzatır. CO₂/TPO kontrol teknolojisi ise ürün tazeliğinin her zaman korunmasını sağlar.

İçecek & Biracılık Endüstrisinde Anahtar Teslim Hizmetlerin Değeri

Hizmetlerimizin, müşterilerimiz için uzun vadeli operasyonel verimlilik ve yasal mevzuata tam uyumun nasıl sağlandığını gösteriyoruz

Uçtan Uca Enerji Verimliliği Optimizasyonu

Sadece ekipman tedarik etmekle kalmıyor; tesisin toplam enerji tüketimini en aza indirmek amacıyla optimize edilmiş ısı geri kazanımı ve soğutma sistemleriyle birlikte entegre altyapı çözümleri (su, elektrik, basınçlı hava, buhar) sunuyoruz. Uzman sistem entegrasyonumuz sayesinde operasyonel verimliliğin en üst düzeye çıkarılmasını sağlıyoruz.

Enerji Verimliliği & Sistem Entegrasyonu

Toplam enerji tüketimini azaltmak amacıyla, optimize edilmiş ısı geri kazanımı ve soğutma sistemleri ile entegre faydalı mühendislik çözümleri uygulandı

Uzaktan Teşhis

Ekipmanların gerçek zamanlı izlenmesi için IIoT teknolojisinden yararlanarak 24/7 yüksek verimli üretim sağlanmaktadır

Teknik Destek

Kestirimci bakım sistemleri, çalışma süresini en üst düzeye çıkarırken bakım maliyetlerini düşürür.

Yüksek Hızlı Dolum Mühendisliği

Kapsamlı Enerji Verimliliği Optimizasyon Çözümleri

Gerçek Dünya Projeleriyle Kanıtlanmış

Kanıtlanmış başarı hikayeleriyle güvenilirlik sergilemek

Vaka Çalışması: Güneydoğu Asya'daki Lider Bir İçecek Şirketi İçin Yüksek Hızlı Sıcak Dolum Üretim Tesisi

Dünyaca ünlü bir içecek devinin Güneydoğu Asya'da ISO standartlarına uygun, yüksek hızlı bir sıcak dolum üretim tesisi kurmasına nasıl destek olduğumuzu keşfedin. Gelişmiş aseptik dolum teknolojisi ve akıllı kontrol sistemlerini kullanarak, ürün kalitesini uluslararası standartlarda tutarken müşterimizin üretim verimliliğini önemli ölçüde artırdık.

36.000

Saatlik şişe dolum hızı

99.9%

Üretim verimlilik oranı

25%

Enerji tüketiminin azaltılması

ISO Sertifikalı

Uluslararası Standart

Başarı Hikayeleri Vitrini

Yüksek Hızlı Dolum Projesi Sonuçları

Diğer Yüksek Hızlı Dolum Projelerini Görüntüle

Sıkça Sorulan Sorular

2 kazanlı ve 3 kazanlı bira üretim tesisi konfigürasyonu arasındaki fark nedir?

2 kazanlı bir mayalama sistemi, yer ve maliyet tasarrufu sağlamak amacıyla fonksiyonları (genellikle Mayalama/Süzme Kazanı ile Kaynatma/Whirlpool bir arada) birleştirir; bu da sistemi mikro birahaneler ve brewpublar için ideal kılar. 3 kazanlı bir sistem ise bu süreçleri birbirinden ayırarak mayalama ve kaynatma işlemlerinin eş zamanlı olarak yapılabilmesine olanak tanır, böylece günlük üretim kapasitesini önemli ölçüde artırır.

Bira ve gazlı içecekler (CSD) için hangi dolum teknolojisi gereklidir?

Gazlı içecekler için İzobarik (Karşı Basınçlı) Dolum teknolojisi kullanılmalıdır. Bu yöntem, dolum öncesinde şişedeki basıncı tanktaki basınçla eşitleyerek köpürmeyi engeller ve karbonasyon seviyesini korur. Gravite dolum yöntemi ise sadece maden suyu veya meyve suyu gibi gazsız sıvılar için uygundur.

Şişeleme ekipmanlarınız, biradaki Çözünmüş Oksijen (ÇO) miktarını en aza indirmek için ne tür yöntemler kullanıyor?

Bira dolum makinelerimizde Çift Ön Tahliye sistemi kullanılmaktadır. Bu işlem, dolum aşamasına geçilmeden önce şişedeki havayı vakumlayarak içini iki kez CO2 ile yıkar. Bu sayede oksijen girişini önemli ölçüde azaltarak, biranın aroma stabilitesini ve raf ömrünü korumak için kritik bir avantaj sağlar.

Fermentasyon tankları için SUS316 paslanmaz çelik kullanmam gerekiyor mu?

Standart bira üretimi için SUS304 paslanmaz çelik endüstri standardıdır ve tamamen yeterlidir. Ancak, yüksek asitli içecekler (elma şarabı, kombucha veya ekşi biralar gibi) üretiyorsanız veya aşındırıcı kimyasal temizleyiciler kullanıyorsanız, korozyon direncini artırmak için SUS316 modele geçmenizi öneririz.

Tünel Pastörizatör mü yoksa Flash Pastörizatör mü seçmeliyim?

Flash Pastörizasyon cihazı, sıvı dolum ünitesine girmeden önce sıvıyı hızla ısıtır; bu yöntem enerji tasarrufu sağlar ve özellikle fıçı dolumu ile soğuk zincir ürünleri için idealdir. Tünel Pastörizasyon cihazı ise dolumu yapılmış ve kapatılmış şişe veya kutuların üzerine sıcak su püskürterek işlem gerçekleştirir; bu yöntem, oda sıcaklığında uzun raf ömrü gerektiren ürünler (ihracat pazarları) için en uygun seçenektir.

Fermentasyon tankları nasıl soğutuluyor?

Fermentasyon tanklarımızda, hem silindir gövdeye hem de konik kısma kaynaklanmış dimple ceketli soğutma sistemleri bulunmaktadır. Bu ceketler, glikol çözeltisi sirkülasyonu sayesinde fermantasyon sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol ederken, fermantasyon sonrası biranın berraklaşması için "cold crash" (ani soğutma) yapılmasına da olanak tanır.

Özel bir CIP (Yerinde Temizleme) istasyonu gerekli mi?

Ticari üretim için evet. Asit, kostik ve sıcak su tanklarının ayrı ayrı bulunduğu özel bir CIP istasyonu, tüm tank ve boru hatlarının elle fırçalama gerektirmeden düzenli bir şekilde sanitize edilmesini sağlar. Bu sistem, bakteri kontaminasyonunu ve ürün bozulmalarını önlemek için hayati önem taşır.

Tek bir dolum makinesi hem cam şişeleri hem de alüminyum kutuları doldurabilir mi?

Genel olarak hayır. Şişe ve kutu dolum süreçlerinde farklı yönlendirme parçaları (yıldız çarklar) ve tamamen farklı kapama mekanizmaları (kapatıcı ve kapak kapatma üniteleri) gereklidir. Hibrit makineler mevcut olsa da, operasyonel verimliliği ve sızdırmazlık kalitesini korumak adına genellikle ayrı hatlar veya değiştirilebilir modüller kullanmanızı öneririz.

Bira berraklığı sağlamak için ne tür filtrasyon sistemleri sunuyorsunuz?

Berraklık gereksinimlerinize bağlı olarak çeşitli filtrasyon çözümleri sunuyoruz: Temel berraklaştırma işlemleri için Plakalı ve Çerçeveli Filtreler, hassas filtrasyon için Diyatomlu Toprak (DE) Kandil Filtreleri ve şişeleme öncesi steril filtrasyon için Membran Filtreler.

Tam teşekküllü bir içecek üretim hattının işletilmesi için hangi yardımcı tesislerin (altyapı hizmetlerinin) kurulumu gereklidir?

Standart bir üretim hattı için üç fazlı elektrik gücü, bir buhar kazanı (mayalama evi ve CIP temizlik ısıtması için), bir hava kompresörü (pnömatik valfler için), karbondioksit (CO2) kaynağı (gazlandırma ve sistemden tahliye işlemleri için) ve sıcaklık kontrolü için bir glikol soğutma sistemi gereklidir.

İçecek Üretim Çözümleri & Bira Üretim Ekipmanları | HSYL